CN210050820U - 一种生物质锅炉除尘灰双气道输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉除尘灰双气道输送系统，包括除尘灰系统单元，所述除尘灰系统单元设有：除尘器灰斗，所述除尘器灰斗下方且在同一平面前后并排设有两个除尘器灰斗；输送仓泵和关断插板阀，本实用新输灰管路二次加压，增强飞灰的流动性，减少重质你少的沉降；输灰管路分两次进气，有效的减少飞灰的粘壁效应；双气路输灰，减小了灰气比，降低了飞灰垮塌的风险；避免了传统输灰管路汇总时相互冲撞造成的管路堵塞；减少输灰系统的维护量。

Description

一种生物质锅炉除尘灰双气道输送系统

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及生物质锅炉除尘灰输送技术,具体为一种生物质锅炉除尘灰双气道输送系统。

背景技术

近年来，工业锅炉是中国重要的热能动力设备，使用面广，需求量大生物质燃料的锅炉逐渐向大型化发展,伴随着大型化发展，现有的生物质燃料锅炉内部的除尘结构，达不到快速除灰，使得烟气中的尘会随着烟气一起进入到尾部，最终导致尾部被堵塞，不得不停炉清灰，其使得生物质锅炉的产热工作受到影响，故锅炉尾部烟道一般都布置有收尘器进行收尘。

气力除灰系统以空气为输送介质和动力，将锅炉尾部收尘器收集下来的灰尘，通过压缩空气或罗茨风机加压输灰系统，使锅炉灰流态化后沿着管道流动。一般生物质锅炉飞灰的特性如下：生物质灰中碱性物质的含量偏高，不同生物质无机元素含量差距较大；生物质灰表面普遍存在形貌各异的不规则粒子，具体表现为片状、团状、块状等；生物质灰堆积密度小，含水率高，容易结块且板结，也易于糊壁；因此，输送质量受气压、灰分成分、灰分特性影响，实际运行中时常出现输送气压不够、管道堵塞、管道磨损严重等现象，会严重影响到生物质锅炉的除尘装置正常运行，无法达到处理效果。

现有技术具体缺陷为：1、由于生物质灰含泥沙的特性，生物质灰泥沙易沉降，从而导致输送不完全，最后造成堵塞；2、由于生物质灰粘性大的特性，造成水物质灰易糊壁，从而导致输送设备阻塞；3、传统的输送方式输送管道易磨损；4、生物质灰含水率较高，易板结。

因而一种输灰效率高，能有效减少出现堵塞故障的生物质灰输送装置，是行业非常急切需要的。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提供一种高效生物质锅炉除尘灰提供可靠的输灰装置，以保证输灰的效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质锅炉除尘灰双气道输送系统，包括除尘灰系统单元，所述除尘灰系统单元设有：

除尘器灰斗，所述除尘器灰斗下方且在同一平面前后并排设有两个除尘器灰斗；

输送仓泵和关断插板阀，所述两个除尘器灰斗下方均设有输送仓泵，所述输送仓泵上部设有输灰口一，所述输送仓泵还设有输灰一次加压气源，所述除尘器灰斗出口通过输灰管道连通输送仓泵的输灰口一，且该输灰官道上设有关断插板阀；

一次加压气源阀组，两个输送仓泵的输灰一次加压气源并连在一条主气源管道上，且主气源管道上设有一次加压气源阀组；

所述尘灰系统单元为多个，尘灰系统单元横向并排布置，所述输送仓泵侧边设有互相平行的有输灰口二和输灰口三，所述每个除尘灰系统单元前边输送仓泵的输灰口二并连且接通汇总输灰管道，所述每个除尘灰系统单元的主气源管道并连接通汇总气源管道。

所述前部输送仓泵的输灰口三与后部输送仓泵的输灰口二通过输灰管道互相连通，所述后部输送仓泵的输灰口三封闭，所述前部输送仓泵的输灰口二连通总输灰管道。

所述汇总气源管道连通汇总输灰管道，总输灰管道末端设有输灰二次加压气源，所述输灰二次加压气源的管路上设有二次加压气源阀组。

本实用新型的工作原理：由除尘器收集下来的生物质灰储存在除尘器下方除尘器灰斗内，打开灰斗关断插板阀，生物质灰将由除尘器灰斗下落到输灰仓泵内，当输灰仓泵装满后，关闭灰斗关断插板阀，完成加灰过程。

当输送仓泵中加灰完成后，打开输灰一次加压气源的一次加压气源阀组，将仓泵内的生物质灰流化，并向前流动，几条输送管路汇总；同时，打开位于总输灰管道末端的二次加压气源阀组，将对总输灰管道中的流化状态下的生物质灰进行二次加压，使其更有效的向前流动，最终达到目的地，完成输送过程。

本实用新型的有益技术效果:输灰管路二次加压，增强飞灰的流动性，减少重质你少的沉降；输灰管路分两次进气，有效的减少飞灰的粘壁效应；双气路输灰，减小了灰气比，降低了飞灰垮塌的风险；避免了传统输灰管路汇总时相互冲撞造成的管路堵塞；减少输灰系统的维护量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为生物质锅炉除尘灰双气道输送系统的立面结构图；

图2为生物质锅炉除尘灰双气道输送系统的俯视结构图。

图中:1、除尘器灰斗；2、关断插板阀；3、输送仓泵；4、二次加压气源阀组；5、输灰二次加压气源；6、输灰一次加压气源；7、输灰管道；8、一次加压气源阀组。9、输灰口一；10、输灰口二；11、输灰口三；12总输灰管道；13总气源管道；14主气源管道

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，一种生物质锅炉除尘灰双气道输送系统，包括除尘灰系统单元，所述除尘灰系统单元设有：

除尘器灰斗1，所述除尘器灰斗下方且在同一平面前后并排设有两个除尘器灰斗1；

输送仓泵3和关断插板阀2，所述两个除尘器灰斗1下方均设有输送仓泵3，所述输送仓泵3上部设有输灰口一9，所述输送仓泵3还设有输灰一次加压气源6，所述除尘器灰斗1出口通过输灰管道7连通输送仓泵3的输灰口一9，且该输灰官道7上设有关断插板阀2；

一次加压气源阀组8，两个输送仓泵3的输灰一次加压气源6并连在一条主气源管道14上，且主气源管道14上设有一次加压气源阀组8；

所述尘灰系统单元为多个，尘灰系统单元横向并排布置，所述输送仓泵3侧边设有互相平行的有输灰口二10和输灰口三11，所述每个除尘灰系统单元前边输送仓泵3的输灰口二10并连且接通汇总输灰管道12，所述每个除尘灰系统单元的主气源管道14并连接通汇总气源管道13。

所述前部输送仓泵3的输灰口三11与后部输送仓泵3的输灰口二10通过输灰管道7互相连通，所述后部输送仓泵3的输灰口三11封闭，所述前部输送仓泵3的输灰口二10连通总输灰管道12。

所述汇总气源管道13连通汇总输灰管道12，总输灰管道12末端设有输灰二次加压气源5，所述输灰二次加压气源5的管路上设有二次加压气源阀组4。

本实用新型的工作原理：由除尘器收集下来的生物质灰储存在除尘器下方除尘器灰斗1内，打开灰斗关断插板阀2，生物质灰将由除尘器灰斗下落到输灰仓泵3内，当输灰仓泵3装满后，关闭灰斗关断插板阀2，完成加灰过程。

当输送仓泵3中加灰完成后，打开输灰一次加压气源6的一次加压气源阀组，将仓泵内的生物质灰流化，并向前流动，几条输送管路汇总；同时，打开位于总输灰管道12末端的二次加压气源阀组4，将对总输灰管道7中的流化状态下的生物质灰进行二次加压，使其更有效的向前流动，最终达到目的地，完成输送过程。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种生物质锅炉除尘灰双气道输送系统，其特征在于：包括除尘灰系统单元，所述除尘灰系统单元设有：

除尘器灰斗，所述除尘器灰斗下方且在同一平面前后并排设有两个除尘器灰斗；

输送仓泵和关断插板阀，所述两个除尘器灰斗下方均设有输送仓泵，所述输送仓泵上部设有输灰口一，所述输送仓泵还设有输灰一次加压气源，所述除尘器灰斗出口通过输灰管道连通输送仓泵的输灰口一，且该输灰官道上设有关断插板阀；

一次加压气源阀组，两个输送仓泵的输灰一次加压气源并连在一条主气源管道上，且主气源管道上设有一次加压气源阀组。

2.根据权利要求1所述的生物质锅炉除尘灰双气道输送系统，其特征在于：所述尘灰系统单元为多个，尘灰系统单元横向并排布置，所述输送仓泵侧边设有互相平行的有输灰口二和输灰口三，所述每个除尘灰系统单元前边输送仓泵的输灰口二并连接通汇总输灰管道，所述每个除尘灰系统单元的主气源管道并连接通汇总气源管道。

3.根据权利要求2所述的生物质锅炉除尘灰双气道输送系统，其特征在于：所述生物质锅炉除尘灰双气道输送系统前部的输送仓泵的输灰口三与生物质锅炉除尘灰双气道输送系统后部的输送仓泵的输灰口二通过输灰管道互相连通，所述生物质锅炉除尘灰双气道输送系统后部的输送仓泵的输灰口三封闭，所述生物质锅炉除尘灰双气道输送系统前部的输送仓泵的输灰口二连通总输灰管道。

4.根据权利要求3所述的生物质锅炉除尘灰双气道输送系统，其特征在于：所述汇总气源管道连通汇总输灰管道，总输灰管道末端设有输灰二次加压气源，所述输灰二次加压气源的管路上设有二次加压气源阀组。

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