CN107955850A - 一种高炉开炉用氧枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉开炉用氧枪，包括：氧枪喉管；圆挡板，套在所述氧枪喉管上，且与所述氧枪喉管垂直，所述圆挡板将所述氧枪喉管分为第一部分和第二部分；氧枪套管，套在所述氧枪喉管的所述第一部分，且固定在所述圆挡板一侧；氧气管，与所述氧枪喉管相通，所述氧气管用于向所述氧枪喉管通入氧气，且在所述氧气管上设置有第一流量调节装置；空气管，与所述氧枪套管相通，所述空气管用于向所述氧枪套管通入压缩空气，且在所述空气管上设置有第二流量调节装置；窥视孔，位于所述圆挡板另一侧，且固定在所述氧枪喉管端部。本发明可以提高加热高炉炉缸的效率，达到理想的加热效果。

Description

一种高炉开炉用氧枪

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉开炉用氧枪。

背景技术

在高炉炼铁生产中，在高炉中长期检修停风后，炉缸内渣铁温度大幅下降，送风复产初期尽快加热炉缸是至关重要的一个环节。为了使炉缸内的渣铁尽早熔化并排出，目前通常使用“喷吹铁口”或“用氧气管直接伸入铁口加热炉缸”的方式。

现有技术中的“喷吹铁口”是指在开炉初期打开铁口，让风口的热风从铁口喷出，以达到加热炉缸的目的，但是，在实际生产中，常因铁口与风口之间渣铁凝固，沟通不好，导致热风难以有效顺畅地从铁口排出，难以达不到加热炉缸的目的。

现有技术中的“使用氧气管直接伸入铁口加热炉缸”的方式，因无法直观观察内部火焰状况，也难以达到预期效果。

综上，在现有技术中，在高炉开炉初期在对炉缸进行加热时，存在加热效果不好的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种高炉开炉用氧枪，解决了现有技术中在高炉开炉初期在对炉缸进行加热时，存在加热效果不好的技术问题。

本申请提供了一种高炉开炉用氧枪，包括：

氧枪喉管；

圆挡板，套在所述氧枪喉管上，且与所述氧枪喉管垂直，所述圆挡板将所述氧枪喉管分为第一部分和第二部分；

氧枪套管，套在所述氧枪喉管的所述第一部分，且固定在所述圆挡板一侧；

氧气管，与所述氧枪喉管相通，所述氧气管用于向所述氧枪喉管通入氧气，且在所述氧气管上设置有第一流量调节装置；

空气管，与所述氧枪套管相通，所述空气管用于向所述氧枪套管通入压缩空气，且在所述空气管上设置有第二流量调节装置；

窥视孔，位于所述圆挡板另一侧，且固定在所述氧枪喉管端部。

优选地，所述氧枪喉管穿过所述圆挡板的中心。

优选地，所述氧气喉管位于所述氧枪套管的中心位置。

优选地，在所述氧气管上设置有第一压力表，在所述空气管上设置有第二压力表。

优选地，在所述窥视孔处安装有镜片，所述镜片采用耐高温且耐高压的玻璃制成。

优选地，所述炉开炉用氧枪，还包括：

锚钩，设置在所述氧枪套管的外壁上，用于固定耐火材料。

优选地，所述炉开炉用氧枪，还包括：

PVC套筒，套接于所述氧枪套管外部。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本申请实施例中，公开了一种高炉开炉用氧枪，包括：氧枪喉管；圆挡板，套在所述氧枪喉管上，且与所述氧枪喉管垂直，所述圆挡板将所述氧枪喉管分为第一部分和第二部分；氧枪套管，套在所述氧枪喉管的所述第一部分，且固定在所述圆挡板一侧；氧气管，与所述氧枪喉管相通，所述氧气管用于向所述氧枪喉管通入氧气，且在所述氧气管上设置有第一流量调节装置；空气管，与所述氧枪套管相通，所述空气管用于向所述氧枪套管通入压缩空气，且在所述空气管上设置有第二流量调节装置；窥视孔，位于所述圆挡板另一侧，且固定在所述氧枪喉管端部。在使用本高炉开炉用氧枪对高炉炉缸进行加热时，工作人员可以通过窥视孔观察火焰情况，并通过第一流量调节装置和第二流量调节装置调节氧气和空气的比例，从而对火焰大小进行调节，从而提高了加热炉缸的效率，达到理想的加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种高炉开炉用氧枪的结构示意图；

附图标记：101-窥视孔，102-氧气管，103-空气管，104-锚钩，105-氧枪套管，106-圆挡板，107-氧枪喉管，108-PVC套筒。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种高炉开炉用氧枪，解决了现有技术中在高炉开炉初期在对炉缸进行加热时，存在加热效果不好的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种高炉开炉用氧枪，包括：氧枪喉管；圆挡板，套在所述氧枪喉管上，且与所述氧枪喉管垂直，所述圆挡板将所述氧枪喉管分为第一部分和第二部分；氧枪套管，套在所述氧枪喉管的所述第一部分，且固定在所述圆挡板一侧；氧气管，与所述氧枪喉管相通，所述氧气管用于向所述氧枪喉管通入氧气，且在所述氧气管上设置有第一流量调节装置；空气管，与所述氧枪套管相通，所述空气管用于向所述氧枪套管通入压缩空气，且在所述空气管上设置有第二流量调节装置；窥视孔，位于所述圆挡板另一侧，且固定在所述氧枪喉管端部。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种高炉开炉用氧枪(后文可以简称为：氧枪)，用于高炉开炉初期烧铁口，加热炉缸，包括：

氧枪喉管107；

圆挡板106，套在氧枪喉管107上，且与氧枪喉管107垂直，圆挡板106将氧枪喉管107分为第一部分(即：图1中圆挡板106左侧部分)和第二部分(即：图1中圆挡板106右侧部分)；

氧枪套管105，套在氧枪喉管107的第一部分，且固定在圆挡板106一侧(即：图1中圆挡板106左侧)；

氧气管102，焊接在氧枪喉管107上，且与氧枪喉管107相通，氧气管102用于向氧枪喉管107通入氧气，且在氧气管102上设置有第一流量调节装置；

空气管103，焊接在氧枪套管105上，且与氧枪套管105相通，空气管103用于向氧枪套管105通入压缩空气，且在空气管105上设置有第二流量调节装置；

窥视孔101，位于圆挡板106另一侧(即：图1中圆挡板106右侧)，且固定在氧枪喉管107端部。

在具体实施过程中，空气管103和氧气管102为相同口径圆形钢管。

在具体实施过程中，氧枪喉管107穿过圆挡板106的中心，且氧枪喉管107与圆挡板106焊接在一起。氧气喉管107位于氧枪套管105的中心位置。

在具体实施过程中，在氧气管102上设置有第一压力表，在空气管103上设置有第二压力表，便于工作人员查看氧气和空气的压力值。

在具体实施过程中，氧枪套管105与氧枪喉管107之间形成压缩风冷却空间，压缩空气通过空气管103进入此空间，通过空气管103管路上的第二压力表、第二流量调节装置，可以调节压缩风冷却强度。其中，氧枪套管105内的压缩空气起到冷却保护氧枪喉管107的作用，且氧枪套管105插入炉内的顶部切成45°斜角。

此处，将氧枪喉管107设置在氧枪套管105内，并通过空气管103往氧枪套管105内鼓入压缩空气，从而实现了冷却保护氧枪喉管107，并且防止回火的技术效果。

在具体使用过程中，需要将圆挡板106左侧的部分从高炉铁口伸进高炉炉缸内，以对高炉炉缸进行加热，圆挡板106可以卡在铁口处，起到阻挡炉门回火和煤气的作用。

在具体实施过程中，窥视孔101为一旋转螺帽，旋转镶嵌在氧枪喉管107端部，且在窥视孔101处安装有镜片，该镜片采用耐高温且耐高压的玻璃制成。

在氧枪加热炉缸过程中，工作人员可以透过窥视孔101观察氧枪内部火焰强度，为调节空氧比例(即：空气和氧气的比例)和气体压力提供参考，并通过第一流量调节装置和第二流量调节装置调节空氧比例和气体压力，控制火焰强度，实现了氧枪加热炉缸过程的可视化及过程可控性，达到既能加热炉缸，又不至于导致氧枪烧毁的目的。

进一步，所述炉开炉用氧枪，还包括：锚钩104，设置在氧枪套管105的外壁上，用于固定氧枪套管105的外壁所涂覆的耐火材料。

进一步，所述炉开炉用氧枪，还包括：PVC套筒108，套接于氧枪套管外部。

在具体实施过程中，PVC套筒108采用圆形PVC管结构，PVC套筒108套接在氧枪套管105后，在氧枪套管105和PVC套108筒之间灌注耐火材料，氧枪通入氧气加热炉缸的过程中，浇注在氧枪套管105外壁的耐火材料能够稳定、可靠地起到隔热保护氧枪的作用。耐火材料在锚钩104和PVC套筒108的紧固下，能稳定地达到隔热保护氧枪的目的。同时，PVC套筒108提高了氧枪外侧强度，确保氧枪插入铁口过程中，涂覆于氧枪套管105外的耐火材料不致于磨损脱落。

此处，在氧枪套管105的外壁焊接有锚钩104，与PVC套筒108套接后灌注耐火材料，从而提高了氧枪枪体的耐火强度，确保了氧枪可以在铁口恶劣的高温环境下稳定可靠地工作。

由于采用了氧枪喉管107外套接氧枪套管105的结构，通过在氧枪喉管107与氧枪套管105之间通入压缩空气，可通过空气管103管路上的第二流量调节装置调节压缩空气流量，以及氧枪套管105浇注耐火材料并用锚钩104、PVC套筒108加以固定，这样，有效解决了现有技术中加热炉缸过程中氧气管管路容易熔损的技术问题。并且由于在氧枪喉管107端部设置了窥视孔，在氧气管102管路上设置了第一压力表和第一流量调节装置，进而实现了在氧枪加热炉缸过程中，对氧枪前段火焰情况的观察和调节，有效解决了现有技术中加热炉缸过程不可知，不可控，易导致氧气管路烧损的技术问题。

本申请实施例提供的一种高炉开炉用氧枪，实现了在加热过程中在线观察火焰情况，并通过调节空氧比例和压力调节火焰强度，能适应高炉铁口恶劣的工作环境，结构简单易于维护，寿命长，不易熔损。

以某钢铁厂为例，其高炉铁口深度为3500mm。为了在高炉长时间休风后迅速加热炉缸，高炉送风前在铁口孔道内安装了本专利氧枪。其中氧枪套管105长度为3900mm。结合高炉铁口情况，氧枪的尺寸设计为：氧枪喉管107总长4800mm，其中位于圆挡板106内侧、氧枪套管105内的部分长3900mm，位于圆挡板106外侧的部分长900mm；氧枪套管105长度为3900mm；空气管103于圆挡板106内侧100mm处与氧枪套管105焊接，氧气管102于圆挡板106外侧100mm处与氧枪喉管107焊接；其中氧枪喉管107、空气管103、氧气管102均为33mm直径钢管，氧枪套管105为66mm直径钢管。PVC套筒108长4000mm、内径80mm、外径90mm；圆挡板106为直径330mm、厚10mm的圆形钢板。其余制作尺寸如图1所示。生产实践证明该高炉加热炉缸用氧枪使用过程安全、高效，无氧枪大幅熔损现象发生。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

在本申请实施例中，公开了一种高炉开炉用氧枪，包括：氧枪喉管；圆挡板，套在所述氧枪喉管上，且与所述氧枪喉管垂直，所述圆挡板将所述氧枪喉管分为第一部分和第二部分；氧枪套管，套在所述氧枪喉管的所述第一部分，且固定在所述圆挡板一侧；氧气管，与所述氧枪喉管相通，所述氧气管用于向所述氧枪喉管通入氧气，且在所述氧气管上设置有第一流量调节装置；空气管，与所述氧枪套管相通，所述空气管用于向所述氧枪套管通入压缩空气，且在所述空气管上设置有第二流量调节装置；窥视孔，位于所述圆挡板另一侧，且固定在所述氧枪喉管端部。故而在使用本高炉开炉用氧枪对高炉炉缸进行加热时，工作人员即可通过窥视孔观察火焰变化，并通过第一流量调节装置和第二流量调节装置调节氧气和空气的比例，从而对火焰大小进行调节，从而提高了加热炉缸的工作效率，达到理想的加热效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种高炉开炉用氧枪，其特征在于，包括：

氧枪喉管；

圆挡板，套在所述氧枪喉管上，且与所述氧枪喉管垂直，所述圆挡板将所述氧枪喉管分为第一部分和第二部分；

氧枪套管，套在所述氧枪喉管的所述第一部分，且固定在所述圆挡板一侧；

氧气管，与所述氧枪喉管相通，所述氧气管用于向所述氧枪喉管通入氧气，且在所述氧气管上设置有第一流量调节装置；

空气管，与所述氧枪套管相通，所述空气管用于向所述氧枪套管通入压缩空气，且在所述空气管上设置有第二流量调节装置；

窥视孔，位于所述圆挡板另一侧，且固定在所述氧枪喉管端部。

2.如权利要求1所述的高炉开炉用氧枪，其特征在于，所述氧枪喉管穿过所述圆挡板的中心。

3.如权利要求1所述的高炉开炉用氧枪，其特征在于，所述氧气喉管位于所述氧枪套管的中心位置。

4.如权利要求1所述的高炉开炉用氧枪，其特征在于，在所述氧气管上设置有第一压力表，在所述空气管上设置有第二压力表。

5.如权利要求1所述的高炉开炉用氧枪，其特征在于，在所述窥视孔处安装有镜片，所述镜片采用耐高温且耐高压的玻璃制成。

6.如权利要求1所述的高炉开炉用氧枪，其特征在于，所述炉开炉用氧枪，还包括：

锚钩，设置在所述氧枪套管的外壁上，用于固定耐火材料。

7.如权利要求1～6任一所述的高炉开炉用氧枪，其特征在于，所述炉开炉用氧枪，还包括：

PVC套筒，套接于所述氧枪套管外部。