CN105042580A - 一种风水联合冷渣器自动控制系统 - Google Patents

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许泽民
高彦岗
谭强
王俊刚
陈春城
丁祎
李海平
耿俊
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Shuozhou Hengxin Power Equipment Maintenance Co Ltd
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Shuozhou Hengxin Power Equipment Maintenance Co Ltd
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
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    • F23C10/18—Details; Accessories
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Abstract

一种风水联合冷渣器自动控制系统，其技术方案包括进渣管、缓冲仓、料位开关等部件，进渣管的出料端与缓冲仓的进料口连接，在缓冲仓上还设检查孔，料位开关安装在缓冲仓中下端，出渣旁路固定设置在缓冲仓的下段锥体部分；球面阀的进料口与缓冲仓的出料口通过法兰连接；在球面阀上设有气缸安装座，气缸安装在气缸安装座上，在气缸与球面阀上设有摆臂，定位器固定支架一端安装定位器，另一端安装在球面阀上；定位器的转轴与球面阀的旋转轴用联轴器连接；气源管与定位器的气源接口相连接，定位器的气动输出口与气动连接管的一端相连，气动连接管另一端与气缸连接。本发明具有运行可靠、控制简单、不易卡涩、排渣顺畅、可阻止流化风下窜等优点。

Description

一种风水联合冷渣器自动控制系统
技术领域
本发明属于循环流化床锅炉风水联合冷渣器排放控制系统技术领域，具体涉及一种风水联合冷渣器自动控制系统。
背景技术
由于循环流化床锅炉具有燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节性能好、污染排放物低、粉煤灰和炉渣可综合利用等优点，故被越来越多的用户所接受。随着国家对节能减排要求的逐步提高，发电企业对锅炉炉渣冷却系统的冷却效率及除渣设备扬尘控制等也相应提出了更高的要求。冷渣器是锅炉炉渣冷却的主要设备，现在使用较广泛的冷渣器主要有滚筒冷渣器、风水联合冷渣器两种。风水联合冷渣器由于冷却效果好、排渣量大，被部分发电企业选用。
风水联合冷渣器在正常运行期间，部分流化风随灰渣一起从出渣口排出，加剧了传统锁气给料机和输送设备的磨损；同时，在出渣口产生扬尘，污染周边环境，企业不得不增加负压吸尘管来减少扬尘。且传统的锁气给料机容易被大颗粒的矸石或焦块卡死，运行维护很不方便。
发明内容
本发明的目的是为解决上述现有风水联合冷渣器在正常运行期间存在的运行不安全、不环保、易卡涩、流化风易下窜的问题，提供一种风水联合冷渣器自动控制系统。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种风水联合冷渣器自动控制系统，包括进渣管(1)、缓冲仓(2)、料位开关(3)、出渣旁路(4)、球面阀(5)、气缸(6)、定位器(7)、气源管(8)、气动连接管(9)、电气控制箱(10)、料位开关电源线(11)、料位开关信号线(12)、定位器指令信号线(13)、定位器位置反馈信号线(14)、风水联合冷渣器床压信号线(15)、定位器固定支架(19)；所述进渣管(1)的出料端与缓冲仓(2)的进料口连接，在所述缓冲仓(2)的圆柱部分且位于上端还设检查孔(16)，所述检查孔(16)固定设置在缓冲仓(2)上；所述料位开关(3)的探头安装在缓冲仓(2)中下端，所述出渣旁路(4)固定设置在缓冲仓(2)的下段锥体部分；所述球面阀(5)的进料口与缓冲仓(2)的出料口通过法兰连接；在所述球面阀(5)上设有气缸安装座(17)，所述气缸(6)安装在气缸安装座(17)上，在所述气缸(6)与球面阀(5)上设有摆臂(18)，并且通过插销相连接；所述定位器固定支架(19)一端安装定位器(7)，另一端安装在球面阀(5)上；所述定位器(7)的转轴与球面阀(5)的旋转轴用联轴器(20)连接；所述气源管(8)与定位器(7)的气源接口相连接，所述定位器(7)的气动输出口与气动连接管(9)的一端相连，所述气动连接管(9)另一端与气缸(6)连接；
所述的料位开关电源线(11)的一端与电气控制箱(10)内的3、4号端子相连接，另一端与料位开关(3)连接，所述料位开关信号线(12)的一端与电气控制箱(10)内的5、6号端子相连接，另一端与料位开关(3)连接；所述定位器指令信号线(13)的一端与电气控制箱(10)内的10、11号端子相连接，另一端与定位器(7)连接；所述定位器位置反馈信号线(14)的一端与电气控制箱(10)内的14、15号端子相连接，由电气控制箱(10)内的14、15号端子传至远方DCS画面，另一端与定位器(7)连接；风水联合冷渣器床压信号线(15)的一端与电气控制箱(10)内的12、13号端子相连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
①由于本发明设有两种模式来控制风水联合冷渣器的出渣量，即料位模式和压力模式。料位模式下，电气控制箱内PLC根据缓冲仓内料位来控制球面阀的开关；压力模式下，电气控制箱内PLC根据风水联合冷渣器床压来控制球面阀的开度。
②由于本发明球面阀采用固定球(轴支式)结构。为了减少球面阀的操作扭矩和增强密封的可靠程度，避免球体受压后产生位移，所以本球面阀采用固定球的结构形式。这种结构形式最大限度保证阀门启闭灵活，不受介质压力大小的影响。球面阀靠球面阀芯与密封法兰紧密配合来密封。正常工作状态中，缓冲仓及风水联合冷渣器出渣口始终存有一定量的灰渣，可阻断气流向下窜动。阀门开启后，灰渣靠重力自然下落，流速较慢，且下料物料不直接冲刷阀体，对球面阀芯磨损较小，因此阀门的使用寿命较长。且球面阀上部加装料位开关，缓冲仓内灰渣量低于料位开关检测位置时，球面阀将自动关闭。
③由于本发明采用气缸和定位器来驱动定位，保证球面阀快速启闭且准确到位。气缸驱动球面阀可在0.5s--1s内开关，达到开关灵活、迅速。
④本发明可根据风水联合冷渣器床压自动调节排渣量，始终保持风水联合冷渣器床压在最佳范围内。同时，进入风水联合冷渣器的高温灰渣将充分冷却，避免在风水联合冷渣器内二次燃烧产生结焦现象。
⑤本发明设置球面阀扰动，防止了大颗粒渣块或焦块堵塞球面阀，造成排渣不畅的问题。
⑥本发明可阻断风水联合冷渣器内部流化风下窜至灰渣输送设备，避免了排渣口产生扬尘现象。
⑦由于本发明装有出渣旁路，在球面阀故障情况下，可通过出渣旁路随时排放灰渣。
因此，本发明具有运行可靠、环保、控制简单、不易卡涩、排渣顺畅、可阻止流化风下窜等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明球面阀及驱动机构立体示意图；
图3为本发明电气控制箱PLC系统连接图。
具体实施方式：
如图1、图2所示，本实施例一种风水联合冷渣器自动控制系统，包括进渣管1、缓冲仓2、料位开关3、出渣旁路4、球面阀5、气缸6、定位器7、气源管8、气动连接管9、电气控制箱10、料位开关电源线11、料位开关信号线12、定位器指令信号线13、定位器位置反馈信号线14、风水联合冷渣器床压信号线15、定位器固定支架19；所述进渣管1的出料端与缓冲仓2的进料口连接，在所述缓冲仓2的圆柱部分且位于上端还设检查孔16，所述检查孔16固定设置在缓冲仓2上；所述料位开关3的探头安装在缓冲仓2中下端，所述出渣旁路4固定设置在缓冲仓2的下段锥体部分；所述球面阀5的进料口与缓冲仓2的出料口通过法兰连接；在所述球面阀(5)上设有气缸安装座17，所述气缸6安装在气缸安装座17上，在所述气缸6与球面阀5上设有摆臂18，并且通过插销相连接；所述定位器固定支架19一端安装定位器7，另一端安装在球面阀5上；所述定位器7的转轴与球面阀5的旋转轴用联轴器20连接；所述气源管8与定位器7的气源接口相连接，所述定位器7的气动输出口与气动连接管9的一端相连，所述气动连接管9另一端与气缸6连接；
所述的料位开关电源线11的一端与电气控制箱10内的3、4号端子相连接，另一端与料位开关3连接，所述料位开关信号线12的一端与电气控制箱10内的5、6号端子相连接，另一端与料位开关3连接；所述定位器指令信号线13的一端与电气控制箱10内的10、11号端子相连接，另一端与定位器7连接；所述定位器位置反馈信号线14的一端与电气控制箱10内的14、15号端子相连接，由电气控制箱10内的14、15号端子传至远方DCS画面，另一端与定位器7连接；风水联合冷渣器床压信号线15的一端与电气控制箱10内的12、13号端子相连接。
如图3所示，所述电气控制箱10内1、2号端子接AC220V电源至电气控制箱10内空气开关Q1进线端，空气开关Q1出线端分别3、4端子和DC24V电源适配器进线端，DC24V电源适配器出线端接PLC电源输入端，5、6号端子接PLC上COM、X0端子；风水联合冷渣器床压信号线15接12、13号端子，再由12、13号端子接至PLC上AD1+、AD1-端子；电气控制箱10压力/料位切换开关接PLC上X3端子，再由9号端子传至远方DCS画面；定位器指令信号由PLC上端子DA0+、DA0-接隔离器输入端，隔离器输出端接10、11号端子；系统工作档位指示信号由PLC上端子Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、COM3接电气控制箱10上各指示灯。

Claims (1)

1.一种风水联合冷渣器自动控制系统，其特征是：包括进渣管(1)、缓冲仓(2)、料位开关(3)、出渣旁路(4)、球面阀(5)、气缸(6)、定位器(7)、气源管(8)、气动连接管(9)、电气控制箱(10)、料位开关电源线(11)、料位开关信号线(12)、定位器指令信号线(13)、定位器位置反馈信号线(14)、风水联合冷渣器床压信号线(15)、定位器固定支架(19)；所述进渣管(1)的出料端与缓冲仓(2)的进料口连接，在所述缓冲仓(2)的圆柱部分且位于上端还设检查孔(16)，所述检查孔(16)固定设置在缓冲仓(2)上；所述料位开关(3)的探头安装在缓冲仓(2)中下端，所述出渣旁路(4)固定设置在缓冲仓(2)的下段锥体部分；所述球面阀(5)的进料口与缓冲仓(2)的出料口通过法兰连接；在所述球面阀(5)上设有气缸安装座(17)，所述气缸(6)安装在气缸安装座(17)上，在所述气缸(6)与球面阀(5)上设有摆臂(18)，并且通过插销相连接；所述定位器固定支架(19)一端安装定位器(7)，另一端安装在球面阀(5)上；所述定位器(7)的转轴与球面阀(5)的旋转轴用联轴器(20)连接；所述气源管(8)与定位器(7)的气源接口相连接，所述定位器(7)的气动输出口与气动连接管(9)的一端相连，所述气动连接管(9)另一端与气缸(6)连接；
所述的料位开关电源线(11)的一端与电气控制箱(10)内的3、4号端子相连接，另一端与料位开关(3)连接，所述料位开关信号线(12)的一端与电气控制箱(10)内的5、6号端子相连接，另一端与料位开关(3)连接；所述定位器指令信号线(13)的一端与电气控制箱(10)内的10、11号端子相连接，另一端与定位器(7)连接；所述定位器位置反馈信号线(14)的一端与电气控制箱(10)内的14、15号端子相连接，由电气控制箱(10)内的14、15号端子传至远方DCS画面，另一端与定位器(7)连接；风水联合冷渣器床压信号线(15)的一端与电气控制箱(10)内的12、13号端子相连接。
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