CN206063902U - 金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置 - Google Patents

Abstract

金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置，属于除尘器技术领域。包括灰水分离器主体（1），其特征在于：所述的灰水分离器主体（1）内设有多条滤芯（2），滤芯（2）的进、出水口分别各自通过管路连接进水管路（4）和排水管路（11），所述的灰水分离器主体（1）上连接有出水管路（5），进水管路（4）和出水管路（5）间连接有至少一条设有自清洗过滤器（7）的反冲洗管路。本实用新型在将灰水分离器的反冲洗管路打开进行反冲洗完成后，灰水分离器正常工作，不再有大颗粒粉尘、湿法脱硫石膏颗粒等进入了循环水喷淋系统，有效防止循环水管道和喷嘴堵塞。

Description

金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置

技术领域

金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置，属于除尘器技术领域。

背景技术

在燃煤供热机组中为满足超低排放的要求，采用SCR+干式静电除尘器+串塔FGD+湿式电除尘器工艺，目前主要污染物排放指标均满足超低排放的要求（SO₂≤35mg/Nm³，NO_X≤50mg/Nm³，烟尘≤5mg/Nm³），其中，湿式电除尘器采用金属极板式湿式电除尘器，卧式、上下两层布置，上下两层各四个电场，阴极线、阳极板及内部构件均采用316L不锈钢，壳体采用碳钢衬玻璃鳞片防腐工艺，冲洗水采用机组工业水，喷淋用水采用冲洗收集水加碱中和过滤后再进行循环利用，运用全自动灰水分离器进行20微米级过滤杂质，实现了灰和水的有效分离。

但是该系统中仍存在以下问题：

（1）水系统全自动灰水分离器过滤精度高，可将粉尘控制在20微米级，但是由于全自动灰水分离器工况需求（滤网反冲洗排污），需将灰水分离器旁路开约30%（可调），以便进行滤网增压反冲洗排污，但是这样会使一部分本应进行过滤的循环水通过灰水分离器旁路，而未经有效过滤直接进行了喷淋，导致本应进入废水排放系统的大颗粒粉尘、湿法脱硫石膏颗粒等，进入了循环水喷淋系统，虽然循环水管道（灰水分离器后部）安装Y型过滤器（20目），有一定的过滤效果，但是过滤精度相对灰水分离器还是较差，故导致湿式电除尘器内部循环水末端管道和喷嘴（方形喷嘴）易发生堵塞。

（2）当内部循环水末端管道和喷嘴发生堵塞时，造成本应在循环水末端喷淋覆盖的阳极板、吊板、支承挂板等，无法得到有效冲洗，形成积灰，极易发生垢下腐蚀。

（3）阳极板、吊板、支承挂板发生腐蚀、损坏后，造成电场故障无法投运，易导致锅炉烟尘超标，给公司带来环保风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够有效防止循环水管道和喷嘴堵塞的金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置，包括灰水分离器主体，其特征在于：所述的灰水分离器主体内设有多条滤芯，滤芯的进、出水口分别各自通过管路连接进水管路和排水管路，所述的灰水分离器主体上连接有出水管路，进水管路和出水管路间连接有至少一条设有自清洗过滤器的反冲洗管路。

本实用新型在将灰水分离器的反冲洗管路打开进行反冲洗时，进水管路的水自清洗过滤器进行过滤，反冲洗在过滤后进入灰水分离器主体内，反冲洗完成后，灰水分离器正常工作，不再有大颗粒粉尘、湿法脱硫石膏颗粒等进入了循环水喷淋系统，有效防止循环水管道和喷嘴堵塞。

各个所述的滤芯与进水管路分别通过滤芯分进水管连接，滤芯分进水管上设有进水隔膜阀。可以在正常工作中对各滤芯的开关和流量进行单独的调控，保证滤芯的利用率和工作效率。

各个所述的滤芯与排水管路分别通过排污分管连接，排污分管上设有排水隔膜阀。可以在反冲洗过程中对各滤芯的开关和流量进行单独的调控，甚至能够针对性的对某一或某些滤芯进行针对性的反冲洗，保证滤芯的反冲洗效果。

所述的进水管路和出水管路间连接有与反冲洗管路并联的旁路管路，旁路管路上设有阀门。当自清洗过滤器发生故障时，暂时通过旁路运行，保证水系统的安全、稳定、连续运行。

所述的反冲洗管路上在自清洗过滤器前后均设有阀门。

所述的出水管路上在反冲洗管路的接入点前后均设有阀门。

所述的自清洗过滤器的出入口均为DN80，壳体、滤芯均为316L材质，过滤精度100微米，流量为30m³/h。DN80表示：液动、内螺纹连接，阀瓣密封面材料为橡胶，阀座密封面材料为衬胶，公称压力为10公斤/平方厘米，公称口径为80mm的铁制蝶阀。管道外径一般为89mm。

与现有技术相比，本实用新型的金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置所具有的有益效果是：本实用新型的金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置，在将灰水分离器的反冲洗管路打开进行反冲洗时，进水管路的水自清洗过滤器进行过滤，反冲洗在过滤后进去灰水分离器主体内，反冲洗完成后，灰水分离器正常工作，不再有大颗粒粉尘、湿法脱硫石膏颗粒等进入了循环水喷淋系统，有效防止循环水管道和喷嘴堵塞。各滤芯分别通过滤芯分进水管进水接，可以在正常工作中对各滤芯的开关和流量进行单独的调控，保证滤芯的利用率和工作效率。各滤芯分别通过排污分管排污，可以在反冲洗过程中对各滤芯的开关和流量进行单独的调控，甚至能够针对性的对某一或某些滤芯进行针对性的反冲洗，保证滤芯的反冲洗效果。本实用新型发生内部循环水管道和喷嘴堵塞的几率大大降低，保证了喷淋覆盖率，内部腐蚀情况明显好转，提高了设备运行可靠性，消除了环保隐患，确保环保设备可控在控。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置的示意图。

其中，1、灰水分离器主体 2、滤芯 3、进水隔膜阀 4、进水管路 5、出水管路6、旁路管路 7、自清洗过滤器 8、滤芯分进水管 9、排污分管 10、排水隔膜阀 11、排水管路。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：本实用新型的一种金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置，包括灰水分离器主体1，灰水分离器主体1内设有多条滤芯2，各个滤芯2与进水管路4分别通过滤芯分进水管8连接，滤芯分进水管8上设有进水隔膜阀3，各个滤芯2与排水管路11分别通过排污分管9连接，排污分管9上设有排水隔膜阀10；灰水分离器主体1上连接有出水管路5，进水管路4和出水管路5间连接有至少一条设有自清洗过滤器7的反冲洗管路，反冲洗管路上在自清洗过滤器7前后均设有蝶阀，出水管路5上在反冲洗管路的接入点前后均设有蝶阀；进水管路4和出水管路5间连接有与反冲洗管路并联的旁路管路6，旁路管路6上设有蝶阀。

其他实施方式：基本结构同上述附图1所述，不同的是： 设有两条带自清洗过滤器7的反冲洗管路，不再设旁路管路6。

工作原理：正常工作时，经各管路阀门调控，进水管路4的来水分别通过滤芯分进水管8进去灰水分离器主体1内的滤芯2，来水经滤芯2过滤进入灰水分离器主体1的内腔，再由出水管路5供给下游设备；对各滤芯2的滤芯分进水管8进行单独的开关和流量调控，保证滤芯的利用率和工作效率；循环水从入口进入，通过滤芯滤除细小颗粒的杂质后，好水由出水口排出；在过滤的过程中，滤芯2的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成一个压差；当这个压差达到设定值时，就开始自动反冲洗；

在将灰水分离器的反冲洗管路打开进行反冲洗时，经各管路阀门调控，进水管路4的水先经反冲洗管路上自清洗过滤器进行过滤再进入灰水分离器主体1的内腔，反流入滤芯2对滤芯2进行反冲洗，反冲洗形成的污水经排水管路11排走，在反冲洗过程中对各滤芯2的排污分管9进行单独的开关和流量调控，并针对性的对某一或某些滤芯2进行针对性的反冲洗，反冲洗完成后，灰水分离器正常工作，不再有大颗粒粉尘、湿法脱硫石膏颗粒等进入了循环水喷淋系统，有效防止循环水管道和喷嘴堵塞。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置，包括灰水分离器主体（1），其特征在于：所述的灰水分离器主体（1）内设有多条滤芯（2），滤芯（2）的进、出水口分别各自通过管路连接进水管路（4）和排水管路（11），所述的灰水分离器主体（1）上连接有出水管路（5），进水管路（4）和出水管路（5）间连接有至少一条设有自清洗过滤器（7）的反冲洗管路。

2.根据权利要求1所述的金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置，其特征在于：各个所述的滤芯（2）与进水管路（4）分别通过滤芯分进水管（8）连接，滤芯分进水管（8）上设有进水隔膜阀（3）。

3.根据权利要求1所述的金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置，其特征在于：各个所述的滤芯（2）与排水管路（11）分别通过排污分管（9）连接，排污分管（9）上设有排水隔膜阀（10）。

4.根据权利要求1所述的金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置，其特征在于：所述的进水管路（4）和出水管路（5）间连接有与反冲洗管路并联的旁路管路（6），旁路管路（6）上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置，其特征在于：所述的反冲洗管路上在自清洗过滤器（7）前后均设有阀门。

6.根据权利要求1所述的金属极板湿式电除尘器水系统过滤装置，其特征在于：所述的出水管路（5）上在反冲洗管路的接入点前后均设有阀门。