CN101852439A - 浮法玻璃余热锅炉清灰方法及清灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮法玻璃余热锅炉清灰方法及清灰装置，具有可清除受热面上堆积的灰尘且不影响余热锅炉使用寿命的特点。浮法玻璃余热锅炉清灰方法，通过声波发生器产生声波，该声波通过声波发生器的传声结构输出至余热锅炉内的受热面，通过所述声波的振动使所述余热锅炉内的受热面上的灰尘处于悬浮状态；再通过余热锅炉的进烟口流入的烟气将悬浮的灰尘从余热锅炉的出烟口排出。清灰装置，包括余热锅炉，还包括至少一个声波发生器，所述声波发生器的传声结构朝向所述余热锅炉内的受热面。该清灰装置通过声波的振动及烟气可有效清除余热锅炉内的灰尘，且不会影响余热锅炉的使用寿命。

Description

浮法玻璃余热锅炉清灰方法及清灰装置

技术领域

本发明涉及一种用于浮法玻璃余热锅炉的清灰方法和清灰装置。

背景技术

目前，浮法玻璃生产工艺中要产生大量烟气，为了对烟气进行回收利用，需要使用余热锅炉，余热锅炉的基本原理是利用余热锅炉内设置的受热面来吸收烟气中的热量，然后利用这些热量进行发电或作其它用途。由于烟气中有大量灰尘，所以余热锅炉内的受热面在使用一段时间后，其上会堆积大量灰尘，这些灰尘不利于热量的交换，因此需要定期对这些灰尘进行清理，现有的清理方法有：

1、手工振打的方法来进行清灰，这种方法需要停止余热锅炉的运转，清灰不够彻底，受热面上还会残留较多的灰尘。

2、利用蒸汽来进行清灰，采用这种方法，在蒸汽的作用范围内，积灰的清理效果较好，但在蒸汽的作用范围外存在很多死角，这些地方的积灰还需要将余热锅炉停止运转后进行清除。另外，由于蒸汽清灰过程中，余热锅炉内的压力波动较大，对与余热锅炉相连的玻璃生产线的窑压有一定的影响，而且，此方法要利用过热蒸汽，会增加余热锅炉出口的湿度，加速腐蚀，此外，该方法的使用成本较高。

3、钢珠清灰法，此方法利用钢珠击打受热面来清除积灰，清灰效果比较理想，但由于钢珠的击打对受热面的磨损较大，降低了余热锅炉的使用寿命，且钢珠的损耗较大，应用该方法成本较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可清除受热面上堆积的灰尘且不影响余热锅炉使用寿命的浮法玻璃余热锅炉清灰方法及清灰装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：浮法玻璃余热锅炉清灰方法，包括余热锅炉，还包括以下步骤：

a、通过声波发生器产生声波，通过声波发生器的传声结构将声波输出至余热锅炉内的受热面，通过所述声波的振动使所述余热锅炉内的受热面上的灰尘处于悬浮状态；

b、通过余热锅炉的进烟口流入的烟气将步骤a产生的悬浮的灰尘从余热锅炉的出烟口排出。

进一步的是：所述烟气的流速控制为：6.5-7.5m/s。

进一步的是：所述声波发生器设置在余热锅炉外部的机架上。

进一步的是：所述声波发生器为旋笛式声波吹灰器。

进一步的是：所述旋笛式声波吹灰器的气源为0.3-0.8MPa的压缩空气。

清灰装置，包括余热锅炉，还包括至少一个声波发生器，所述声波发生器的传声结构朝向所述余热锅炉内的受热面。

进一步的是：所述声波发生器的数量与余热锅炉内部的受热面的数量相同，且所述声波发生器与余热锅炉内部的受热面一一对应。

进一步的是：所述声波发生器设置在余热锅炉外部的机架上。

进一步的是：所述余热锅炉上设置有与所述声波发生器对应的声波通道，所述声波发生器通过所述声波通道朝向余热过炉内部的相应受热面。

进一步的是：所述声波发生器为旋笛式声波吹灰器。

本发明的有益效果是：首先，通过声波振动的方法使受热面上堆积的灰尘处于悬浮状态，再通过烟气将这些悬浮的灰尘带出余热锅炉，整个清灰过程不会对余热锅炉带来任何损伤，且通过声波的振动不但可以使受热面上堆积的灰尘处于悬浮状态，还可以使余热锅炉内部其它区域的灰尘也处于悬浮状态，因此该方法可以较为彻底的将余热锅炉内堆积的灰尘除净。除此之外，将声波发生器设置在余热锅炉外部的机架上，便于对声波发生器进行维修和使用，也可延长声波发生器的使用寿命。另外，所述烟气的流速控制在6.5-7.5m/s，灰尘可以较为彻底和快速的清除，同时也不影响余热锅炉的受热面与烟气之间的热量交换。

附图说明

图1为本发明浮法玻璃余热锅炉清灰装置的示意图。

图中标记为：1-声波导管，2-声波发生器，3-余热锅炉，4-受热面，5-机架，6-进烟口，7-出烟口，8-声波通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，浮法玻璃余热锅炉清灰方法，包括余热锅炉3，还包括以下步骤：a、通过声波发生器2产生声波，通过声波发生器2的传声结构将声波输出至余热锅炉3内的受热面4，通过所述声波的振动使所述余热锅炉3内的受热面4上的灰尘处于悬浮状态；b、通过余热锅炉3的进烟口6流入的烟气将悬浮的灰尘从余热锅炉3的出烟口7排出。通过声波的振动可以使受热面4上堆积的灰尘处于悬浮状态，这些悬浮状态的灰尘通过烟气的流动被排出余热锅炉3，另外，声波的振动不会影响余热锅炉3的使用寿命，所以本发明浮法玻璃余热锅炉清灰方法既可以较好的清除受热面4上堆积的灰尘，又不会影响余热锅炉3的使用寿命。此外，上述声波发生器2可以设置在余热锅炉内部，也可以设置在余热锅炉外部的机架5上，优选实施方式是设置在余热锅炉外部的机架5上，这样有利于对声波发生器2进行安装、维修和使用，同时由于声波发生器2设置在余热锅炉外部，因此声波发生器2不会被余热锅炉3内部的烟气腐蚀，有助于延长声波发生器2的使用寿命。

进一步的是将步骤b中所述烟气的流速控制为：6.5-7.5m/s。在此流速下，灰尘可以较为彻底和快速的清除，同时也不影响余热锅炉3的受热面4与烟气之间的热量交换。所述流速可以为6.5m/s，7m/s，7.5m/s等。如果烟气的流速小于6.5m/s，虽然使受热面4有充足的时间吸收烟气的热量，但不利于悬浮的灰尘及时排出，反而会使受热面4与烟气之间的热量交换效率降低；如果烟气的流速过快，大于7.5m/s，虽然可以使悬浮的灰尘及时排出，但受热面4没有足够的时间来吸收烟气的热量，造成烟气热量的浪费。

上述声波发生器2可以是一股的声波装置，例如高音喇叭或汽笛等可产生声波的装置，而高音喇叭的喇叭口以及汽笛的出声口即为上述声波发生器2的传声结构。所述声波发声器2的优选实施方式是旋笛式声波吹灰器，因为旋笛式声波吹灰器产生的声波对灰尘的振动效果较好，可以将受热面4上的绝大部分灰尘通过振动处于悬浮状态，上述旋笛式声波吹灰器的声波导管1即为上述声波发声器2的传声结构。此外，为了减少声波对余热锅炉3内的压力的影响同时保证清灰效果，所述旋笛式声波吹灰器的气源的优选方式为0.3-0.8MPa的压缩空气。采用上述方法产生的声波对余热锅炉3内的压力影响很小，不会对玻璃生产线的窑压产生任何不利影响，同时可以有效的使受热面4上堆积的灰尘处于悬浮状态，进而便于通过烟气将灰尘排出。当然，所述气源的压强也可以为大于0.8MPa，或小于0.3MPa，只是气源的压强过大，会对余热锅炉3内的压强的影响较大，进而对玻璃生产线的窑压影响较大，有可能产生不利影响；气源的压强过小，则不能有效的使受热面4上堆积的灰尘处于悬浮状态，不利于清灰。

清灰装置，包括余热锅炉3，还包括至少一个声波发生器2，所述声波发生器2的传声结构朝向所述余热锅炉内的受热面。采用上述结构，即可通过声波的振动和余热锅炉内部的烟气将受热面上灰尘排出。

实施例一：

如图1所示，所述余热锅炉3外部的机架5上设置有一个旋笛式声波吹灰器，所述旋笛式声波吹灰器的声波导管1朝向相对应的余热锅炉3内部的受热面4。上述声波导管1朝向相应的余热锅炉3内部的受热面4是指旋笛式声波吹灰器设置在余热锅炉3内的某个受热面4对应的余热锅炉3外部的机架5上，则其声波导管1就朝向该受热面4。

由于只设置有一个旋笛式声波吹灰器，该旋笛式声波吹灰器产生的声波虽然可以传播至整个余热锅炉，但随着声波的不断衰减，该声波对离旋笛式声波吹灰器较远位置的受热面上的灰尘的振动效果较弱，余热锅炉的整体清灰效果较差。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1所示，所述余热锅炉3上设置有与所述旋笛式声波吹灰器对应的声波通道8，且所述旋笛式声波吹灰器的声波导管1通过设置在余热锅炉3上的声波通道8朝向相对应的受热面4。由于设置有声波通道，可以使更多的声波通过声波通道进入余热锅炉内部，如果不设置声波通道，则声波在向余热锅炉内部传播过程中由于被余热锅炉的炉壁阻挡而减弱，对灰尘的振动效果也相应减弱。上述声波通道可以为余热锅炉的炉壁上的通孔，也可包括通孔以及通孔上设置的用于连接声波导管的连接结构或其它可使更多声波进入余热锅炉内部的结构。

实施例三：

所述余热锅炉3外部的机架5上设置有旋笛式声波吹灰器，上述旋笛式声波吹灰器的数量与余热锅炉3内部的受热面4的数量相同，且所述旋笛式声波吹灰器与余热锅炉3内部的受热面4一一对应，所述旋笛式声波吹灰器的声波导管1通过设置在余热锅炉3上的声波通道8朝向相对应的受热面4，所述旋笛式声波吹灰器的气源为0.4MPa的压缩空气，所述烟气的流速控制在6.5m/s。

采用上述结构，由于每个受热面对应一个旋笛式声波吹灰器，可以使余热锅炉内部所有的受热面上的灰尘得到彻底的清除，同时，余热锅炉内部受热面以外的部分上堆积的灰尘也可以通过声波的振动而处于悬浮状态，进而通过烟气排出。

实施例四：

所述余热锅炉3外部的机架5上设置有旋笛式声波吹灰器，上述旋笛式声波吹灰器的数量与余热锅炉3内部的受热面4的数量相同，且所述旋笛式声波吹灰器与余热锅炉3内部的受热面4一一对应，所述旋笛式声波吹灰器的声波导管1通过设置在余热锅炉3上的声波通道8朝向相对应的受热面4，所述旋笛式声波吹灰器的气源为0.6MPa的压缩空气，所述烟气的流速控制在7m/s。

实施例五：

所述余热锅炉3外部的机架5上设置有旋笛式声波吹灰器，上述旋笛式声波吹灰器的数量与余热锅炉3内部的受热面4的数量相同，且所述旋笛式声波吹灰器与余热锅炉3内部的受热面4一一对应，所述旋笛式声波吹灰器的声波导管1通过设置在余热锅炉3上的声波通道8朝向相对应的受热面4，所述旋笛式声波吹灰器的气源为0.7MPa的压缩空气，所述烟气的流速控制在7.5m/s。

Claims (10)

1.浮法玻璃余热锅炉清灰方法，包括余热锅炉(3)，其特征是包括以下步骤：

a、通过声波发生器(2)产生声波，通过声波发生器(2)的传声结构将声波输出至余热锅炉(3)内的受热面(4)，通过所述声波的振动使所述余热锅炉(3)内的受热面(4)上的灰尘处于悬浮状态；

b、通过余热锅炉(3)的进烟口(6)流入的烟气将步骤a产生的悬浮的灰尘从余热锅炉(3)的出烟口(7)排出。

2.如权利要求1所述的浮法玻璃余热锅炉清灰方法，其特征是：所述烟气的流速控制为：6.5-7.5m/s。

3.如权利要求1所述的浮法玻璃余热锅炉清灰方法，其特征是：所述声波发生器(2)设置在余热锅炉(3)外部的机架(5)上。

4.如权利要求1、2或3所述的浮法玻璃余热锅炉清灰方法，其特征是：所述声波发生器(2)为旋笛式声波吹灰器。

5.如权利要求4所述的浮法玻璃余热锅炉清灰方法，其特征是：所述旋笛式声波吹灰器的气源为0.3-0.8MPa的压缩空气。

6.清灰装置，包括余热锅炉(3)，其特征是：还包括至少一个声波发生器(2)，所述声波发生器(2)的传声结构朝向所述余热锅炉(3)内的受热面(4)。

7.如权利要求6所述的清灰装置，其特征是：所述声波发生器(2)的数量与余热锅炉(3)内部的受热面(4)的数量相同，且所述声波发生器(2)与余热锅炉(3)内部的受热面(4)一一对应。

8.如权利要求6所述的清灰装置，其特征是：所述声波发生器(2)设置在余热锅炉(3)外部的机架(5)上。

9.如权利要求8所述的清灰装置，其特征是：所述余热锅炉(3)上设置有与所述声波发生器(2)对应的声波通道(8)，所述声波发生器(2)通过所述声波通道(8)朝向余热过炉(3)内部的相应受热面(4)。

10.如6至9中任意一项权利要求所述的清灰装置，其特征是：所述声波发生器(2)为旋笛式声波吹灰器。

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