CN202902279U - 一种燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧装置，包括烧嘴本体和炉体，所述烧嘴本体包括主气枪，所述主气枪与燃料进气管和用于通入空气的冷却风管相接，所述冷却风管的管径为80~120mm。采用本实用新型，所述燃烧装置喷出的燃烧火焰有足够长度、刚性和极强的穿透性，可以增强一次燃烧和实现二次助燃，提高加热效率，并且可以降低成本、节约资源。

Description

一种燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼燃烧设备领域，尤其涉及一种燃烧装置。

背景技术

目前现有的燃烧装置，基本上是通过增加其它辅助设备，通过调节天然气的流量来实现充分燃烧。例如，张家港市某公司的燃烧装置，包括炉体、火枪、分别与火枪连通的天然气进气管和空气进气管；天然气进气管上设置有自动调压器，空气进气管上设置有电动风门，该装置还设有参照气管，自动调压器与空气进气管通过参照气管相连通，该装置还包括控制炉体内温度的控制装置。

该燃烧加热装置，通过设置控制装置，根据加热炉炉体内温度的变化，控制电动风门的开口大小，同时由于天然气进气管上的自动调压器与电动风门连通，保证电动风门调节带动自动调压器压力调节，控制天然气的流量，进行加热燃烧。但是，由于空气进气管较小，输进的空气量、气压不足，现有燃烧装置达不到使燃气及空气在工况状态下喷出速度达到80m/s以上和取得高温高速刚性长火炬的效果；火焰长度过短，刚性不足，对熔池表面的均匀传热意义不大；起不到增强一次燃烧和二次助燃的作用；增加辅助设备，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种燃烧装置，使得燃烧火焰有足够长度、刚性和极强的穿透性，增强一次燃烧和实现二次助燃，提高加热效率。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种燃烧装置，降低成本、节约资源。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃烧装置，包括烧嘴本体和炉体，所述烧嘴本体包括主气枪，所述主气枪与燃料进气管和用于通入空气的冷却风管相接，所述冷却风管的管径为80~120mm。

作为上述方案的改进，所述冷却风管的管径为DN90~100。

作为上述方案的改进，所述冷却风管的管径为DN100。

作为上述方案的改进，所述冷却风管包括钢管，所述钢管外设有纤维纸层，所述纤维纸层外设有浇注料层。

作为上述方案的改进，所述主气枪与花砖相连通，所述花砖设有主火检连接管。

作为上述方案的改进，所述花砖的两侧各设有一主火检连接管。

作为上述方案的改进，所述主火检连接管与所述花砖通过小枪连接管连接。

作为上述方案的改进，所述花砖与烧嘴砖连接，所述烧嘴砖与炉体连接。

作为上述方案的改进，所述烧嘴本体设有锚固爪。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种燃烧装置，将用于通入空气的冷却风管的管径设计为80~120mm ，优选设计为DN100。其通过在燃料进气管直径不变的情况下，改大了冷却风管的直径，增加输进的空气量，增大风压，其风压可达8KPa以上，使得风压足以令燃气及空气在工况状态下，喷出速度达80m/s以上且凝聚成一束高温高速、穿透性极强的火炬，有利于增强一次燃烧和实现二次助燃，提高加热效率，达到节约资源的目的。而且，本实用新型喷出的燃烧火焰有足够长度、刚性和极强的穿透性，对熔池表面的均匀传热，提高加热效率具有重要意义。此外，本实用新型只需改大冷却风管的直径，无需增加辅助设备，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型燃烧装置的主视图；

图2是图1所示燃烧装置的俯视图；

图3是图1所示燃烧装置的冷却风管的示意图；

图4是图1所示燃烧装置的花砖的示意图；

图5是图4所示花砖的A-A线的剖视图；

图6是图4所示花砖的B-B线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

结合图1至图6，本实用新型提供了一种燃烧装置，包括烧嘴本体1和炉体，所述烧嘴本体1包括主气枪2、燃料进气管3、冷却风管4、花砖5、烧嘴砖6、主火检连接管7和小枪连接管8，所述主气枪2与燃料进气管3和用于通入空气的冷却风管4相接，所述冷却风管4的管径为80~120mm。所述主气枪2与花砖5相连通，所述花砖5与烧嘴砖6连接，所述烧嘴砖6与炉体连接。

所述花砖5设有主火检连接管7，所述主火检连接管7与所述花砖5通过小枪连接管8连接。

优选的，所述花砖5的两侧各设有一主火检连接管7。

进一步，所述烧嘴本体1还可设有锚固爪9，所述锚固爪9可以加强燃烧装置的稳定性，有利于延长燃烧装置的使用寿命。

参见图3，所述冷却风管3包括钢管31，所述钢管31外设有纤维纸层32，所述纤维纸层32外设有浇注料层33，有效增强所述冷却风管3的实用性、耐用性和稳定性。

需要说明书的是，所述冷却风管3还可设有锚固爪9。

优选的，所述冷却风管3的管径为DN90~100。

需要说明的是，DN是指管道的公称直径，是外径与内径的平均值，单位为mm。

更佳的，所述冷却风管3的管径为DN100。

参见图4、图5和图6，所述花砖5的两侧各设有一主火检连接管，花砖5的四个方向均设有进风口。

因此，本实用新型燃烧装置工作时，燃料进气管3通进天然气，冷却风管4通进空气，管径80~120mm （优选DN100）的冷却风管4不断进风，风压达8KPa以上，空气和天然气随着主气枪2以不同方向旋转穿过花砖5，并从花砖5的四个方向均匀进入烧嘴砖6，进行点火。天然气和空气在工况状态下燃烧，燃烧的火焰喷出速度达80m/s以上且凝聚成一束高温高速、穿透性极强的火炬，有利于增强一次燃烧。冷却风管4管径的增大，使得通进的空气量不但能够冷却枪管还可以实现二次助燃，达到了节约能源资源的目的。本实用新型喷出的燃烧火焰有足够长度、刚性和极强的穿透性，对熔池表面的均匀传热，提高加热效率具有重要意义。

此外，本实用新型只需改大冷却风管的直径，无需增加辅助设备，降低成本。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种燃烧装置，包括烧嘴本体和炉体，其特征在于，所述烧嘴本体包括主气枪，所述主气枪与燃料进气管和用于通入空气的冷却风管相接，所述冷却风管的管径为80~120mm。

2.如权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述冷却风管的管径为DN90~100。

3.如权利要求2所述的燃烧装置，其特征在于，所述冷却风管的管径为DN100。

4.如权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述冷却风管包括钢管，所述钢管外设有纤维纸层，所述纤维纸层外设有浇注料层。

5.如权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述主气枪与花砖相连通，所述花砖设有主火检连接管。

6.如权利要求5所述的燃烧装置，其特征在于，所述花砖的两侧各设有一主火检连接管。

7.如权利要求6所述的燃烧装置，其特征在于，所述主火检连接管与所述花砖通过小枪连接管连接。

8.如权利要求5所述的燃烧装置，其特征在于，所述花砖与烧嘴砖连接，所述烧嘴砖与炉体连接。

9.如权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述烧嘴本体设有锚固爪。

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