CN114635002B - 一种高炉开炉用的氧枪及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高炉开炉用的氧枪及其使用方法，高炉开炉用的氧枪包括枪身、氧气管、空气管、氮气管和钻杆，枪身包括内管和套设在内管外部的外管，钻杆穿设内管，钻杆的钻头和钻尾分别凸出于枪身的相对两端，内管与钻杆之间形成第一气道，内管与外管之间形成第二气道，第一气道和第二气道靠近钻头的一端均设置有出气口，氧气管与第一气道选择性连通，空气管与第二气道选择性连通，氮气管分别与第一气道和第二气道选择性连通。高炉开炉用的氧枪具有安全性高的特点。

Description

一种高炉开炉用的氧枪及其使用方法

技术领域

本发明高炉开炉设备，尤其涉及一种高炉开炉用的氧枪及其使用方法。

背景技术

高炉开炉通常使用氧枪打入铁口内部，通过氧枪从铁口向炉缸内部通入氧气，通过氧气在炉缸内部燃烧增加热量，以加速高炉开炉。现有技术中的氧枪一般包括氧气通道、压缩空气通道和钻头，钻头设置在枪头处，氧气通道和压缩空气通道能够分别从枪头输出具有高压氧气和高压空气，钻头将钻通铁口孔道使氧枪伸入至炉缸内部，使氧气能进入炉缸，此种结构的氧枪伸入炉缸内部后，随着缸渣铁生成量的增加，液态渣铁容易粘结枪头的出气孔。出气孔被粘结时，如果炉内料柱滑料，会堵塞枪头的出气孔，导致氧气枪内部的高压氧气没有通路，并且由于枪头区域温度高，热风炉倒灌，会引发氧枪内部爆震，不仅损坏作业设备，而且还会对作业人员人身安全造成伤害。因此亟需一种安全性高的氧枪。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种高炉开炉用的氧枪及其使用方法，高炉开炉用的氧枪的安全性高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种高炉开炉用的氧枪，包括枪身、氧气管、空气管、氮气管和钻杆，所述枪身包括内管和套设在所述内管外部的外管，所述钻杆穿设所述内管，所述钻杆的钻头和钻尾分别凸出于所述枪身的相对两端，所述内管与所述钻杆之间形成第一气道，所述内管与所述外管之间形成第二气道，所述第一气道和所述第二气道靠近所述钻头的一端均设置有出气口，所述氧气管与所述第一气道选择性连通，所述空气管与所述第二气道选择性连通，所述氮气管分别与所述第一气道和所述第二气道选择性连通。

作为高炉开炉用的氧枪的一种优选方案，所述氧气管上设置有氧气控制阀，所述空气管上设置有空气控制阀，所述氮气管上设置有氮气控制总阀。

作为高炉开炉用的氧枪的一种优选方案，所述氮气管包括主管和两个支管，所述主管分别通过两个所述支管与所述第一气道和所述第二气道连通，所述氮气控制总阀设置在所述主管上，两个所述支管上均设置有氮气控制支阀。

作为高炉开炉用的氧枪的一种优选方案，所述氧气管上还设置有氧气泄压阀，所述氧气控制阀位于所述氧气泄压阀与所述第一气道之间；

所述空气管上还设置有空气泄压阀，所述空气控制阀位于所述空气泄压阀与所述第二气道之间。

作为高炉开炉用的氧枪的一种优选方案，所述氧气管、所述空气管和所述氮气管上均设置有压力表和流量表，所述氧气管上的所述压力表和所述流量表均位于所述氧气泄压阀与所述氧气控制阀之间，所述空气管上的所述压力表和所述流量表均位于所述空气泄压阀与所述空气控制阀之间，沿氮气的输送方向，所述氮气管上的所述压力表和所述流量表、所述氮气控制总阀依次分布。

作为高炉开炉用的氧枪的一种优选方案，还包括用于监测所述枪身内部温度的温度监测组件，所述温度监测组件包括热电偶以及与所述热电偶连接的温度计，所述热电偶位于所述第一气道的内部，所述温度计位于所述枪身的外部。

作为高炉开炉用的氧枪的一种优选方案，所述热电偶位于所述钻尾与所述钻头之间，且所述热电偶与所述钻头间隔。

作为高炉开炉用的氧枪的一种优选方案，所述氧气管所述空气管分别通过接头与所述枪身连接。

作为高炉开炉用的氧枪的一种优选方案，所述钻尾设置有与高炉开口机连接的连接头，所述连接头的外周设置有供所述高炉开口机旋接的外螺纹。

另一方面，还提供一种高炉开炉用的氧枪的使用方法，包括以下步骤：

获取炉缸内到达铁口通道内侧时的渣铁生成量M₁以及炉缸内的实际渣铁生成量M₂，比较所述炉缸内到达铁口通道内侧时的渣铁生成量M₁和所述炉缸内的实际渣铁生成量M₂的大小，若M₂≥M₁，则先切断氧气通路以及打开所述氧枪中的氧气泄压阀和空气泄压阀，再向所述氧枪中的第一气道和第二气道内通入压缩氮气，使待氮气置换所述第一气道内部的氧气和所述第二气道内部的空气，然后将所述氧枪从高炉的铁口通道移出；

或，获取氧气管内部的氧气的初始气压P₁以及氧气管内部的氧气的实时气压P₂，比较氧气管内部的氧气的初始气压P₁和氧气管内部的氧气的实时气压P₂的大小，若P₂≥P₁，则先切断氧气通路以及打开所述氧枪中的氧气泄压阀，再向所述氧枪中第一气道通入压缩氮气，使氮气置换所述第一气道内部的氧气，然后将所述氧枪从高炉的铁口通道移出；

或，获取空气管内部的空气的初始气压P₃以及空气管内部的空气的实时气压P₄，比较空气内部的空气的初始气压P₃和空气管内部的空气的实时气压P₄的大小，若P₄≥P₃，先打开空气泄压阀，然后向氧枪中的第二气道通入压缩氮气同时切断空气通路，使用氮气对所述第二气道保压后将所述氧枪从高炉的铁口移出；

或，获取热电偶的温度T，若T≥150℃，则先切断氧气通路和空气通路，并打开所述氧枪中的氧气泄压阀和空气泄压阀，再向所述氧枪中第一气道和第二气道内通入压缩氮气，待氮气置换所述第一气道内部的氧气和所述第二气道内部的空气，然后将所述氧枪从高炉的铁口通道移出。

本发明的有益效果为：本发明的氧枪，可以切断氧气管的氧气，防止氧气继续向炉缸内部输送，并利用氮气管向第一气道和第二气道通入氮气，通过氮气驱走第一气道内部的氧气，同时也利用氮气提高第一气道和第二气道内部的压力，对第一气道和第二气道进行保压，有效阻止气道内部的高温气流和渣铁倒灌至枪身内部，避免了氧枪爆裂，保证了设备和作业人员的安全。如果仅仅是切断氧气管，炉缸内部的高温气流倒灌至枪身时，残留在枪身内部的氧气会也会燃烧导致氧气枪爆裂，本发明的氧枪通过氮气管向第一气道内部通入压缩氮气，也可以快速地将第一气道内部的氧气驱赶，保证氧枪的安全性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述高炉开炉用的氧枪的结构图。

图中：

1、氧气管；2、空气管；3、氮气管；301、主管；302、支管；4、钻杆；401、钻头；402、连接头；5、外管；6、内管；7、第一气道；8、第二气道；9、热电偶；10、温度计；11、氧气泄压阀；12、空气泄压阀；13、氮气控制总阀；14、压力表；15、流量表；16、氧气控制阀；17、空气控制阀；18、接头；19、氮气控制支阀。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供的一种高炉开炉用的氧枪，包括枪身、氧气管1、空气管2、氮气管3和钻杆4，枪身包括内管6和套设在内管6外部的外管5，钻杆4穿设内管6，钻杆4的钻头401和钻尾分别凸出于枪身的相对两端，内管6与钻杆4之间形成第一气道7，内管6与外管5之间形成第二气道8，第一气道7和第二气道8靠近钻头401的一端均设置有出气口，氧气管1与第一气道7选择性连通，空气管2与第二气道8选择性连通，氮气管3分别与第一气道7和第二气道8选择性连通。第一气道7和第二气道8靠近钻尾的一端封堵。其中，氧气管1与氧气压缩设备连接，氧气压缩设备通过氧气管1能够向第一气道7输入压缩氧气，空气管2与空气压缩设备连接，空气压缩设备通过空气管2能够向第二气道8输入压缩空气，氮气管3与氮气压缩设备连接，氮气压缩设备通过氮气管3能够分别向第一气道7和第二气道8输入压缩氮气。由于第一气道7和第二气道8靠近钻头401的一端均设置有出气口，因此第一气道7和第二气道8内部的气体可以从枪身靠近钻头401的一端输出。高炉开口机与钻尾连接，在高炉开口机的驱动下钻头401通入炉缸并形成铁口通道，在钻孔的过程中，通过空气管2通入压缩空气，具有一定压力的空气从枪身上的出气口喷出将铁口通道内部的结灰吹走，此外流动的空气也可以起到一定的降温作用。在铁口通道打通后，氧枪的头部超过铁口泥包至少300mm，利用氧气管1向第一气道7通入压缩氧气，具有一定压力的氧气从出气口喷入炉缸内部，以使炉缸内部的焦炭燃烧加速，从而加快高炉的开炉。可以理解的是，随着炉身内部焦炭的燃烧以及炉缸内部的渣铁液面的上升，炉缸内部的高温气流以及渣铁容易从枪身上的出气口倒灌入枪身内部。本发明的氧枪，可以切断氧气管1的氧气，防止氧气继续向炉缸内部输送，并利用氮气管3向第一气道7和第二气道8通入氮气，通过氮气驱走第一气道7内部的氧气，同时也利用氮气提高第一气道7和第二气道8内部的压力，对第一气道7和第二气道8进行保压，有效阻止气道内部的高温气流和渣铁倒灌至枪身内部，避免了氧枪爆裂，保证了设备和作业人员的安全。如果仅仅是切断氧气管1，炉缸内部的高温气流倒灌至枪身时，残留在枪身内部的氧气会也会燃烧导致氧气枪爆裂，本发明的氧枪通过氮气管3向第一气道7内部通入压缩氮气，也可以快速地将第一气道7内部的氧气驱赶，保证氧枪的安全性。

本实施例中，钻杆4的直径为20mm，长度4.5-5.0m。当然，在实际设计时，可以根据铁口通道的深度灵活改变钻杆4的长度，在并不对钻杆4的长度做具体限制。

为了便于切断通入枪身内部的气体，氧气管1上设置有氧气控制阀16，空气管2上设置有空气控制阀17，氮气管3上设置有氮气控制总阀13。具体地，氧气控制阀16可以控制氧气管1内部的氧气通断，空气控制阀17可以控制空气管2内部空气的通断，氮气控制总阀13可以控制氮气管3内部氮气的通断。

具体地，氮气管3包括主管301和两个支管302，主管301分别通过两个支管302与第一气道7和第二气道8连通，氮气控制总阀13设置在主管301上，两个支管302上均设置有氮气控制支阀19。在支管302上对应设置氮气控制支阀19，可以独立控制第一气道7和第二气道8内部氮气的通断。

其中，氧气管1上还设置有氧气泄压阀11，氧气控制阀16位于氧气泄压阀11与第一气道7之间，空气管2上还设置有空气泄压阀12，空气控制阀17位于空气泄压阀12与第二气道8之间，此设计可以根据需要灵活调整氧气管1和空气管2内部的气压大小。

优选地，氧气控制阀16、空气控制阀17、氧气泄压阀11、空气泄压阀12、氮气控制总阀13和氮气控制支阀19均通过程序控制。

为了进一步提高氧枪的安全性，氧气管1、空气管2和氮气管3上均设置有压力表14和流量表15，氧气管1上的压力表14和流量表15均位于氧气泄压阀11与氧气控制阀16之间，空气管2上的压力表14和流量表15均位于空气泄压阀12与空气控制阀17之间，沿氮气的输送方向，氮气管3上的压力表14和流量表15、氮气控制总阀13依次分布。在实际使用时，将压力表14和流量表15与电脑连接，在电脑上可以实时监测氧气管1、空气管2和氮气管3各自对应的气压和气流大小。

本实施例中的氧枪还包括用于监测枪身内部温度的温度监测组件，温度监测组件包括热电偶9以及与热电偶9连接的温度计10，热电偶9位于第一气道7的内部，温度计10位于枪身的外部。温度计10可以实时地检测热电偶9的温度，当热电偶9的温度大于或等于150℃时，说明枪身位于热电偶9附近位置的温度较高，较高的温度可燃烧枪身内部的氧气导致枪身爆裂，因此当热电偶9的温度大于或等于150℃时，及时切断氧气管1内部的氧气，有利于氧枪的安全操作。

具体地，热电偶9位于钻尾与钻头401之间，且热电偶9与钻头401间隔。可以理解的是，在炉缸内部高温的影响下，枪身伸入至炉缸内部的一端会被慢慢地烧坏，本实施例将热电偶9与钻头401间隔设置，可以在枪身插入炉缸内部的一端预留一定部位供烧坏。本实施例中，热电偶9位于靠近铁口通道内部泥包附近50-100mm，将热电偶9放置在靠近泥包区域，便于判断枪身位于热电偶9附近的区域是否被烧坏。当热电偶9的温度大于150℃时，需要及时将氧枪从铁口通道拔出，防止大量渣铁及焦炭在铁口孔道中燃烧破坏铁口甚至烧坏铁口区域砖衬。

为了便于氧气管1和空气管2与枪身连接，氧气管1空气管2分别通过接头18与枪身连接。

钻尾设置有与高炉开口机连接的连接头402，连接头402的外周设置有供高炉开口机旋接的外螺纹，连接头402的设置有利于钻杆4与高炉开口机连接。

一实施例中，提供一种高炉开炉用的氧枪的使用方法，该使用方法应用在上述任一种结构的高炉开炉用的氧枪，包括以下步骤：获取炉缸内到达铁口通道内侧时的渣铁生成量M₁以及炉缸内的实际渣铁生成量M₂，比较炉缸内到达铁口通道内侧时的渣铁生成量M₁和炉缸内的实际渣铁生成量M₂的大小，若M₂≥M₁，则先切断氧气通路以及打开氧枪中的氧气泄压阀11和空气泄压阀12，再向氧枪中的第一气道7和第二气道8内通入压缩氮气，使待氮气置换第一气道7内部的氧气和第二气道8内部的空气，然后将氧枪从高炉的铁口通道移出。可以理解的是，若M₂≥M₁，则表示炉缸内部的渣铁液面已经达到铁口通道内侧，如果继续加热炉缸，炉缸内部的渣铁液将进入铁口通道从枪身的出气口倒灌至枪身内，因此需要切断氧气管1内部的氧气，以及时停止炉缸内部的加热。本实施例中，通过程序自动关闭氧气控制阀16，以切断氧气通路，打开氧气泄压阀11和空气泄压阀12，延迟2s后通过程序自动打开氮气控制总阀13，将压缩氮气引入第一气道7和第二气道8中，此操作一方面可以利用氮气驱走枪身内部的氧气，另一方面对第一气道7和第二气道8进行保压以及利用氮气的吹扫冷却压制在铁口通道内部的渣铁，高温气流和渣铁倒流，为氧枪从高炉的铁口通道安全移出而做准备，避免氧枪倒灌对设备和作业人员的安全造成威胁。

另一实施例中，提供一种高炉开炉用的氧枪的使用方法，该使用方法应用在上述任一种结构的高炉开炉用的氧枪，包括以下步骤：获取氧气管1内部的氧气的初始气压P₁以及氧气管1内部的氧气的实时气压P₂，比较氧气管1内部的氧气的初始气压P₁和氧气管1内部的氧气的实时气压P₂的大小，若P₂≥P₁，则先切断氧气通路以及打开氧枪中的氧气泄压阀11，再向氧枪中第一气道7通入压缩氮气，使氮气置换第一气道7内部的氧气，然后将氧枪从高炉的铁口通道移出。可以理解的是，在加热炉缸的过程中，随着炉缸内部的加热，当氧气管1内部的氧气的实时气压P₂大于或等于气管内部的氧气的初始气压P₁时，说明枪身内部的氧气无法顺利输出，需要暂停氧气的输入并通入压缩氮气对第一气道7进行保压，及时将氧枪移出铁口通道，以便能够及时排除氧枪故障。实际应用时，当氧气管1内部的氧气的实时气压P₂大于或等于气管内部的氧气的初始气压P₁时，控制系统发出报警提示信号，通过程序自动关闭氧气控制阀16，以切断氧气通路，以及通过程序自动打开氧气泄压阀11，延时2s，通过程序自动打开氮气控制总阀13，通入氮气对第一气道7进行保压，然后人工拔出氧枪，以排除氧枪的故障。炉缸内的渣铁生成量较小的情况下，此种使用方法能够将氧枪安全地从铁口通道内部移出，以对氧枪检修。

再一实施例中，提供一种高炉开炉用的氧枪的使用方法，该使用方法应用在上述任一种结构的高炉开炉用的氧枪，包括以下步骤：获取空气管2内部的空气的初始气压P₃以及空气管2内部的空气的实时气压P₄，比较空气内部的空气的初始气压P₃和空气管2内部的空气的实时气压P₄的大小，若P₄≥P₃，先打开空气泄压阀12，然后向氧枪中的第二气道8通入压缩氮气并切断空气，使用氮气对第二气道8保压后将氧枪从高炉的铁口移出。当空气管2内部的空气的实时气压P₄大于或等于空气管2内部的空气的初始气压P₃时，说明枪身内部的空气无法顺利输出，通过程序自动打开空气泄压阀12，对空气管2内部的空气进行泄压，通过程序自动打开打开氮气控制总阀13和与第二气道8对应的支管302上的氮气控制支阀19，使压缩氮气进入到第二气道8中，利用压缩氮气对第二气道8保压，为氧气枪的移除做准备。

又一实施例中，提供一种高炉开炉用的氧枪的使用方法，该使用方法应用在上述任一种结构的高炉开炉用的氧枪，包括以下步骤：获取热电偶9的温度T，若T≥150℃，则先切断氧气通路和空气通路，并打开氧枪中的氧气泄压阀11和空气泄压阀12，再向氧枪中第一气道7和第二气道8内通入压缩氮气，待氮气置换第一气道7内部的氧气和第二气道8内部的空气，然后将氧枪从高炉的铁口通道移出。可以理解是，随着炉缸的加热，氧枪伸入到铁口通道的一端也会逐渐被烧坏。本使用方法中，如果监测到热电偶9的温度T≥150℃，则表示氧枪位于加热电偶9附近的区域将被烧坏，控制系统自动发出报警提示，程序自动关闭氧气控制阀16，切断氧气管1，打开氧气泄压阀11和空气泄压阀12，延时2s，程序自动打开氮气控制总阀13，向第一气道7和第二气道8内部通入压缩氮气，延时5s，让氮气置换第一气道7内部的氧气和第二气道8内部的空气后，氮气的吹扫能够冷却氧枪内部已经压制铁口孔道内的高温渣铁，避免高温渣铁溢出，为氧枪的安全拔出创造条件。

本发明的高炉开炉用的氧枪的使用方法，能够智能地控制氧枪，降低人工检查增加劳动强度，可以避免人员在检测过程中遇到的阀门、管道断裂引发的高压气体对作业人员的身体造成伤害。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高炉开炉用的氧枪，其特征在于，包括枪身、氧气管、空气管、氮气管和钻杆，所述枪身包括内管和套设在所述内管外部的外管，所述钻杆穿设所述内管，所述钻杆的钻头和钻尾分别凸出于所述枪身的相对两端，所述内管与所述钻杆之间形成第一气道，所述内管与所述外管之间形成第二气道，所述第一气道和所述第二气道靠近所述钻头的一端均设置有出气口，所述氧气管与所述第一气道选择性连通，所述空气管与所述第二气道选择性连通，所述氮气管分别与所述第一气道和所述第二气道选择性连通，还包括用于监测所述枪身内部温度的温度监测组件，所述温度监测组件包括热电偶以及与所述热电偶连接的温度计，所述热电偶位于所述第一气道的内部，所述温度计位于所述枪身的外部，所述热电偶位于所述钻尾与所述钻头之间，且所述热电偶与所述钻头间隔。

2.根据权利要求1所述的高炉开炉用的氧枪，其特征在于，所述氧气管上设置有氧气控制阀，所述空气管上设置有空气控制阀，所述氮气管上设置有氮气控制总阀。

3.根据权利要求2所述的高炉开炉用的氧枪，其特征在于，所述氮气管包括主管和两个支管，所述主管分别通过两个所述支管与所述第一气道和所述第二气道连通，所述氮气控制总阀设置在所述主管上，两个所述支管上均设置有氮气控制支阀。

4.根据权利要求3所述的高炉开炉用的氧枪，其特征在于，所述氧气管上还设置有氧气泄压阀，所述氧气控制阀位于所述氧气泄压阀与所述第一气道之间；

所述空气管上还设置有空气泄压阀，所述空气控制阀位于所述空气泄压阀与所述第二气道之间。

5.根据权利要求4所述的高炉开炉用的氧枪，其特征在于，所述氧气管、所述空气管和所述氮气管上均设置有压力表和流量表，所述氧气管上的所述压力表和所述流量表均位于所述氧气泄压阀与所述氧气控制阀之间，所述空气管上的所述压力表和所述流量表均位于所述空气泄压阀与所述空气控制阀之间，沿氮气的输送方向，所述氮气管上的所述压力表和所述流量表、所述氮气控制总阀依次分布。

6.根据权利要求1所述的高炉开炉用的氧枪，其特征在于，所述氧气管所述空气管分别通过接头与所述枪身连接。

7.根据权利要求1所述的高炉开炉用的氧枪，其特征在于，所述钻尾设置有与高炉开口机连接的连接头，所述连接头的外周设置有供所述高炉开口机旋接的外螺纹。

8.权利要求1至7任一种所述高炉开炉用的氧枪的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取炉缸内到达铁口通道内侧时的渣铁生成量M₁以及炉缸内的实际渣铁生成量M₂，比较所述炉缸内到达铁口通道内侧时的渣铁生成量M₁和所述炉缸内的实际渣铁生成量M₂的大小，若M₂≥M₁，则先切断氧气通路以及打开所述氧枪中的氧气泄压阀和空气泄压阀，再向所述氧枪中的第一气道和第二气道内通入压缩氮气，使待氮气置换所述第一气道内部的氧气和所述第二气道内部的空气，然后将所述氧枪从高炉的铁口通道移出；

或，获取氧气管内部的氧气的初始气压P₁以及氧气管内部的氧气的实时气压P₂，比较氧气管内部的氧气的初始气压P₁和氧气管内部的氧气的实时气压P₂的大小，若P₂≥P₁，则先切断氧气通路以及打开所述氧枪中的氧气泄压阀，再向所述氧枪中第一气道通入压缩氮气，使氮气置换所述第一气道内部的氧气，然后将所述氧枪从高炉的铁口通道移出；

或，获取空气管内部的空气的初始气压P₃以及空气管内部的空气的实时气压P₄，比较空气内部的空气的初始气压P₃和空气管内部的空气的实时气压P₄的大小，若P₄≥P₃，先打开空气泄压阀，然后向氧枪中的第二气道通入压缩氮气同时切断空气通路，使用氮气对所述第二气道保压后将所述氧枪从高炉的铁口移出；

或，获取热电偶的温度T，若T≥150℃，则先切断氧气通路和空气通路，并打开所述氧枪中的氧气泄压阀和空气泄压阀，再向所述氧枪中第一气道和第二气道内通入压缩氮气，待氮气置换所述第一气道内部的氧气和所述第二气道内部的空气，然后将所述氧枪从高炉的铁口通道移出。

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