CN201429365Y - 蒸发冷却器清灰装置及清灰系统 - Google Patents

Abstract

一种蒸发冷却器清灰装置，包括音波清灰喇叭以及与音波清灰喇叭相连通的减震缓冲管。一种蒸发冷却器清灰系统，包括：多个蒸发冷却器清灰装置，各蒸发冷却器清灰装置包括音波清灰喇叭以及与所述音波清灰喇叭相连通的减震缓冲管，各减震缓冲管分别连接一分进气管，在各分进气管上设有电磁控制阀门及切断阀，多个蒸发冷却器清灰装置的各分进气管并联；总进气管路，与各蒸发冷却器清灰装置的分进气管相连通；及控制装置，与各蒸发冷却器清灰装置的分进气管上的电磁控制阀门相连接。本实用新型的蒸发冷却器清灰装置及清灰系统，为蒸发冷却器增加了一种有效的清灰方式，利用音波清灰喇叭的共振原理进行清灰，摒弃了传统振打清灰模式，有效地保护了设备。

Description

蒸发冷却器清灰装置及清灰系统

技术领域

本实用新型关于一种蒸发冷却器清灰装置及清灰系统，尤其有关一种用于清除高温煤气在蒸发冷却器筒壁积灰的蒸发冷却器清灰装置及清灰系统。

背景技术

氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中会产生含有大量烟尘和CO的高温气体，烟尘含量高达100～150g/Nm³，温度高达1450℃，为便于在后续工序中将这些高温烟气收集起来作为可用燃料或者是排放于大气中，必须将高温气体先冷却降温之后再除尘，简称转炉一次烟气除尘。

现有的干式除尘装置中，转炉排出的高温烟气经汽化冷却烟道冷却后，温度降至800～1000℃，再进入蒸发冷却器，根据烟气含热量精确控制喷水量，蒸汽将水完全雾化后将高温烟气冷却降温至200℃左右，之后再进入电除尘器进行后续的除尘工作。

在此干法除尘装置中，蒸发冷却器的喷嘴雾化效果波动大，造成蒸发冷却器内壁积灰严重，影响干法除尘的除尘效率。目前，各个干法除尘装置都不包括清灰装置以用来清除蒸发冷却器内壁的积灰，至多是采用机械振打形式来敲落积灰。但因蒸发冷却器的筒壁材料通常为10mm厚的20号锅炉钢，机械振打清灰时设备震动很大，容易造成设备损坏。

另外，蒸发冷却器内壁不同平台部位的积灰程度并不相同，采用对蒸发冷却器整体机械振打的方式进行清灰，既不能有效去除积灰严重的地方，还会对不易积灰的平台部位造成不必要的震动损伤，可见现有的机械振打方式确实不能满足高温烟气沿蒸发冷却器内壁柱塞流动而使积灰量不同的实际清灰需求。因此，有必要研发一种蒸发冷却器清灰装置及清灰系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸发冷却器清灰装置，不必通过机械振打即能有效的清除蒸发冷却器内壁的积灰，能有效的保护设备。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸发冷却器清灰系统，不必通过机械振打即能有效的清除蒸发冷却器内壁的积灰，提高整个干式除尘系统的效率，且能有效的保护设备，并能根据蒸发冷却器内壁的不同平台部位有针对性的清除积灰。

本实用新型提供的一种蒸发冷却器清灰装置，包括音波清灰喇叭以及与所述音波清灰喇叭相连通的减震缓冲管。

本实用新型提供的一种蒸发冷却器清灰系统，其特征在于，所述蒸发冷却器清灰系统包括：

多个蒸发冷却器清灰装置，各蒸发冷却器清灰装置包括音波清灰喇叭以及与所述音波清灰喇叭相连通的减震缓冲管，各减震缓冲管分别连接-分进气管，在各分进气管上分别设有电磁控制阀门及切断阀，多个蒸发冷却器清灰装置的各分进气管并联；

总进气管路，与各蒸发冷却器清灰装置的分进气管相连通；以及

控制装置，与各蒸发冷却器清灰装置的分进气管上的电磁控制阀门相连接。

根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的：本实用新型提供的蒸发冷却器清灰装置，为蒸发冷却器增加了一种有效的清灰方式，利用音波清灰喇叭吹入的惰性气体和空气发生共振进行清灰，提高了整个干式除尘系统效率，摒弃了传统振打清灰模式，有效地进行了设备保护。本实用新型提供的蒸发冷却器清灰系统，通过对各个清灰装置的相应电磁阀门进行控制，能根据高温烟气沿蒸发冷却器内壁柱塞流动的不同部位，清除蒸发冷却器内壁不同部位的积灰，清灰效果理想。

附图说明

图1为本实用新型的蒸发冷却器清灰清灰系统的示意图。

图2为图1的右视图。

图3为蒸发冷却器筒壁的横截面示意图。

图4为本实用新型又一种蒸发冷却器清灰系统的局部放大示意图，其中减震缓冲管的弯曲形状有变化。

具体实施方式

本实用新型提供了一种蒸发冷却器清灰装置及清灰系统，其中蒸发冷却器清灰装置包含于蒸发冷却器清灰系统中，因此不再具体描述蒸发冷却器清灰装置的各个实施方式。

如图1、2、3所示，本实用新型提供的蒸发冷却器清灰系统，包括：

多个蒸发冷却器清灰装置1，各蒸发冷却器清灰装置1包括音波清灰喇叭11以及与音波清灰喇叭11相连通的减震缓冲管12，音波清灰喇叭11连接在蒸发冷却器4的不同平台41对应的沿筒壁圆周方向分布的清灰孔42上，图3中显示一个平台41对应的筒壁圆周上设置四个清灰孔42，清灰孔42可以由现有的维修人孔设置挡塞来构建，当然也可以在蒸发冷却器42上单独设置清灰孔42，各减震缓冲管12的另一端分别连接一分进气管13，在各分进气管13上分别设有电磁控制阀门14及切断阀15，各电磁控制阀门14主要用于开启或关闭其所属的蒸发冷却器清灰装置1，切断阀15主要用于在检修各蒸发冷却器清灰装置1时将分进气管13中存留的气体切断，以保证维修人员作业安全，多个蒸发冷却器清灰装置1的分进气管13并联联接；

总进气管路2，与各蒸发冷却器清灰装置1的分进气管13相连通，在总进口管路上设有减压阀21、过滤器22和总切断阀23，减压阀21用于将供给例如氮气、氩气或氦气等惰性气体的供气网管的气压降低至许用压力例如0.5～0.6MPa，保护音波清灰喇叭11，也以避免音波清灰喇叭11产生过大的噪声，过滤器22用于滤除气体中的杂质，总切断阀23用于切断供气网管供气，如供气网管能提供许用压力和纯净度的惰性气体并且具有总开关，则减压阀21、过滤器22和总切断阀23就不必设置；以及

控制装置3，与各蒸发冷却器清灰装置1的分进气管13上的电磁控制阀门14相连接，由控制装置3控制各蒸发冷却器清灰装置1的电磁控制阀门14的开启和关闭是现有技术的内容，不再详述。

在使用时，如图1、2、4所示，当高温烟气沿箭头A在蒸发冷却器4的内部由上往下柱塞移动时，可根据高温烟气经过不同平台41的位置，选择开启相应的蒸发冷却器清灰装置1的电磁控制阀门14，惰性气体依箭头F由总进气管路2供入，再依箭头F1、F2经分进气管13通入音波清灰喇叭11，与空气发生共振，从而将蒸发冷却器4内壁的积灰清除，提高了整个干式除尘系统的效率，摒弃了传统振打清灰模式，有效地进行了设备保护。

其中减震缓冲管12优选由铝、铜等软质金属制成，软质的减震缓冲管12首先能将共振产生的震动进行缓冲，避免在清灰的过程当中震动传递，造成设备损伤，同时在将蒸发冷却器清灰装置1连接于蒸发冷却器4的清灰口42上时，软质的减震缓冲管12还有利于调整连接位置，安装位置精确。当然，减震缓冲管12还可以由具有挠性的高分子聚合物制成，例如橡胶、塑料或树脂等，采用质地偏软的高分子聚合物，有利于安装时调整连接位置及增强减震缓冲作用。

减震缓冲管12呈弯曲形，以使减震缓冲管12在作减震动作和安装时，减震缓冲管12的管长具有余量。在本实用新型中，减震缓冲管12的弯曲形状可有多种，例如可呈U形(如图4所示)、S形(如图2所示)、波浪形或盘绕形，当然其它弯曲形状均可，不再详举。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，当然不能以此限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型的内容所作的等同变化与修饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸发冷却器清灰装置，其特征在于，所述蒸发冷却器清灰装置包括音波清灰喇叭以及与所述音波清灰喇叭相连通的减震缓冲管。

2.根据权利要求1所述的蒸发冷却器清灰装置，其特征在于，所述减震缓冲管由软质金属或具有挠性的高分子聚合物制成。

3.根据权利要求2所述的蒸发冷却器清灰装置，其特征在于，所述减震缓冲管呈弯曲形。

4.根据权利要求3所述的蒸发冷却器清灰装置，其特征在于，所述减震缓冲管呈U形、S形、波浪形或盘绕形。

5.根据权利要求1所述的蒸发冷却器清灰装置，其特征在于，所述减震缓冲管连接分进气管，在分进气管上设有电磁控制阀门及切断阀。

6.一种蒸发冷却器清灰系统，其特征在于，所述蒸发冷却器清灰系统包括：

多个蒸发冷却器清灰装置，各蒸发冷却器清灰装置包括音波清灰喇叭以及与所述音波清灰喇叭相连通的减震缓冲管，各减震缓冲管分别连接一分进气管，在各分进气管上分别设有电磁控制阀门及切断阀，多个蒸发冷却器清灰装置的各分进气管并联；

总进气管路，与各蒸发冷却器清灰装置的分进气管相连通；以及

控制装置，与各蒸发冷却器清灰装置的分进气管上的电磁控制阀门相连接。

7.根据权利要求6所述的蒸发冷却器清灰系统，其特征在于，在所述总进口管路上设有减压阀、过滤器和总切断阀。

8.根据权利要求6所述的蒸发冷却器清灰系统，其特征在于，所述减震缓冲管由软质金属或具有挠性的高分子聚合物制成。

9.根据权利要求8所述的蒸发冷却器清灰系统，其特征在于，所述减震缓冲管呈弯曲形。

10.根据权利要求9所述的蒸发冷却器清灰系统，其特征在于，所述减震缓冲管呈U形、S形、波浪形或盘绕形。

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