CN108003901B - 一种焦炉桥管更换方法及其更换辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦炉桥管更换方法及其焦炉桥管更换辅助装置，其更换方法一是利用密封盖本身重量以及整个边沿和底部抹的黄油起到对水封阀体的密封作用；二是在旧桥管吊离阀体承插口后，盖在阀体上的密封盖上的水管可连续不断地向阀体翻板补充工业水形成水封，在集气管压力正常时仍可有效防止集气管内荒煤气外逸；与传统炭化室带红焦更换火焰较大相比，空炉更换可将上升管盖和装煤孔盖封闭，防止作业现场安全范围内有火源，安全防护措施更加严密。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉技术领域，尤其是涉及一种焦炉桥管更换方法及其更换辅助装置。
背景技术
桥管是焦炉上升管与集气管之间的一个连接铸铁管件，由炭化室进入上升管的荒煤气经桥管上的氨水喷嘴喷洒热氨水后，将荒煤气温度从800℃左右降至85℃左右，以便于将荒煤气输送到煤气净化系统处理。随着炭化室反复的装煤、结焦以及推焦等不同生产阶段的操作，桥管承受着温度的反复剧烈变化以及氨水的冲刷腐蚀，一段时间后，桥管壁出现裂缝和通洞，使焦油和荒煤气泄漏到桥管外，影响到焦炉的无组织放散和清洁生产工作。
由于桥管的更换涉及到煤气安全特种作业，因此，桥管更换作业的安全可靠性被放在首位。
传统桥管更换时的工艺控制易出现集气管内荒煤气外逸、作业现场有明火等问题，对作业人员构成较大安全隐患，甚至有的焦化厂在更换桥管期间将煤气净化系统的电捕焦油器停止运行，对相关生产工序正常生产造成一定影响。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉桥管更换方法及其更换辅助装置，以克服传统桥管更换处理工艺的不足之处，使焦炉破损煤气设备能得到安全、高效的处理更换，大幅提高煤气作业的安全性，消除安全隐患。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种焦炉桥管更换方法，包括以下步骤：
(1)待更换号的炭化室推完焦炭空炉后，打开焦侧一道装煤孔盖，将风管插进上升管内，用风压制住热浪，将水封翻板拉杆用铁丝捆绑固定在关闭位置，再将一卷陶瓷纤维毡从上升管管口放进三通管内并捣严实，以防热浪从三通管窜到桥管内，待陶瓷纤维毡放进上升管三通并捣严实后，可抽出风管将上升管盖和装煤孔盖均盖严；
(2)焊工割除桥管与上升管连接法兰的螺栓，热修工清除桥管外侧下部承插口处的旧填料；
(3)在割除完桥管与上升管连接法兰的螺栓后，再关闭桥管上的氨水喷嘴阀门，割除氨水支管与桥管喷嘴连接法兰的螺栓；
(4)在割除法兰螺栓过程中，起重工拴好桥管钢丝绳并指挥吊车挂住钢丝绳带上劲，在检查确认与桥管相连的大小法兰都已脱开后，起重工通知吊车司机做好起吊准备；
(5)起吊旧桥管时，上升管工手动将集气管压力调至-10～-30Pa，防止荒煤气从集气管内逸出；
(6)在桥管被吊离承插口后，上升管工用密封盖对阀体孔洞进行密封，打开工业水管阀门向水封阀体翻板补充水形成水封后，上升管工手动将集气管压力调至正常值；
(7)桥管取下后，热修工清除干净承插口内的杂物，保证新桥管能落到位；
(8)新桥管吊装就位前，上升管工再次手动将集气管压力调至-10～-30Pa后，将盖在阀体孔上的密封盖拿掉，起重工将新桥管吊装就位，检修工立即安装两个法兰的金属石墨垫片和螺栓；
(9)桥管氨水喷嘴法兰连接好后，打开循环氨水阀门喷洒氨水，以起到水封作用；
(10)桥管对好位后，热修工先将石棉绳塞进承插口捣紧后，再用石油沥青浇满承插口，使桥管与承插口之间严密；
(11)新桥管安装固定好后，上升管等荒煤气导出装置恢复至正常生产状态，更换号炭化室开始进行装煤作业。
其中，所述焦炉桥管更换方法中陶瓷纤维毡用铁丝捆绑成圆柱形，直径略大于上升管三通内径。
所述焦炉桥管更换方法中密封盖的整个边沿和底部抹上黄油，以起到与水封阀体孔洞上沿严密接触的作用。
所述焦炉桥管更换方法中石棉绳提前用玻璃水浸泡好。
所述焦炉桥管更换方法中石油沥青提前加热融化。
一种焦炉桥管更换辅助装置，包括密封盖和钢管，所述钢管穿过密封盖，所述密封盖的一侧设有用于防止密封盖与阀体接触产生火花的橡胶石棉板。
所述密封盖为圆形钢板。
所述钢管的一端从密封盖中心穿过，钢管的另一端通过橡胶皮管与集气管通廊上的工业水管相联。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：该更换处理方法能确保桥管更换这种煤气特种作业安全可靠、方便、快捷，消除煤气作业安全隐患；并能避免焦炉荒煤气外逸，节省大量煤气资源，降低成本。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明密封盖结构示意图。S
图2为本发明密封盖结构主视图。
图中：
1.钢板、2.螺丝、3.钢管、4.橡胶皮管、5.橡胶石棉板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
下面结合图1和图2对本发明具体实例详细说明。
焦炉桥管更换辅助装置的制备：
密封盖为圆形，材质为15mm厚度的不锈钢板，钢板1的直径略大于水封阀体孔的内径，在钢板1的中心部位设置一截4分钢管3，钢管3的前端伸出钢板1底部一小截，钢管3的后端通过橡胶皮管4与集气管通廊上的工业水管相联；钢板1的反面设置一直径相同的3mm厚度橡胶石棉板5，用螺丝2将橡胶石棉板5固定在钢板1上，防止钢板1直接与阀体接触产生火花。
焦炉桥管更换处理方法：
提前将需更换桥管的上升管用50×50角钢与两侧相邻的上升管焊接固定，安装好新桥管上的氨水喷嘴。
准备好封堵上升管三通管用的陶瓷纤维毡一卷，密封水封阀体孔的密封盖一个，用于密封水封阀体承插口的石棉绳一根和石油沥青一桶，配好桥管连接法兰和喷嘴法兰金属石墨垫片，新螺栓若干，吊车一台。
其中，上述陶瓷纤维毡用铁丝捆绑成圆柱形，直径略大于上升管三通内径。密封盖的整个边沿和底部抹上黄油，以起到与水封阀体孔洞上沿严密接触的作用。石棉绳直径为40mm，提前用玻璃水浸泡好。石油沥青提前加热融化，保持沥青流动性良好。
待更换号的炭化室推完焦炭空炉后，打开焦侧一道装煤孔盖，将风管插进上升管内，用高压风压制住热浪，将水封翻板拉杆用铁丝捆绑固定在关闭位置，再将一卷陶瓷纤维毡从上升管管口放进三通管内并捣严实，以防热浪从三通管窜到桥管内。
待陶瓷纤维毡放进上升管三通并捣严实后，可抽出风管将上升管盖和装煤孔盖盖严，防止作业现场有火源。
焊工割除桥管与上升管连接法兰的螺栓，热修工清除桥管外侧下部承插口处的旧填料。
在割除完桥管与上升管连接法兰的螺栓后，再关闭桥管上的氨水喷嘴阀门，割除氨水小支管与桥管喷嘴连接法兰的螺栓。
在割除法兰螺栓过程中，起重工拴好桥管钢丝绳并指挥吊车挂住钢丝绳略微带上劲。
在检查确认与桥管相连的大小法兰都已脱开后，起重工通知吊车司机做好起吊准备。
起吊旧桥管时，上升管工手动将集气管压力调至-10～-30Pa，防止荒煤气从集气管内逸出。
在桥管被吊离承插口后，上升管工迅速用密封盖对阀体孔洞进行密封，打开工业水管阀门向水封阀体翻板补充水形成水封后，上升管工手动将集气管压力调至正常值。
桥管取下后，热修工抓紧时间清除干净承插口内的旧填料和焦油渣等杂物，保证新桥管能落到位。
新桥管吊装就位前，上升管工再次手动将集气管压力调至-10～-30Pa后，将盖在阀体孔上的密封盖拿掉，起重工迅速将新桥管吊装就位，检修工立即安装两个法兰的金属石墨垫片和螺栓。
桥管氨水喷嘴法兰连接好后，打开低压循环氨水阀门喷洒氨水，以起到水封作用。上升管工手动将集气管压力恢复到正常控制值。
桥管对好位后，热修工先将石棉绳塞进承插口捣紧后，再用石油沥青浇满承插口，使桥管与承插口之间严密。
新桥管安装固定好后，上升管等荒煤气导出装置恢复至正常生产状态，更换号炭化室开始进行装煤作业。
微负压更换。在旧桥管起吊和新桥管安装对位的短暂时间，将集气管压力手动调节控制在-10～-30Pa，可防止集气管内荒煤气外逸，影响作业人员视线及人身安全。
空炉更换。更换桥管属于带煤气作业，安全风险较大。与传统炭化室带红焦更换火焰较大相比，空炉更换可将上升管盖和装煤孔盖封闭，防止作业现场安全范围内有火源，安全防护措施更加严密。
设置水封阀体密封盖。一是利用密封盖本身重量以及整个边沿和底部抹的黄油起到对水封阀体的密封作用；二是在旧桥管吊离阀体承插口后，盖在阀体上的密封盖上的水管可连续不断地向阀体翻板补充工业水形成水封，在集气管压力正常时仍可有效防止集气管内荒煤气外逸。
陶瓷纤维毡封堵上升管三通，比传统更换方法用铁板和螺栓紧固封堵相比，更简便、更节省时间。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焦炉桥管更换方法，其特征在于：所述焦炉桥管更换方法包括以下步骤：
(1)待更换号的炭化室推完焦炭空炉后，打开焦侧一道装煤孔盖，将风管插进上升管内，用风压制住热浪，将水封翻板拉杆用铁丝捆绑固定在关闭位置，再将一卷陶瓷纤维毡从上升管管口放进三通管内并捣严实，以防热浪从三通管窜到桥管内，待陶瓷纤维毡放进上升管三通并捣严实后，可抽出风管将上升管盖和装煤孔盖均盖严；
(2)焊工割除桥管与上升管连接法兰的螺栓，热修工清除桥管外侧下部承插口处的旧填料；
(3)在割除完桥管与上升管连接法兰的螺栓后，再关闭桥管上的氨水喷嘴阀门，割除氨水支管与桥管喷嘴连接法兰的螺栓；
(4)在割除法兰螺栓过程中，起重工拴好桥管钢丝绳并指挥吊车挂住钢丝绳带上劲，在检查确认与桥管相连的大小法兰都已脱开后，起重工通知吊车司机做好起吊准备；
(5)起吊旧桥管时，上升管工手动将集气管压力调至-10～-30Pa，防止荒煤气从集气管内逸出；
(6)在桥管被吊离承插口后，上升管工用密封盖对阀体孔洞进行密封，打开工业水管阀门向水封阀体翻板补充水形成水封后，上升管工手动将集气管压力调至正常值；
(7)桥管取下后，热修工清除干净承插口内的杂物，保证新桥管能落到位；
(8)新桥管吊装就位前，上升管工再次手动将集气管压力调至-10～-30Pa后，将盖在阀体孔上的密封盖拿掉，起重工将新桥管吊装就位，检修工立即安装两个法兰的金属石墨垫片和螺栓；
(9)桥管氨水喷嘴法兰连接好后，打开循环氨水阀门喷洒氨水，以起到水封作用；
(10)桥管对好位后，热修工先将石棉绳塞进承插口捣紧后，再用石油沥青浇满承插口，使桥管与承插口之间严密；
(11)新桥管安装固定好后，上升管等荒煤气导出装置恢复至正常生产状态，更换号炭化室开始进行装煤作业。
2.如权利要求1所述焦炉桥管更换方法，其特征在于：所述焦炉桥管更换方法中陶瓷纤维毡用铁丝捆绑成圆柱形，直径略大于上升管三通内径。
3.如权利要求1所述焦炉桥管更换方法，其特征在于：所述焦炉桥管更换方法中密封盖的整个边沿和底部抹上黄油，以起到与水封阀体孔洞上沿严密接触的作用。
4.如权利要求1所述焦炉桥管更换方法，其特征在于：所述焦炉桥管更换方法中石棉绳提前用玻璃水浸泡好。
5.如权利要求1所述焦炉桥管更换方法，其特征在于：所述焦炉桥管更换方法中石油沥青提前加热融化。
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