CN207811785U - 一种烟化炉风口水套的风口座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟化炉风口水套的风口座，包括风口套管和可自锁套管。风口套管为三通套管，包括水平钢管及其侧壁连接的支管。可自锁套管内有水平圆通孔和与之连通的圆截面斜槽，以水平圆通孔与水平钢管的内孔共轴向中心线连接于水平钢管的外端。圆截面斜槽内有活动球体，活动球体的直径大于水平圆通孔的直径；水平圆通孔的外端连接有法兰，风嘴的出风管依次穿过法兰、水平圆通孔和水平钢管后伸入烟化炉内。活动球体不影响风嘴的安装，所以不影响烟化炉的正常生产。更换风嘴时，往三通套管的支管中鼓入压缩气体，可自锁套管通过气压及活动球体自锁，可避免炉体内的炉渣熔融体从风口座流至炉体外，从而实现可以不停炉更换风嘴的目的。
Description
技术领域
本实用新型烟化炉，具体涉及一种烟化炉风口水套的风口座。
背景技术
烟化炉广泛用于有色冶金炉渣的处理，烟化过程为空气和粉煤通过风嘴喷入烟化炉内熔融的炉渣中，风嘴通过烟化炉风口水套上的风口座插入烟化炉内，风口座由风口法兰与风口套管构成。风嘴伸入炉内的部分受到炉内高温熔融炉渣的侵蚀很容易损坏；另外，操作不当时炉内的熔融炉渣会倒灌进风嘴，这两种情况下都需要更换风嘴。
更换风嘴时，要将烟化炉内的熔渣放出到风口以下，需要停炉，影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可不停炉更换风嘴的烟化炉风口水套风口座。
本实用新型提供的这种烟化炉风口水套的风口座，包括风口套管和可自锁套管。风口套管为三通套管，三通套管包括水平钢管及其侧壁连接的支管。可自锁套管连接于水平钢管的外端。可自锁套管内有水平圆通孔和与之连通的圆截面斜槽，水平圆通孔与水平钢管的内孔共轴向中心线，圆截面斜槽内有可自动滚落的活动球体，活动球体的直径大于水平圆通孔的直径；水平圆通孔的外端连接有法兰，风嘴的出风管依次穿过法兰、水平圆通孔和水平钢管后伸入烟化炉内。
所述可自锁套管为钢结构铸件，所述圆截面斜槽的上端为盲端。
所述活动球体为耐高温的金属滚珠。
所述水平钢管的内径与所述可自锁套管内水平圆通孔的直径相同。
所述支管为斜直管，斜直管与水平钢管外端之间的夹角为锐角。
或者所述支管包括与所述水平钢管平行的直管段和连接水平钢管和直管段的斜管段，斜管段与水平钢管外端之间的夹角为锐角。
所述法兰为钢制法兰。
本实用新型将现有技术的水平直套管改为三通套管，同时在三通套管的外端增设可自锁套管，在可自锁套管内设置活动球体。活动球体不影响风嘴的安装，所以不影响烟化炉的正常生产。更换风嘴时，只需往三通套管的支管中鼓入压缩气体，可自锁套管通过气压及活动球体自锁，可避免炉体内的炉渣熔融体从风口座流至炉体外，从而实现可以不停炉更换风嘴的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
图3为实施例二的使用状态示意图。
图4为现有技术的使用状态示意图。
具体实施方式
实施例一，如图1所示，本实施例公开的这种烟化炉风口水套的风口座，包括可自锁套管1、三通套管2、钢制法兰3。
可自锁套管1为钢结构铸件，其内有水平圆通孔11和与水平圆通孔11连通的圆截面斜槽12，圆截面斜槽12的直径略大于水平圆通孔11的直径。
圆截面斜槽12位于水平圆通孔11的上侧，圆截面斜槽12的上端为盲端，下端与水平圆通孔11连通。钢制法兰3焊接于可自锁套管水平圆通孔11的外端，用于连接风嘴4，如图3所示。
金属滚珠13的直径略大于水平圆通孔11的直径，略小于圆截面斜槽12的直径。
三通套管2包括水平钢管21和连接于其上的斜直管22，斜直管与水平钢管外端之间的夹角为锐角，斜直管22连通压缩气源。水平钢管21的内径与可自锁套管1内水平圆通孔11的孔径相同。所以初始状态时，金属滚珠13在自重作用下位于水平圆通孔11中与圆截面斜槽12的交接位置处。
可自锁套管1焊接于三通套管2的外端，使三通套管2的水平钢管21的内孔与可自锁套管1的水平圆通孔11共轴向中心线。
本实施例为三通套管2的斜直管位于烟化炉风口水套5外的结构形式。
实施例二，如图2所示，本实施例的结构与实施例一的结构差别在于，其三通套管2包括水平钢管21和弯管23，弯管23包括与水平钢管平行的直管段和连接水平钢管和直管段的斜管段，斜管段与水平钢管外端之间的夹角为锐角，直管段连通压缩气源。
本实施例为三通套管的弯管位于烟化炉风口水套5内的结构形式。
实施例二的使用状态如图3所示，安装风嘴4时，其出风管依次从可自锁套管1的水平圆通孔11和三通套管2水平钢管21的内孔中穿过插入炉腔中。出风管插入可自锁套管1的水平圆通孔11中时，将金属滚珠13挤入圆截面斜槽12中。
要更换风嘴时，先将压缩气体送入三通套管2的斜直管或者弯管中。当风嘴往外拔时，其出风管的内端从炉腔往三通套管的水平钢管中移动，同时压缩气体从水平钢管21鼓入炉内，可阻止炉内渣熔融体灌进风口座结构而流到炉外。
在拔出风嘴的同时，带自锁件套管1圆截面斜槽12内的金属滚珠13在自重作用下会自动滚落到带自锁件套管1的水平圆通孔11内，在压缩气体的作用下金属滚珠13会牢牢的封堵住带自锁件套管1水平圆通孔11朝炉外的一端。
新的风嘴安装时，金属钢珠又被挤入可自锁套管的圆截面斜槽中。新的风嘴安装好并开始通入空气和粉煤后，停止对三通套管2鼓入压缩气体。整个更换风嘴的过程不用停炉，不影响正常生产。
Claims (7)
1.一种烟化炉风口水套的风口座，包括风口套管，其特征在于：所述风口套管为三通套管，三通套管包括水平钢管及其侧壁连接的支管，水平钢管的外端连接有可自锁套管，可自锁套管内有水平圆通孔和与之连通的圆截面斜槽，水平圆通孔与水平钢管的内孔共轴向中心线，圆截面斜槽内有可自动滚落的活动球体，活动球体的直径大于水平圆通孔的直径；水平圆通孔的外端连接有法兰，风嘴的出风管依次穿过法兰、水平圆通孔和水平钢管后伸入烟化炉内。
2.如权利要求1所述的烟化炉风口水套的风口座，其特征在于：所述可自锁套管为钢结构铸件，所述圆截面斜槽的上端为盲端。
3.如权利要求1所述的烟化炉风口水套的风口座，其特征在于：所述活动球体为耐高温的金属滚珠。
4.如权利要求1所述的烟化炉风口水套的风口座，其特征在于：所述水平钢管的内径与所述可自锁套管内水平圆通孔的直径相同。
5.如权利要求1所述的烟化炉风口水套的风口座，其特征在于：所述支管为斜直管，斜直管与水平钢管外端之间的夹角为锐角。
6.如权利要求1所述的烟化炉风口水套的风口座，其特征在于：或者所述支管包括与所述水平钢管平行的直管段和连接水平钢管和直管段的斜管段，斜管段与水平钢管外端之间的夹角为锐角。
7.如权利要求1所述的烟化炉风口水套的风口座，其特征在于：所述法兰为钢制法兰。
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2018
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