CN116410761A - 一种焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焦炉设备技术领域，涉及一种焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法，针对焦炉荒煤气导出系统桥管阀体出现阀芯断裂或者掉落情况，在焦炉不具备停产大修的情况下，通过特制的密封工具对桥管进行密封处理，并在更换过程中对上升管底座孔、阀体承插口、阀体与集气管连接法兰等部位进行密封处理，解决了更换阀体过程中的安全风险，确保焦炉生产、安全受控。

Description

一种焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法

技术领域

本发明属于焦炉设备技术领域，涉及一种焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法。

背景技术

焦炉的炭化室炼焦产生荒煤气经上升管直管、桥管、阀体后进入集气管后送入化产系统净化处理，阀体是炭化室与集气管连接和切断的重要环节，每个循环推焦前均需关闭阀体翻板隔断集气管荒煤气后进行晾窑，推焦结束后再次加煤前，打开阀体翻板连通集气管，并开启高压氨水后方可进行加煤作业，随着阀体使用周期延长，不可避免出现阀体阀芯断裂或者掉落情况，则炭化室与集气管无法有效切断，对应炉号无法进行正常的晾窑、清扫及拉盖推焦等工作，长时间会危及焦炉安全。

桥管阀体更换过程会涉及炭化室和集气管两个危险源，尤其集气管侧直接接触荒煤气，存在燃火甚至爆炸风险，如何有效控制安全是更换过程的核心也是难点，正常情况下阀体更换，因阀体翻板可以有效隔绝集气管，因此可以先拆除上升管直管和桥管，有效断开阀体和炭化室连接，进而采取集气管负压拆除旧阀体，安全可控。但是当阀体阀芯损坏的情况下，直接拆除上升管直管和桥管，如果集气管正压则易出现荒煤气被点燃的事故，如果集气管是负压则易出现集气管打炮或者爆炸事故。

现有技术中，公开号为CN111961480A的中国专利，公开了一种焦炉水封式桥管阀体更换方法，其“首先安装临时烟囱；其次整体吊出上升管及桥管，并对上升管承插口和桥管承插口进行密封处理；然后拆除旧的水封式桥管阀体，并对集气管承插口进行密封处理；再后安装新的水封式桥管阀体；最后整体回装上升管及桥管。本发明简化了焦炉水封式桥管阀体的更换步骤，节约了操作时间，更换后工程质量好，安全系数大，节约人力成本。”但是该技术无法避免拆除上升管和桥管过程中出现的集气管正压燃火或者负压打炮、爆炸事故，只适用于阀体阀芯正常情况下的更换，不适用于阀体阀芯失去功能后的更换。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决阀体阀芯失去功能后的更换问题，提供一种焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法，针对焦炉荒煤气导出系统桥管阀体阀芯失去功能的情况，更换过程包括如下步骤：

S1、先打开对应炉号高压氨水、拉开桥管直管段上方的水封盖，将桥管直管段密封板放置于桥管直管段内，使桥管与上升管直管之间通过桥管直管段密封板隔断，隔绝炭化室和集气管；

S2、在特定的集气管压力下，吊起上升管和桥管，待上升管和桥管离开上升管座台砖后，稳定吊车不动，立即用压缩空气压住底座孔火焰，然后用底座孔密封板盖住底座孔，周围用耐火泥密闭，底座孔密封板上用湿硅酸盐棉盖住；

S3、吊离上升管和桥管后用阀体承插口密封盖盖住阀体承插口，避免集气管压力波动造成荒煤气逸散或者长时间负压吸入空气进而影响作业安全；

S4、在特定集气管压力下，慢慢移出阀体，并迅速安装好预制的集气管连接口密封盲板，封堵阀体与集气管连接口，避免荒煤气溢出或者大量空气进入煤气系统；

S5、用铜质工具将粘在集气管法兰上的脏物清理干净，然后安装新阀体、桥管和上升管。

进一步，在更换准备时，需更换阀体炉号推焦后空炉不装煤，对应焦炉停止推焦装煤作业，改集气管压力自动控制操作为就地手动调节。

进一步，所述桥管直管段密封板上设有纵向拉手，纵向拉手的尾端设有横担，所述横担沿桥管直管段密封板的径向设置，且横担的长度大于桥管直管段密封板的直径。

进一步，所述阀体承插口密封盖的一侧设有提手，另一侧设有环形的侧板，阀体承插口密封盖与侧板一同将承插口盖住。

进一步，所述集气管连接口密封盲板上设有挂钩，用于将集气管连接口密封盲板挂在法兰上。

进一步，步骤S1中，打开对应炉号高压氨水，拉开上升管水封盖，待上升管无火焰冒出后，安装桥管直管段密封板，将桥管直管段密封板放置在桥管直管段内，安装位置低于桥管出口通道位置，确保有效隔绝；横担横置于水封槽上沿，确保桥管直管段密封板不会坠入炭化室；桥管直管段密封板固定后使用石棉绳蘸取火泥对四周缝隙进行密封处理，确保上升管提取过程中火星不窜入阀体和集气管。

进一步，步骤S2中，拉开对应炭化室加煤孔盖，使炭化室热气流释放，手动调节集气管压力-10～0Pa，关闭需更换阀体的上升管与桥管的氨水旋塞，切断氨水喷洒，断开与桥管连接的管件，并拆除水封槽补水管；用撬棍提前将承插口和上升管底座孔四周撬松，便于吊车吊出上升管和桥管；

用钢丝绳扣好上升管及桥管，设专人调节、监视集气管压力，保持稳定在0～10Pa；缓慢吊开上升管直管和桥管，待底座和承插口脱位后，缓慢提升离炉顶表面200～300mm后，立即用压缩空气压住底座孔火焰和热气流，然后用上升管底座孔密封板盖住底座孔。

进一步，步骤S4中，用钢丝绳扣好待换阀体，拆除法兰孔内的螺栓；确认集气管压力为-10～0Pa后，慢慢移出阀体，迅速放入集气管连接口密封盲板，将集气管连接口密封盲板挂至法兰上沿，封堵集气管连接口。

进一步，步骤S5中，用铜质工具将粘在集气管法兰上的异物及旧垫圈清理干净；慢慢将新阀体吊装到位，将底部法兰螺栓穿入法兰孔，抽出集气管连接口密封盲板，装入预制好的的密封垫圈，将螺栓全部拧紧，将翻板关闭并注入适量的水封住荒煤气，用铁丝将翻板拉手固定牢固，将集气管压力恢复正常设置并投用自动控制；

上升管与桥管整体吊装，并调整好安装位置，取出底座孔密封板，用压缩空气压住底座孔火焰和热气流，将整个上升管和桥管安装到位；接通桥管喷洒氨水和水封槽补充水，密封好桥管承插口和上升管底座；根据对应燃烧室温度情况，安排加煤，并检查各部位密封情况。

本发明的有益效果在于：

本发明针对焦炉荒煤气导出系统桥管阀体出现阀芯断裂或者掉落情况，在焦炉不具备停产大修的情况下，通过特制的密封工具对桥管进行密封处理，并在更换过程中对上升管底座孔、阀体承插口、阀体与集气管连接法兰等部位进行密封处理，解决了更换阀体过程中的安全风险，确保焦炉生产、安全受控。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明中的荒煤气导出系统设备示意图。

图2为本发明中的桥管直管段密封示意图。

图3为本发明中上升管底座孔密封示意图。

图4为本发明中阀体承插口密封示意图。

图5为本发明中集气管连接口密封示意图。

标记说明：1-水封盖；2-水封槽；3-桥管直管段；4-阀体；5-阀芯；6-阀体连接法兰；7-集气管；8-上升管直管；9-上升管底座孔；10-焦炉炉顶表面；11-桥管直管段密封板；12-纵向拉手；13-横担；14-底座孔密封板；15-阀体承插口密封盖；16-侧板；17-提手；18-集气管连接口密封盲板；19-挂钩。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～5，为一种焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法的过程示意，针对焦炉荒煤气导出系统桥管阀体4阀芯5失去功能的情况，在更换准备时，需更换阀体4炉号推焦后空炉不装煤，对应焦炉停止推焦装煤作业，改集气管7压力自动控制操作为就地手动调节。准备好灭火用的临时蒸汽管和压火用的风管以及补水用的清水管，并指定专人看管；作业期间，焦炉二层平台设置安全围栏，吊装半径内设置警戒区域，推焦车轨道设置止轨器，严禁行人在作业点下面或附近通过和逗留。

更换过程包括如下步骤：

S1、先打开桥管直管段3上方的水封盖1，将桥管直管段密封板11放置于桥管直管段3内，使桥管与上升管直管8之间通过桥管直管段密封板11隔断，隔绝炭化室和集气管7；

S2、在特定的集气管7压力下，吊起上升管和桥管，待上升管和桥管离开上升管座台砖后，稳定吊车不动，立即用压缩空气压住底座孔火焰，然后用底座孔密封板14盖住上升管底座孔9，周围用耐火泥密闭，底座孔密封板14上用湿硅酸盐棉盖住；

S3、吊离上升管和桥管后用阀体承插口密封盖15盖住阀体4承插口，避免集气管7压力波动造成荒煤气逸散或者长时间负压吸入空气进而影响作业安全；

S4、在特定集气管7压力下，慢慢移出阀体4，并迅速安装好预制的集气管连接口密封盲板18，封堵阀体4与集气管连接口，避免荒煤气溢出或者大量空气进入煤气系统；

S5、用铜质工具将粘在阀体连接法兰6上的脏物清理干净，然后安装新阀体4、桥管和上升管。

其中，桥管直管段密封板11采用6mm钢板制作成φ500mm的密封板，钢板中心焊接960mm长DN25无缝钢管作为纵向拉手12，无缝钢管末端焊接800mm长DN25无缝钢管作为横担13；底座孔密封板14采用6mm钢板制作成φ900mm的密封板；阀体承插口密封盖15采取4mm钢板制作成φ476mm的盖板，用2mm钢板圈成高130mm的圆筒焊接作为侧板16，盖板上面焊接50mm提手17，便于提取；集气管连接口密封盲板18采用6mm钢板制作成φ810mm密封盲板，侧面焊接挂钩19；集气管7与阀体4密封垫圈采用6mm钢板制作，两侧缠绕6mm石棉扭绳并固定。

在步骤S1中，打开对应炉号高压氨水，拉开上升管水封盖1，待上升管无火焰冒出后，安装桥管直管段密封板11，将桥管直管段密封板11放置在桥管直管段3内，安装位置低于桥管出口通道位置，确保有效隔绝；横担13横置于水封槽2上沿，确保桥管直管段密封板11不会坠入炭化室；桥管直管段密封板11固定后使用石棉绳蘸取火泥对四周缝隙进行密封处理，确保上升管提取过程中火星不窜入阀体4和集气管7。

在步骤S2中，拉开对应炭化室加煤孔盖，使炭化室热气流释放，手动调节集气管7压力-10～0Pa，关闭需更换阀体4的上升管与桥管的氨水旋塞，切断氨水喷洒，断开与桥管连接的管件，并拆除水封槽2补水管；用撬棍提前将承插口和上升管底座孔9四周撬松，便于吊车吊出上升管和桥管；用钢丝绳扣好上升管及桥管，设专人调节、监视集气管7压力，保持稳定在0～10Pa；缓慢吊开上升管直管8和桥管，待底座和承插口脱位后，缓慢提升离焦炉炉顶表面10200～300mm后，立即用压缩空气压住底座孔火焰和热气流，然后用底座孔密封板14盖住底座孔。

在步骤S4中，用钢丝绳扣好待换阀体4，拆除法兰孔内的螺栓；确认集气管7压力为-10～0Pa后，慢慢移出阀体4，迅速放入集气管连接口密封盲板18，将集气管连接口密封盲板18挂至法兰上沿，封堵集气管7连接口。

在步骤S5中，用铜质工具将粘在集气管7法兰上的异物及旧垫圈清理干净；慢慢将新阀体4吊装到位，将底部法兰螺栓穿入法兰孔，抽出集气管连接口密封盲板18，装入预制好的的密封垫圈，将螺栓全部拧紧，将翻板关闭并注入适量的水封住荒煤气，用铁丝将翻板拉手固定牢固，将集气管7压力恢复正常设置并投用自动控制；上升管与桥管整体吊装，并调整好安装位置，取出底座孔密封板14，用压缩空气压住底座孔火焰和热气流，将整个上升管和桥管安装到位；接通桥管喷洒氨水和水封槽2补充水，密封好桥管承插口和上升管底座；根据对应燃烧室温度情况，安排加煤，并检查各部位密封情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法，其特征在于：针对焦炉荒煤气导出系统桥管阀体阀芯失去功能的情况，更换过程包括如下步骤：

S1、先打开对应炉号高压氨水、拉开桥管直管段上方的水封盖，将桥管直管段密封板放置于桥管直管段内，使桥管与上升管直管之间通过桥管直管段密封板隔断，隔绝炭化室和集气管；

S2、在特定的集气管压力下，吊起上升管和桥管，待上升管和桥管离开上升管座台砖后，稳定吊车不动，立即用压缩空气压住底座孔火焰，然后用底座孔密封板盖住底座孔，周围用耐火泥密闭，底座孔密封板上用湿硅酸盐棉盖住；

S3、吊离上升管和桥管后用阀体承插口密封盖盖住阀体承插口，避免集气管压力波动造成荒煤气逸散或者长时间负压吸入空气进而影响作业安全；

S4、在特定集气管压力下，慢慢移出阀体，并迅速安装好预制的集气管连接口密封盲板，封堵阀体与集气管连接口，避免荒煤气溢出或者大量空气进入煤气系统；

S5、用铜质工具将粘在集气管法兰上的脏物清理干净，然后安装新阀体、桥管和上升管。

2.根据权利要求1所述的焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法，其特征在于：在更换准备时，需更换阀体炉号推焦后空炉不装煤，对应集气管段焦炉停止推焦装煤作业，改集气管压力自动控制操作为就地手动调节。

3.根据权利要求1所述的焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法，其特征在于：所述桥管直管段密封板上设有纵向拉手，纵向拉手的尾端设有横担，所述横担沿桥管直管段密封板的径向设置，且横担的长度大于桥管直管段密封板的直径。

4.根据权利要求3所述的焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法，其特征在于：所述阀体承插口密封盖的一侧设有提手，另一侧设有环形的侧板，阀体承插口密封盖与侧板一同将承插口盖住。

5.根据权利要求4所述的焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法，其特征在于：所述集气管连接口密封盲板上设有挂钩，用于将集气管连接口密封盲板挂在法兰上。

6.根据权利要求5所述的焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法，其特征在于：步骤S1中，打开对应炉号高压氨水，拉开上升管水封盖，待上升管无火焰冒出后，安装桥管直管段密封板，将桥管直管段密封板放置在桥管直管段内，安装位置低于桥管出口通道位置，确保有效隔绝；横担横置于水封槽上沿，确保桥管直管段密封板不会坠入炭化室；桥管直管段密封板固定后使用石棉绳蘸取火泥对四周缝隙进行密封处理，确保上升管提取过程中火星不窜入阀体和集气管。

7.根据权利要求6所述的焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法，其特征在于：步骤S2中，拉开对应炭化室加煤孔盖，使炭化室热气流释放，手动调节集气管压力-10～0Pa，关闭需更换阀体的上升管与桥管的氨水旋塞，切断氨水喷洒，断开与桥管连接的管件，并拆除水封槽补水管；用撬棍提前将承插口和上升管底座孔四周撬松，便于吊车吊出上升管和桥管；

用钢丝绳扣好上升管及桥管，设专人调节、监视集气管压力，保持稳定在0～10Pa；缓慢吊开上升管直管和桥管，待底座和承插口脱位后，缓慢提升离炉顶表面200～300mm后，立即用压缩空气压住底座孔火焰和热气流，然后用上升管底座孔密封板盖住底座孔。

8.根据权利要求7所述的焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法，其特征在于：步骤S4中，用钢丝绳扣好待换阀体，拆除法兰孔内的螺栓；确认集气管压力为-10～0Pa后，慢慢移出阀体，迅速放入集气管连接口密封盲板，将集气管连接口密封盲板挂至法兰上沿，封堵集气管连接口。

9.根据权利要求8所述的焦炉阀体阀芯失去功能后在线更换方法，其特征在于：步骤S5中，用铜质工具将粘在集气管法兰上的异物及旧垫圈清理干净；慢慢将新阀体吊装到位，将底部法兰螺栓穿入法兰孔，抽出集气管连接口密封盲板，装入预制好的的密封垫圈，将螺栓全部拧紧，将翻板关闭并注入适量的水封住荒煤气，用铁丝将翻板拉手固定牢固，将集气管压力恢复正常设置并投用自动控制；

上升管与桥管整体吊装，并调整好安装位置，取出底座孔密封板，用压缩空气压住底座孔火焰和热气流，将整个上升管和桥管安装到位；接通桥管喷洒氨水和水封槽补充水，密封好桥管承插口和上升管底座；根据对应燃烧室温度情况，安排加煤，并检查各部位密封情况。

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