一种含氧量可调的开炉氧枪
技术领域
本实用新型涉及炼铁技术领域,特别涉及一种含氧量可调的开炉氧枪。
背景技术
高炉是炼铁生产的一种常用设备,在高炉炼铁生产中,当高炉检修或维护保养时需要停炉,长时间停炉再回复生产时需要重新开炉。传统的开炉方法是使用空气管通过出铁口向高炉内通入空气助燃的方式,该方法加热时炉缸热量不足,恢复过程缓慢。
为了加快开炉过程,有时使用氧气代替空气进行开炉,可加快开炉速度,但加入高炉内的氧气含量无法控制,并且燃烧状况也无法观察,因此炉缸内的加热状态无法掌握。当氧气含量过高时,高炉内的炉衬可能会被烧穿,造成事故,甚至造成无法挽回损失,而氧气含量低又无法达到加速开炉速度的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种含氧量可调的开炉氧枪,用于解决炼铁生产中开炉时通入高炉内部的氧气含量不可调的问题。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种含氧量可调的开炉氧枪,其包括喷枪和含氧量可调的供气装置;所述供气装置和喷枪之间设有供气管;所述供气装置包括密闭的混气罐,所述混气罐一端设有依次连接的管接头戊和调节阀,所述供气管一端与调节阀连接,另一端与喷枪连接;所述混气罐侧壁上设有一端均与其连接且相互独立的管接头乙、管接头丙和管接头丁;所述管接头乙另一端设有依次连接的空气阀和空气管;所述管接头丙另一端设有依次连接的氧气阀和氧气管,所述管接头丁另一端设有依次连接的氮气阀和氮气管。
进一步的,所述混气罐内部设有一个以上与其同轴的圆管,相邻的圆管相互扦插并错开布置形成迷宫状,每根圆管只有一端与混气罐内壁固定连接;同一根圆管远离固定连接位置的一侧与该侧混气罐内壁之间有间隙。
进一步的,所述混气罐上还设有一端与其连接的管接头甲,所述管接头甲另一端设有依次连接的表阀和压力表。
进一步的,所述喷枪包括枪座和与枪座固定连接的枪管,所述枪座中心设有与枪管中心相通的第一通孔,所述枪座设有进气孔,所述进气孔与第一通孔相通,所述进气孔与供气管连接;所述枪座在与枪管相对的一侧设有窥镜;所述枪管、第一通孔和窥镜中心位于同一直线。
进一步的,所述窥镜包括中心设有第二通孔的窥镜座,所述窥镜座一侧设有管状的连接管,所述连接管和窥镜座之间镶有透明的镜片,所述连接管一端与镜座连接,另一端与枪座连接,所述第二通孔、镜片和连接管中心位于同一直线。
进一步的,所述进气孔上设有进气管,所述进气管与供气管之间设有快速接头。
进一步的,所述进气孔与第一通孔垂直。
进一步的,所述镜片材质为耐热玻璃。
本实用新型的积极效果为:
本实用新型为高炉开炉时提供含氧量可调的助燃气体。同时高炉在开炉过程中其内部的燃烧状况通过窥镜上的镜片进行观察,根据燃烧情况调整气体的含氧量。空气、氧气和氮气分别通过空气管、氧气管和氮气管在混气罐内混和,然后通过喷枪喷如高炉炉腔。混气罐内的氧气含量和供气压力可通过调节空气阀、氧气阀和氮气阀进行调节,从而使供给喷枪的氧气含量可调,同时供气的压力可通过压力表进行显示。如因意外造成含氧量过高导致有烧穿炉衬的危险时,可关闭空气阀和氧气阀并打开氮气阀,向高炉内通入氮气进行降温。本实用新型制作简单,成本低廉,可大幅提高高炉开炉速度,增加效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是喷枪的结构示意图;
图3是喷枪安装在高炉上的示意图;
图中,1、管接头甲;2、压力表;3、表阀;4、空气管;5、管接头乙;6、氧气管;7、管接头丙;8、氮气管;9、管接头丁;10、混气罐;11、管结构戊;12、调节阀;13、供气管;14、快速接头;15、炉衬;16、窥镜座;17、镜片;18、连接管;19、枪座;20、进气管;21、枪管;22、空气阀;23、氧气阀;24、氮气阀。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种含氧量可调的开炉氧枪,其包括喷枪和含氧量可调的供气装置;供气装置和喷枪之间设有供气管13,供气管13为软管。供气装置包括密闭的混气罐10,混气罐10中部为直径200毫米,长500毫米的钢管,两端焊接有球面的封头。混气罐10其中一端的封头上设有直径25毫米的通孔,该通孔外设有管接头戊11。管接头戊11一端与封头焊接,另一端设有与其螺纹连接的调节阀12,该调节阀12规格为DN25。混气罐10顶部管壁由左至右沿直径方向依次设有四个孔,四个孔按从左到右直径依次为10毫米、20毫米、20毫米和20毫米,四个孔由左至右依次与管接头甲1、管接头乙5、管接头丙7和管接头丁9一端焊接。管接头甲1、管接头乙5、管接头丙7和管接头丁9另一端对应安装有表阀3、空气阀22、氧气阀23和氮气阀24。表阀3、空气阀22、氧气阀23和氮气阀24分别与压力表2、空气管4、氧气管6和氮气管8一端相连。空气阀22、氧气阀23和氮气阀24均为用于调节流量的调节阀。空气管4、氧气管6和氮气管8另一端分别与压缩空气源、氧气瓶和氮气瓶相连,空气管4、氧气管6和氮气管8均为软管。空气、氧气和氮气分别通过空气管4、氧气管6和氮气管8进入混气罐10并在混气罐10内混和,然后通过供气管13供给喷枪使用。混气罐10内的氧气含量和供气压力可通过调节空气阀22和氧气阀23进行调节,从而使供给喷枪的氧气含量可调,同时供气的压力可通过压力表2进行显示。
混气罐10内部设有三根与其同轴的圆管,三根圆管长度均为480毫米。三根圆管相互扦插并错开布置形成迷宫状,从中心向外依次为内径150毫米的第一圆管、内径100毫米的第二圆管和内径50毫米的第三圆管。其中第一圆管和第三圆管右端与混气罐10右侧的封头焊接,第二圆管左端与混气罐10左侧的封头焊接。混气罐10内部迷宫状的结构使空气和氧气在其内部三根圆管之间来回流动时混和的更加均匀。
喷枪包括截面为正方形的枪座19,枪座19中心设有第一通孔,第一通孔的右端焊接有管状的枪管21,枪管21内径为25毫米,长度1500毫米。枪座19中部设有与第一通孔相通且垂直的进气孔,进气孔垂直于枪座19的下面,进气孔直径为25毫米。枪座19下面在进气孔的位置焊接有进气管20,进气管20外圆上设有螺纹。进气管20和供气管13之间通过快速接头14连接。第一通孔的另一端设有螺纹,枪座19左端设有与其螺纹连接的窥镜。窥镜包括圆柱形窥镜座16,窥镜座16左端设有圆柱形的第一凹坑,第一凹坑中心设有第二通孔,第二通孔右侧设有直径由左至右直径依次变大的圆柱形的第二凹坑和第三凹坑。第三凹坑内圆上设有螺纹,第二凹坑内镶嵌有透明的镜片17。窥镜座16外圆沿圆周方向间隔120度焊接有三个用于扳动其旋转的圆柱。窥镜座16和枪座之间设有管状的连接管18,连接管18外圆上间隔180度设有用于扳动其旋转的两个平面,连接管18两端与镜座18和枪座19均为螺纹连接,所述第二通孔、镜片17、连接管18、第一通孔和枪管21中心位于同一直线。混气罐10内的气体通过供气管13输送到枪座,最后由枪管21喷进高炉内,为高炉开炉时提供含氧量可调气体。同时高炉内的燃烧状况可通过窥镜上的镜片17观察到,根据燃烧情况调整气体的含氧量。如因意外造成含氧量过高导致有烧穿炉衬15的危险时,可关闭空气阀22和氧气阀23并打开氮气阀24,向高炉内通入氮气进行降温。镜片17位于远离窥镜座16左端面的第二凹坑内,可避免镜片17因意外撞击而损坏。设置在窥镜座16外圆的圆柱、连接管18外圆的两个平面以及四边形的枪座19使喷枪很方便的进行拆装。快速接头14使供气管13快速方便的与喷枪进行连接。
本实用新型的实际使用过程如下:
1、使用前检查空气源、氧气瓶和氮气瓶的压力,正常后分别与空气管4、氧气管6和氮气管8进行连接。
2、将枪管21从高炉出铁口插入,用堵口泥进行封堵,将供气管13通过快速接头14与进气管20连接。
4、关闭氮气阀24,打开并调整氧气阀23、空气阀22和调节阀12。炉腔内点燃后,根据从镜片17处观察到的燃烧情况调整氧气阀23、空气阀22和调节阀12大小。
5、如因意外造成含氧量过高导致炉温过高有烧穿炉衬15的危险时,立即关闭空气阀22和氧气阀23,同时打开氮气阀24,向高炉内通入氮气进行降温。
6、达到开炉要求后,将枪管21撤出并使用堵口泥封堵。由于喷枪制作简单,成本低,也可将快速接头14和窥镜拆下后将枪管和枪座用堵口泥封堵在除铁口处,使其随炉料一同融化。
高炉开炉时使用本实用新型后可明显加快高炉开炉恢复生产的速度,可使高炉提前达产0.5天,增加效益预估为20万元。