CN214249663U - 一种锅炉干式排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种锅炉干式排渣系统，包括锅炉、一级钢带输送机、二级钢带输送机以及缓冲仓，由锅炉燃烧产生的炉渣通过渣井落入下部的挤渣装置，挤渣装置将渣块挤碎后落入一级钢带输渣机内，而落入一级钢带输渣机内的灰渣，通过一级钢带输渣机运送到一级碎渣机内进行预破碎后，进入二级钢带输渣机再次输送进入二级碎渣机进行进一步破碎为渣粒，然后渣粒进入缓冲仓内进行暂时存储，并由缓冲仓底部的干渣输出口外接负压气力输送装置，将干渣输送至室外渣仓内。本实用新型由湿式水力除渣系统改为干式排渣系统，大大节约水资源和水费，大幅度降低企业生产成本，并有效解决因水力除渣系统海水腐蚀和污染周边设备严重的问题。

Description

一种锅炉干式排渣系统

技术领域

本实用新型实施例涉及锅炉排渣技术领域，具体涉及一种锅炉干式排渣系统。

背景技术

华能营口电厂一期工程安装的两台320MW汽轮发电机组配有两台TПП-317/co型超临界参数直流锅炉，而传统的锅炉干式排渣系统主要采用水力除渣方式，具体包括在炉底排渣口设有六套独立的冷灰斗，每套冷灰斗对应一个渣井，每个渣井配一台螺旋式捞渣机，将锅炉炉渣输送至碎渣机，炉渣经碎渣机破碎后进入渣沟，渣沟两侧和底部镶嵌铸石板，减少灰渣摩擦性，增加灰渣流动性，经过破碎的炉渣再用高压海水通过一定距离设置的喷嘴形成定点接力喷射将炉渣送至渣浆池内，再通过灰浆泵将渣浆池内汇集的炉渣及海水混合物输送到厂外灰渣场地。

但是传统的水力除渣系统，其中冷灰斗、水封板及其下部的捞渣机海水腐蚀严重，现已多处出腐蚀孔洞，运行中增大了炉底漏灰量，同时，污染了锅炉零米环境，并威胁零米设备安全运行，增加了设备的维修成本，是设备安全运行的一大隐患，同时，除了捞渣机水封需要使用淡水资源之外，水封用水由于高温炉渣掉入造成水沸腾蒸发消耗量较大，而且这种螺旋式捞渣机螺旋绞笼下部支撑轴端和电木轴瓦之间采用淡水密封水由下向上通过密封水压力向其内部注射密封，这种结构既可以保证螺旋绞笼正常旋转捞渣，又可以通过从下向上喷射的密封水防止灰渣进入轴端和电木轴瓦之间，造成轴端和电木轴瓦磨损损坏，但这种密封结构相对浪费密封水资源，消耗量巨大。同时，设备检修维护工作量巨大，淡水资源消耗量巨大，采用海水系统输送的炉渣没有任何使用价值，无法再利用。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种锅炉干式排渣系统，以解决现有技术中水力除渣系统海水腐蚀和污染周边设备严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种锅炉干式排渣系统，其特征在于，所述锅炉干式排渣系统包括：

锅炉，所述锅炉的底部设有排渣口，并在锅炉排渣口的下方分配有渣井；

一级钢带输送机，所述一级钢带输送机的头部入口设置在渣井的下方，且一级钢带输送机的输送方向为自锅炉前侧至锅炉后侧，并在一级钢带输送机与渣井之间设置有挤渣装置，以所述挤渣装置对干渣块初步挤碎；

二级钢带输送机，所述二级钢带输送机设置在锅炉的后侧，且二级钢带输送机垂直一级钢带输送机设置，以所述二级钢带输送机的输送方向为自锅炉左侧向锅炉右侧输送，所述一级钢带输送机的头部出口布置在二级钢带输送机的上方，并在一级钢带输送机的头部出口与二级钢带输送机之间设置有一级碎渣机，以所述一级碎渣机对干渣块二次挤碎；

缓冲仓，所述缓冲仓设置在二级钢带输送机头部出口的下方，其底部引出有干渣输出口，以外接负压气力输送装置，并将干渣输送至室外渣仓内，其中，所述缓冲仓与二级钢带输送机的头部出口之间设有二级碎渣机，以所述二级碎渣机对干渣块三次挤碎。

进一步地，所述锅炉的底部并排设有四个排渣口，且每个排渣口的下方均分配有一个渣井，所述一级钢带输送机并排设有四台，且一级钢带输送机与渣井呈一一对应设置，其中，每台一级钢带输送机的头部出口均设置在二级钢带输送机的上方，以所述二级钢带输送机统一收集干渣。

进一步地，所述锅炉的排渣口与渣井通过机械密封连接。

进一步地，所述缓冲仓的底部引出两路渣粒输出口，其中一路干渣输出口外接负压气力输送装置，另一路湿渣输出口外接原水力冲渣系统，基于高压海水将干渣输送至原渣浆池内。

进一步地，所述负压气力输送装置包括负压输送管道和负压空气管道，所述负压输送管道的一端接入缓冲仓的干渣输出口，另一端接入室外渣仓内，所述负压空气管道的一端接入室外渣仓内，另一端于室外渣仓外连接有罗茨风机，以所述室外渣仓的内部在罗茨风机的作用下，构成负压真空，并带动缓冲仓内的干渣向室外渣仓内输送。

进一步地，所述罗茨风机设置有多组。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、由湿式水力除渣系统改为干式排渣系统，完全不用水资源，大大节约淡水资源和水费，大幅度降低企业生产成本；

2、灰渣输送方式由开放的渣沟靠定点定距离海水管喷嘴喷射的效率极地输送方式改为负压真空气力输送方式，效率高，不污染环境；

3、原有设备使用20年，磨损、腐蚀严重，性能下降，效率低下，检修维护工作量大，成本居高不下，改造后，工作量大大减少，维护成本大幅度减低。

4、充分破碎后的干炉渣，是建筑行业很好的原材料，可以为企业产生副产品附加值，增加经济效益；

5、通过三级输送方式，巧妙地避开了磨煤机及磨煤机石子煤地沟输送通道均在锅炉炉膛两侧平行布置影响钢带输渣机空间布置的不利因素，安全可靠地将炉底渣运送到室外渣仓内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种锅炉干式排渣系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种锅炉干式排渣系统的锅炉排渣的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种锅炉干式排渣系统的一级钢带输送机的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种锅炉干式排渣系统的二级钢带输送机的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种锅炉干式排渣系统的二级钢带输送机排渣的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种锅炉干式排渣系统的负压气力输送装置的结构示意图。

图中：1、锅炉；11、排渣口；2、一级钢带输送机；3、二级钢带输送机；4、缓冲仓；41、干渣输出口；42、湿渣输出口；5、渣井；6、挤渣装置；7、一级碎渣机；8、负压气力输送装置；81、负压输送管道；82、负压空气管道；83、罗茨风机；9、二级碎渣机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种锅炉干式排渣系统，包括锅炉1、一级钢带输送机2、二级钢带输送机3以及缓冲仓4，具体设置如下：

锅炉1的底部设有排渣口11，并在锅炉1排渣口11的下方分配有渣井5，其中，锅炉1的底部并排设有四个排渣口11，且每个排渣口11的下方均分配有一个渣井5，并将锅炉1的排渣口11与渣井5通过机械密封连接。

结合图3所示，一级钢带输送机2的头部入口设置在渣井5的下方，且一级钢带输送机2的输送方向为自锅炉1前侧至锅炉后侧，以利用锅炉1炉后侧的较大空地，对现有磨煤机及石子煤地沟输送设备及地坑无影响。其中，一级钢带输送机2并排设有四台，且一级钢带输送机2与渣井5呈一一对应设置，在每台一级钢带输送机2与渣井5之间均设置有挤渣装置6，以使挤渣装置6对干渣块初步挤碎。二级钢带输送机3设置在锅炉1的后侧，且二级钢带输送机3垂直一级钢带输送机2设置，设置二级钢带输送机3的输送方向为自锅炉1左侧向锅炉1右侧输送，并将一级钢带输送机2的头部出口布置在二级钢带输送机的上方，使每台一级钢带输送机2的头部出口均设置在二级钢带输送机3的上方，以便于二级钢带输送机3统一收集干渣。在一级钢带输送机2的头部出口与二级钢带输送机3之间设置有一级碎渣机7(参考图4)，以使一级碎渣机7对干渣块二次挤碎。缓冲仓4设置在二级钢带输送机3头部出口的下方，其底部引出有干渣输出口41(参考图5)，以外接负压气力输送装置8，并将干渣输送至室外渣仓内，其中，缓冲仓4与二级钢带输送机3的头部出口之间设有二级碎渣机9，以使二级碎渣机9对干渣块三次挤碎。

从而通过设计四个排渣口11和对应的渣井5，使锅炉1燃烧产生的炉渣通过渣井5落入下部的挤渣装置6，挤渣装置6将大于200×200的渣块挤碎后落入一级钢带输渣机2内，而落入一级钢带输渣机2内的灰渣，通过一级钢带输渣机2运送到一级碎渣机7内进行预破碎后，进入二级钢带输渣机3再次输送进入二级碎渣机9进行进一步破碎为20×20的渣粒，然后渣粒进入缓冲仓4内进行暂时存储。缓冲仓4内的渣粒可通过两种输送方式，将渣粒输送到指定地点，一种是本实施例的负压排渣输送系统方式，另一种是原湿式水力冲渣系统方式，具体的，缓冲仓4的底部引出两路渣粒输出口，其中一路干渣输出口41外接负压气力输送装置8，另一路湿渣输出口42外接原水力冲渣系统，以基于高压海水将渣粒通过管道输送到原渣浆池内，再通过灰渣泵达到厂外灰场内。

如上所述，结合图6所示，负压气力输送装置8包括负压输送管道81和负压空气管道82，负压输送管道81的一端接入缓冲仓4的干渣输出口41，另一端接入室外渣仓内，负压空气管道82的一端接入室外渣仓内，另一端于室外渣仓外连接有罗茨风机83，以使室外渣仓的内部在罗茨风机83的作用下，构成负压真空，并带动缓冲仓4内的渣粒向室外渣仓内输送，再将室外渣仓内的渣粒排放到专用运渣车辆上，以运送到指定地点或卖给建筑工地使用，产生附加值经济效益。优选的，罗茨风机83设置有多组。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、由湿式水力除渣系统改为干式排渣系统，完全不用水资源，大大节约淡水资源和水费，大幅度降低企业生产成本；

2、灰渣输送方式由开放的渣沟靠定点定距离海水管喷嘴喷射的效率极地输送方式改为负压真空气力输送方式，效率高，不污染环境；

3、原有设备使用20年，磨损、腐蚀严重，性能下降，效率低下，检修维护工作量大，成本居高不下，改造后，工作量大大减少，维护成本大幅度减低。

4、充分破碎后的干炉渣，是建筑行业很好的原材料，可以为企业产生副产品附加值，增加经济效益；

5、通过三级输送方式，巧妙地避开了磨煤机及磨煤机石子煤地沟输送通道均在锅炉炉膛两侧平行布置影响钢带输渣机空间布置的不利因素，安全可靠地将炉底渣运送到室外渣仓内。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种锅炉干式排渣系统，其特征在于，所述锅炉干式排渣系统包括：

锅炉，所述锅炉的底部设有排渣口，并在锅炉排渣口的下方分配有渣井；

一级钢带输送机，所述一级钢带输送机的头部入口设置在渣井的下方，且一级钢带输送机的输送方向为自锅炉前侧至锅炉后侧，并在一级钢带输送机与渣井之间设置有挤渣装置，以所述挤渣装置对干渣块初步挤碎；

二级钢带输送机，所述二级钢带输送机设置在锅炉的后侧，且二级钢带输送机垂直一级钢带输送机设置，以所述二级钢带输送机的输送方向为自锅炉左侧向锅炉右侧输送，所述一级钢带输送机的头部出口布置在二级钢带输送机的上方，并在一级钢带输送机的头部出口与二级钢带输送机之间设置有一级碎渣机，以所述一级碎渣机对干渣块二次挤碎；

缓冲仓，所述缓冲仓设置在二级钢带输送机头部出口的下方，其底部引出有干渣输出口，以外接负压气力输送装置，并将干渣输送至室外渣仓内，其中，所述缓冲仓与二级钢带输送机的头部出口之间设有二级碎渣机，以所述二级碎渣机对干渣块三次挤碎。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉干式排渣系统，其特征在于：所述锅炉的底部并排设有四个排渣口，且每个排渣口的下方均分配有一个渣井，所述一级钢带输送机并排设有四台，且一级钢带输送机与渣井呈一一对应设置，其中，每台一级钢带输送机的头部出口均设置在二级钢带输送机的上方，以所述二级钢带输送机统一收集干渣。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉干式排渣系统，其特征在于：所述锅炉的排渣口与渣井通过机械密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉干式排渣系统，其特征在于：所述缓冲仓的底部引出两路渣粒输出口，其中一路干渣输出口外接负压气力输送装置，另一路湿渣输出口外接原水力冲渣系统，基于高压海水将干渣输送至原渣浆池内。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉干式排渣系统，其特征在于：所述负压气力输送装置包括负压输送管道和负压空气管道，所述负压输送管道的一端接入缓冲仓的干渣输出口，另一端接入室外渣仓内，所述负压空气管道的一端接入室外渣仓内，另一端于室外渣仓外连接有罗茨风机，以所述室外渣仓的内部在罗茨风机的作用下，构成负压真空，并带动缓冲仓内的干渣向室外渣仓内输送。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉干式排渣系统，其特征在于：所述罗茨风机设置有多组。

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