CN220880876U - 一种切割镍铁大块的高压氧气割枪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割镍铁大块的高压氧气割枪装置,包括接头体和吹氧管,其特征在于所述接头体内部采用拉瓦尔喷管结构,内套头部与接头体螺纹相接,尾部插接吹氧管,吹氧管中插入铁丝和铝丝。本实用新型接头体内部采用拉瓦尔喷管结构,当氧气流流过该结构时气流速度大幅提升,提高氧气割枪装置出口处气体冲击强度及气流速度,增加吹氧管在镍铁合金中熔化深度,穿入铝丝为了便于吹氧管点火燃烧,穿入铁丝能保证足够的反应时长,减少吹氧管的频繁更换及浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于熔体清理装置技术领域,具体涉及一种切割镍铁大块的高压氧气割枪装置。
背景技术
红土镍矿冶炼普遍采用矿热电炉熔炼工艺,在完成熔炼后,粗镍铁因为密度大沉降到熔池底层,从设于底层位置的镍铁排放口定期排放。当要出铁时,用开口机钻头钻入铁口一定深度,再用吹氧管将铁口烧开,铁水在自身静压力作用下从铁口流出来;铁水流至见渣后使用堵口机进行堵口作业,将炮泥打入铁口中进行封堵。在排铁堵口过程中的若出现设备故障、人工操作不慎,极易导致跑炉事故的发生,熔体从排放溜槽溢出后没有可以采取堵口措施的空间,只能任凭炉内熔体跑光,镍铁熔体流入浇筑包、浇铸机地坑冷却后形成镍铁合金大块,同时也会烧损浇筑包、浇铸机及附属设备设施。电炉发生跑炉事故发生后,应第一时间恢复损坏的设备设施,保证电炉系统顺利恢复生产,尽量将生产损失降低到最小。
发生跑炉漏炉事故后,冷却成形后的镍铁合金大块刚性大、硬度高,极难采用机械冲击破碎的方式进行清理,一般情况下只能采用高温熔化分割的方式将镍铁流块分解,再用工程机械进行清理。传统清理方式为吹氧管燃烧熔化分解,一般情况下采用纯氧通入铁管点燃,通过铁在纯氧环境下燃烧放出的热量将镍铁合金熔化,同时气流将熔化后的镍铁合金冲掉切割分块。传统吹氧管作业熔深浅、清理耗时长、材料损耗大、人工劳动强度大。
实用新型内容
为了克服现场操作中传统吹氧管作业劳动强度大、作业效率低等问题,本实用新型提供一种清理镍铁大块效率高、安全可靠的切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案具体如下:
一种切割镍铁大块的高压氧气割枪装置,包括接头体和吹氧管,接头体内部采用拉瓦尔喷管结构,内套头部与接头体螺纹相接,尾部插接吹氧管,吹氧管中插入铁丝和铝丝。
内套尾部通过锁紧组件与吹氧管相互锁紧。
锁紧组件包括锁紧螺母与紧定螺栓,锁紧螺母一端螺纹安装在接头体上,另一端套在吹氧管上,紧定螺栓配合安装在锁紧螺母侧壁上径向设置的螺孔内,且其底部紧压在吹氧管上。
接头体与内套之间设有氟橡胶密封垫。
内套尾部设置有沉头内六方结构,用于调节接头体与内套的相对位置。
吹氧管内穿入3根直径3mm铝丝及5-6根直径5mm铁丝。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、接头体内部采用拉瓦尔喷管结构,当氧气流流过该结构时气流速度大幅提升,提高氧气割枪装置出口处气体冲击强度及气流速度,增加吹氧管在镍铁合金中熔化深度,提高切割效率。
2、通过锁紧组件将内套与吹氧管相互锁紧。
3、锁紧螺母一端与接头体螺纹连接,另一端套在吹氧管上,吹氧管插入内套,紧定螺栓与锁紧螺母一起将整个结构固定住。
3、接头体与内套之间采用氟橡胶密封垫密封,防止氧气外泄隐患。
4、通过转动内套尾部沉头内六方结构调整内套与接头体相对位置。
6、吹氧管内穿入3根直径3mm铝丝及5-6根直径5mm铁丝,穿入铝丝为了便于吹氧管点火燃烧,穿入铁丝能保证足够的反应时长,减少吹氧管的频繁更换及浪费。
附图说明
图1:本实用新型整体结构示意图;
图2:本实用新型爆炸图;
图3:本实用新型接头体结构示意图。
图中:1、接头体;2、密封垫;3、内套;4、锁紧螺母;5、紧定螺栓;6、吹氧管;7、铁丝;8铝丝;9、拉瓦尔喷管结构。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图2和图3所示,一种切割镍铁大块的高压氧气割枪装置,包括接头体1和吹氧管6,接头体1内部采用拉瓦尔喷管结构9,内套3头部与接头体1螺纹相接,尾部插接吹氧管6,吹氧管6中插入铁丝7和铝丝8。
如图2所示,内套3尾部通过锁紧组件与吹氧管6相互锁紧。
如图2所示,锁紧组件包括锁紧螺母4与紧定螺栓5,锁紧螺母4一端螺纹安装在接头体1上,另一端套在吹氧管6上,紧定螺栓5配合安装在锁紧螺母4侧壁上径向设置的螺孔内,且其底部紧压在吹氧管6上。
如图2所示,述接头体1与内套3之间设有氟橡胶密封垫2。
如图2所示,内套3尾部设置有沉头内六方结构,用于调节接头体1与内套3的相对位置。
实施中,将吹氧管6插入内套3根部,转动内套尾部沉头内六方结构调整内套3与接头体1相对位置,述接头体1与内套3之间采用氟橡胶密封垫2密封,以防止氧气外泄,通过锁紧部件将接头体1、内套3和吹氧管6固定,吹氧管6内穿入3根直径3mm铝丝8及5-6根直径5mm铁丝7,将铁铝丝留出余量便于点火。
本实用新型所述高压氧气割枪装置组装后,可以与现场配置氧气管软管直接相连,作业人员手持高压氧气割枪装置到作业现场,打开氧气管道阀门,氧气经接头体1拉瓦尔喷管结构9加速后输送到吹氧管6头部,将高压氧气割枪装置吹氧管伸出的铁铝丝靠近火源,吹氧管被点燃,点燃后的吹氧管在高速氧气气流作用下将镍铁大块进行分块,分块后的镍铁用工程机械进行转运入炉重新冶炼。
Claims (6)
1.一种切割镍铁大块的高压氧气割枪装置,包括接头体(1)和吹氧管(6),其特征在于:所述接头体(1)内部采用拉瓦尔喷管结构(9),内套(3)头部与接头体(1)螺纹相接,尾部插接吹氧管(6),吹氧管(6)中插入铁丝(7)和铝丝(8)。
2.根据权利要求1所述的切割镍铁大块的高压氧气割枪装置,其特征在于,所述内套(3)尾部通过锁紧组件与吹氧管(6)相互锁紧。
3.根据权利要求2所述的切割镍铁大块的高压氧气割枪装置,其特征在于,所述锁紧组件包括锁紧螺母(4)与紧定螺栓(5),锁紧螺母(4)一端螺纹安装在接头体(1)上,另一端套在吹氧管(6)上,紧定螺栓(5)配合安装在锁紧螺母(4)侧壁上径向设置的螺孔内,且其底部紧压在吹氧管(6)上。
4.根据权利要求1所述的切割镍铁大块的高压氧气割枪装置,其特征在于,所述接头体(1)与内套(3)之间设有氟橡胶密封垫(2)。
5.根据权利要求1所述的切割镍铁大块的高压氧气割枪装置,其特征在于,所述内套(3)尾部设置有沉头内六方结构,用于调节接头体(1)与内套(3)的相对位置。
6.根据权利要求1所述的切割镍铁大块的高压氧气割枪装置,其特征在于,所述吹氧管(6)内穿入3根直径3mm铝丝(8)及5-6根直径5mm铁丝(7)。
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