CN219653051U - 一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，属于氧枪技术领域，包括炉缸和两个氧枪，炉缸上设置有两个氧枪，每个氧枪均包括送氧管、枪管、空气管和氧气管，空气管和氧气管依次设置于枪管的底部，枪管靠近炉缸的一端设置有的半圆形的送氧管，两个氧枪的送氧管贴合炉缸内壁形成有环形的送氧结构，两个送氧管的表面沿自身圆周方向均匀分布有若干个送氧孔。本实用新型的有益效果是：在高炉炉缸上分别插入两个氧枪，两个氧枪的送氧管在炉缸内组成环形的送氧结构，并沿着环形的送氧管表面设置若干个送氧孔可以对炉缸均匀送氧，从而使得炉缸在使用时得到均匀加热，使炉缸热量上升的更快，大大提高了加热效率，利于快速开炉作业。

Description

一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置

技术领域

本实用新型涉及氧枪技术领域，具体而言，涉及一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置。

背景技术

开炉作业是高炉实现正常生产的重要环节，如何提高开炉效率、缩短开炉时间、降低开炉消耗显得尤为重要，而开炉作业中使用氧枪目前越来越得到广泛的应用，其技术原理就是在开炉的同时加速炉缸内焦炭的燃烧，用以迅速提高炉缸温度，保障第一炉渣铁的物理热充足，提高第一次渣铁的流动性。

氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。现有技术中的氧枪作业都是集中在铁口区域，对炉缸升温的作用存在局限性，炉缸得不到均匀加热，加热效率较低，不便于快速开炉作业，同时，如公告号为CN213172421U的实用新型专利公开了一种高炉开炉用氧枪，包括：氧枪喉管；圆挡板，套在氧枪喉管上，且与氧枪喉管垂直，圆挡板将氧枪喉管分为第一部分和第二部分；氧枪套管，套在氧枪喉管的第一部分，且固定在圆挡板一侧；氧气管，与氧枪喉管相通，氧气管用于向氧枪喉管通入氧气，其结构复杂，无法对炉缸均匀供氧，炉缸受热也不均匀，氧枪工作效率低。

实用新型内容

为克服现有技术中无人驾驶车辆倒车时，极易使得后方的学生或车辆与倒车的智能快递电车发生碰撞，进而导致发生安全事故等问题，本实用新型提供了一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，包括炉缸和两个氧枪，所述炉缸上设置有两个所述氧枪，每个所述氧枪均包括送氧管、枪管、空气管和氧气管，所述空气管和所述氧气管依次设置于所述枪管的底部，所述枪管靠近所述炉缸的一端设置有的半圆形的所述送氧管，两个所述氧枪的送氧管贴合所述炉缸内壁形成有环形的送氧结构，两个所述送氧管的表面沿自身圆周方向均匀分布有若干个送氧孔。

优选的，所述枪管的内部形成有送氧通道，所述送氧通道的顶部分别与所述空气管和所述氧气管连通，所述送氧通道的一端与所述送氧管固定连通。

优选的，所述枪管上设置有氧气监控组件，所述氧气监控组件包括氧气分析仪、空气调节阀门和氧气调节阀门，所述枪管的顶部安装有所述氧气分析仪，所述空气管和所述氧气管的表面分别安装有所述空气调节阀门和所述氧气调节阀门。

通过氧枪上设置的氧气监测组件，可以由氧气分析仪可以对氧枪输送的氧气含量进行检测，并在空气调节阀和氧气调节阀的配合下，根据实际需求调控氧气浓度。

优选的，所述枪管的外圆周上靠近所述送氧管的一侧设置有送氧阀门。

优选的，所述枪管的底部设置有压力表，所述压力表的检测端设置于所述送氧通道内部。

优选的，所述枪管远离所述送氧管的一端安装有窥视镜，所述枪管靠近所述送氧管的一端设置有与所述窥视镜水平的窥视内孔，所述窥视内孔设置于所述炉缸的铁口处。

优选的，所述枪管的内壁靠近所述炉缸的铁口处安装有热电偶，所述热电偶连接有温度检测仪，所述温度检测仪设置于所述氧气分析仪的底部。

优选的，所述送氧管的外壁设置有加强套管。

在氧枪表面设置压力表，可以对气体压力进行监控，避免气压过大导致氧枪损坏，通过设置在送氧管表面的加强套管，可以对送氧管进行保护，避免其因震动或碰撞而损坏。

优选的，所述枪管和所述送氧管的材质均为耐高温不锈钢钢管。

优选的，若干个所述送氧孔均大小相同且朝向炉缸顶部。

在高炉炉缸的两个铁口处分别插入两个氧枪，两个氧枪的送氧管在炉缸内组成环形的送氧结构，并沿着环形的送氧管表面设置若干个送氧孔可以对炉缸均匀送氧，从而使得炉缸在使用时得到均匀加热，大大提高了加热效率，使炉缸热量上升的更快，更均匀，有利于快速开炉作业。

有益效果：

采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

(1)在高炉炉缸的两个铁口处分别插入两个氧枪，两个氧枪的送氧管在炉缸内组成环形的送氧结构，并沿着环形的送氧管表面设置若干个送氧孔可以对炉缸均匀送氧，从而使得炉缸在使用时得到均匀加热，大大提高了加热效率，使炉缸热量上升的更快，更均匀，有利于快速开炉作业。

(2)通过氧枪上设置的氧气监测组件，可以由氧气分析仪可以对氧枪输送的氧气含量进行检测，并在空气调节阀和氧气调节阀的配合下，根据实际需求调控氧气浓度。

(3)在氧枪表面设置压力表，可以对气体压力进行监控，避免气压过大导致氧枪损坏，通过设置在送氧管表面的加强套管，可以对送氧管进行保护，避免其因震动或碰撞而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型高炉开炉用炉缸环形氧枪装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型高炉开炉用炉缸环形氧枪装置氧枪的立体示意图；

图3是本实用新型高炉开炉用炉缸环形氧枪装置氧枪的平面示意图；

图4是本实用新型高炉开炉用炉缸环形氧枪装置氧枪的内部结构图。

图中：1、炉缸；2、氧枪；3、送氧管；4、送氧孔；5、枪管；6、空气管；7、氧气管；8、窥视镜；9、窥视内孔；10、氧气分析仪；11、温度检测仪；12、送氧阀门；13、压力表；14、送氧通道；15、加强套管；16、热电偶；17、空气调节阀门；18、氧气调节阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实施方式通过在高炉炉缸的两个铁口处分别插入两个氧枪，两个氧枪的送氧管在炉缸内组成环形的送氧结构，并沿着环形的送氧管表面设置若干个送氧孔可以对炉缸均匀送氧，从而使得炉缸在使用时得到均匀加热，大大提高了加热效率，使炉缸热量上升的更快，更均匀，有利于快速开炉作业。具体实施方式如下：

如图1至4所示，一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，包括炉缸1和两个氧枪2，炉缸1上设置有两个氧枪2，每个氧枪2均包括送氧管3、枪管5、空气管6和氧气管7，空气管6和氧气管7依次设置于枪管5的底部，枪管5靠近炉缸1的一端设置有的半圆形的送氧管3，两个氧枪2的送氧管3贴合炉缸1内壁形成有环形的送氧结构，两个送氧管3的表面沿自身圆周方向均匀分布有若干个送氧孔4。在高炉炉缸1的两个铁口处分别插入两个氧枪2，两个氧枪2的送氧管3在炉缸1内组成环形的送氧结构，并沿着环形的送氧管3表面设置若干个送氧孔4可以对炉缸1均匀送氧，从而使得炉缸1在使用时得到均匀加热，大大提高了加热效率，使炉缸1热量上升的更快，更均匀，有利于快速开炉作业。

枪管5的内部形成有送氧通道14，送氧通道14的顶部分别与空气管6和氧气管7连通，送氧通道14的一端与送氧管3固定连通，由空气管6和氧气管7分别输送空气和氧气在枪管5的送氧通道14内，方便控制氧气含量。

枪管5上设置有氧气监控组件，氧气监控组件包括氧气分析仪10、空气调节阀门17和氧气调节阀门18，枪管5的顶部安装有氧气分析仪10，空气管6和氧气管7的表面分别安装有空气调节阀门17和氧气调节阀门18。通过氧枪2上设置的氧气监测组件，可以由氧气分析仪10可以对氧枪2输送的氧气含量进行检测，并在空气调节阀门17和氧气调节阀门18的配合下，根据实际需求调控氧气浓度。

枪管5的外圆周上靠近送氧管3的一侧设置有送氧阀门12，通过送氧阀门12，可以控制送氧通道14与送氧管3的连通，确保氧气含量达到要求。

枪管5的底部设置有压力表13，压力表13的检测端设置于送氧通道14内部，通过压力表13，可以对枪管5内部气体压力进行监控，避免气压过大导致氧枪2损坏。

枪管5远离送氧管3的一端安装有窥视镜8，枪管5靠近送氧管3的一端设置有与窥视镜8水平的窥视内孔9，窥视内孔9设置于炉缸1的铁口处，通过窥视镜8和窥视内孔9配合，可以便于查看炉缸1内部燃烧情况。

枪管5的内壁靠近炉缸1的铁口处安装有热电偶16，热电偶16连接有温度检测仪11，温度检测仪11设置于氧气分析仪10的底部，通过温度检测仪11可以显示氧枪2温度数值，其连接的热电偶16位于炉缸1的铁口泥包区，用于监测该区域氧枪2的温度，当炉缸1内形成大量渣铁使氧枪2融化时，可根据温度停止供氧，以防止氧枪2烧坏铁口通道。

送氧管3的外壁设置有加强套管15，通过设置在送氧管3表面的加强套管15，可以对送氧管3进行保护，避免其因震动或碰撞而损坏。

在炉缸1底部填装一层木柴，木柴的填充厚度略高炉送氧管3的外径即可，用以在高炉装料时承担炉料的冲击力，防止预装送氧管3损坏失效。

枪管5和送氧管3的材质均为耐高温不锈钢钢管，可以具有良好的耐用性。

若干个送氧孔4均大小相同且朝向炉缸1顶部，可以向炉缸1内均匀送氧。

高炉开炉时氧枪2有两种烧氧的方式，第一种方式是自动引燃式，高炉送风后氧枪2不送氧直通压缩空气，当氧枪2由窥视镜8发现点亮后开始供氧，从而使整个炉缸1形成一个圆环式给氧面，保障炉缸1升温均匀，也能保障炉缸1的升温效率，第2种方式是辅助引燃式，这种方式可以在高炉送风前进行使用，提前对炉缸1点燃焦炭并对炉缸1进行预热，方法是用额外的一个氧管对炉缸1铁口区域进行烧氧作业，使氧枪2送氧管3第一个送氧孔4孔洞周围的焦炭变红热，然后由氧枪2送氧，使铁口区域燃烧，随着燃烧的区域蔓延，其它空洞依次点燃焦炭，从而达到均匀燃烧的目的。

工作原理：在高炉炉缸的两个铁口处分别插入两个氧枪，两个氧枪的送氧管在炉缸内组成环形的送氧结构，通过空气管和氧气管向氧枪的枪管分别输送空气和氧气进行混合，在氧气分析仪的作用下可以对氧枪输送的氧气含量进行检测，并在空气调节阀和氧气调节阀的配合下，根据实际需求调控氧气浓度，输送的氧气通过环形的送氧管，并由送氧管表面设置的若干个送氧孔对炉缸均匀送氧，从而使得炉缸在使用时得到均匀加热，大大提高了加热效率，使炉缸热量上升的更快，更均匀，有利于快速开炉作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，其特征在于，包括炉缸(1)和两个氧枪(2)，所述炉缸(1)上设置有两个所述氧枪(2)，每个所述氧枪(2)均包括送氧管(3)、枪管(5)、空气管(6)和氧气管(7)，所述空气管(6)和所述氧气管(7)依次设置于所述枪管(5)的底部，所述枪管(5)靠近所述炉缸(1)的一端设置有的半圆形的所述送氧管(3)，两个所述氧枪(2)的送氧管(3)贴合所述炉缸(1)内壁形成有环形的送氧结构，两个所述送氧管(3)的表面沿自身圆周方向均匀分布有若干个送氧孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，其特征在于，所述枪管(5)的内部形成有送氧通道(14)，所述送氧通道(14)的顶部分别与所述空气管(6)和所述氧气管(7)连通，所述送氧通道(14)的一端与所述送氧管(3)固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，其特征在于，所述枪管(5)上设置有氧气监控组件，所述氧气监控组件包括氧气分析仪(10)、空气调节阀门(17)和氧气调节阀门(18)，所述枪管(5)的顶部安装有所述氧气分析仪(10)，所述空气管(6)和所述氧气管(7)的表面分别安装有所述空气调节阀门(17)和所述氧气调节阀门(18)。

4.根据权利要求1所述的一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，其特征在于，所述枪管(5)的外圆周上靠近所述送氧管(3)的一侧设置有送氧阀门(12)。

5.根据权利要求2所述的一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，其特征在于，所述枪管(5)的底部设置有压力表(13)，所述压力表(13)的检测端设置于所述送氧通道(14)内部。

6.根据权利要求1所述的一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，其特征在于，所述枪管(5)远离所述送氧管(3)的一端安装有窥视镜(8)，所述枪管(5)靠近所述送氧管(3)的一端设置有与所述窥视镜(8)水平的窥视内孔(9)，所述窥视内孔(9)设置于所述炉缸(1)的铁口处。

7.根据权利要求3所述的一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，其特征在于，所述枪管(5)的内壁靠近所述炉缸(1)的铁口处安装有热电偶(16)，所述热电偶(16)连接有温度检测仪(11)，所述温度检测仪(11)设置于所述氧气分析仪(10)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，其特征在于，所述送氧管(3)的外壁设置有加强套管(15)。

9.根据权利要求1所述的一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，其特征在于，所述枪管(5)和所述送氧管(3)的材质均为耐高温不锈钢钢管。

10.根据权利要求1所述的一种高炉开炉用炉缸环形氧枪装置，其特征在于，若干个所述送氧孔(4)均大小相同且朝向炉缸顶部。