CN214949145U - 一种烟气发生炉的放散管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气发生炉的放散管，其特征在于，包括放散管本体，放散管本体一端连通烟气发生炉(1)，放散管本体另一端安装有遮雨罩(2)；所述放散管本体上安装有烟气放散阀(3)，烟气放散阀(3)下方连接的放散管本体为变径管(5)，变径管(5)内壁上设有耐火内衬(4)。本实用新型烟气发生炉的放散管，解决了现有放散管管壁、焊缝极易发生变形、开裂、倒塌的问题，有效提高制粉生产作业率、烟气发生炉工作的安全性，有利于增产创效工作的开展，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

Description

一种烟气发生炉的放散管

技术领域

本实用新型涉及一种高炉喷煤制粉设备，特别是一种烟气发生炉的放散管。

背景技术

在高炉炼铁制粉生产工艺中，烟气发生炉是制粉生产热烟气产生和供应不可或缺的设备，烟气炉炉膛温度、烟气放散管、烟气放散阀在正常生产状态与停产保炉状态时的工艺参数差异极大；在两种工作状态下烟气放散管容易发生变形、焊缝开裂、倒塌烟气放散管的使用寿命比较短。

目前烟气放散管的设计、制作、安装主要以考虑放散阀的工作温度为主，烟气放散管一般选用板材按设计口径卷管制作，放散管下部合适位置安装放散阀。但是在实际使用中因烟气放散管工作环境一般在露天，放散管管壁温度通常都很高，在雨季，放散管的工作环境变得更复杂，骤冷骤热，管壁、焊缝极易发生变形、开裂、倒塌的情况；不仅严重影响制粉生产，降低制粉作业率，而且还带来安全生产隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种烟气发生炉的放散管，结构简单，安装容易，操作简便，工作可靠，能够有效预防和避免烟气放散管变形、焊缝开裂、倒塌，延长放散管的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一种烟气发生炉的放散管，包括放散管本体，放散管本体一端连通烟气发生炉，放散管本体另一端安装有遮雨罩；所述放散管本体上安装有烟气放散阀，烟气放散阀下方连接的放散管本体为变径管，变径管内壁上设有耐火内衬。

以上结构，变径管设计和耐火内衬的设计，能够保证烟气放散管在任意工作状态下不容易发生变形、垮塌、焊缝开裂，持续、稳定保证放散管外壁温度接近大气环境温度，避免因天下雨等环境因素的影响造成管子骤冷骤热而造成的炸裂、变形。

作为优选，所述耐火内衬通过锚固件固定。

以上结构，锚固件能够保证耐火材料固持强度、不开裂、不脱落。

作为优选，所述烟气发生炉连接生产管道，生产管道上方连通放散管本体，生产管道与放散管本体之间垂直设置。

以上结构，生产管道和放散管的设置，能够保证烟气发生炉在正常生产状态与停产保炉状态时的使用。

作为优选，所述遮雨罩为锥形结构，遮雨罩与放散管本体之间有烟气放散通道。

以上结构，遮雨罩与放散管本体之间有烟气放散通道，放散管内的气体通过放散通道排出，同时遮雨罩能够防止雨水进入放散管内，影响烟气发生炉正常生产，以及放散管的损坏和消耗。

作为优选，所述变径管上方焊接有法兰，法兰上安装烟气放散阀。

以上结构，烟气放散阀能够控制放散管内气体的排放。

作为优选，所述烟气放散阀上方连接的放散管本体和下方连接的放散管本体同心度安装。

以上结构，烟气放散阀上方连接的放散管本体和下方连接的放散管本体同心度安装，能够减小放散管对其内放散烟气的阻力，使烟气尽快排出。

作为优选，所述变径管的外壁上安装有温度检测装置。

以上结构，变径管的外壁上安装有温度检测装置，通过监测外壁温度实时发现内部耐材脱落情况，预见性的开展检修。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型保证烟气放散管在任意工作状态下不发生变形、垮塌、焊缝开裂，避免因天下雨等环境因素的影响造成管子骤冷骤热而造成的炸裂、变形。

2、本实用新型烟气放散管不受外界因素影响，持续、稳定保证放散管外壁温度接近大气环境温度，适用于复杂的工作环境中。

3、本实用新型能够预先检测到烟气放散管是否发生变化，及时进行检修，保证烟气发生炉

工作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种烟气发生炉的放散管的结构示意图。

图中标记：1为烟气发生炉，2为遮雨罩，3为烟气放散阀，4为耐火内衬，5为变径管，6为停机工况介质流向，7为生产工况介质流向，8为生产管道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种烟气发生炉的放散管，包括放散管本体，放散管本体一端连通烟气发生炉1，放散管本体另一端安装有遮雨罩2；所述放散管本体上安装有烟气放散阀3，烟气放散阀3下方连接的放散管本体为变径管5，变径管5内壁上设有耐火内衬4。

在实施例中，烟气放散阀3下方的变径管5是通过对放散管扩径得到，耐火内衬4是通过在放散管本体内壁喷涂一定厚度的耐火材料得到，内壁喷涂耐火材料前按适当间距制作焊接锚固件以保证耐火材料固持强度、不开裂、不脱落；变径管5上方焊接法兰，回装烟气放散阀3。

烟气发生炉1的出口上连接有生产管道8，生产管道8供烟气发生炉在正常生产状态时的生产工况介质通过，生产工况介质流向7从烟气发生炉沿着生产管道向外；在生产管道上方连通放散管本体，放散管本体供烟气发生炉在停产保炉状态的停机工况介质通过，停机工况介质流向6从烟气发生炉沿着放散管本体向外；生产管道与放散管本体之间垂直设置。

在一个实施例中，遮雨罩2为锥形结构，遮雨罩2与放散管本体之间有烟气放散通道；烟气通过放散管本体，从烟气放散通道排出。

在另一个实施例中，变径管5上方焊接有法兰，法兰上安装烟气放散阀3；所述烟气放散阀3上方连接的放散管本体和下方连接的放散管本体同心度安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气发生炉的放散管，其特征在于，包括放散管本体，放散管本体一端连通烟气发生炉(1)，放散管本体另一端安装有遮雨罩(2)；所述放散管本体上安装有烟气放散阀(3)，烟气放散阀(3)下方连接的放散管本体为变径管(5)，变径管(5)内壁上设有耐火内衬(4)。

2.根据权利要求1所述的烟气发生炉的放散管，其特征在于，所述耐火内衬(4)通过锚固件固定。

3.根据权利要求1所述的烟气发生炉的放散管，其特征在于，所述烟气发生炉(1)连接生产管道(8)，生产管道(8)上方连通放散管本体，生产管道(8)与放散管本体之间垂直设置。

4.根据权利要求1所述的烟气发生炉的放散管，其特征在于，所述遮雨罩(2)为锥形结构，遮雨罩(2)与放散管本体之间有烟气放散通道。

5.根据权利要求1所述的烟气发生炉的放散管，其特征在于，所述变径管(5)上方焊接有法兰，法兰上安装烟气放散阀(3)。

6.根据权利要求1所述的烟气发生炉的放散管，其特征在于，所述烟气放散阀(3)上方连接的放散管本体和下方连接的放散管本体同心度安装。

7.根据权利要求1所述的烟气发生炉的放散管，其特征在于，所述变径管(5)的外壁上安装有温度检测装置。

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