CN204564669U - 一种立式脉冲声波除灰器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种立式脉冲声波除灰器，涉及环保除尘设备技术领域。其立式密闭气罐内设有压缩空气进气管，至少设有2个以上的出气喷管；出气喷管一端与发声芯的喷口连通，另一端与喇叭形声波传输管连通；发声芯与出气喷管之间或出气喷管的罐内部分设有与间歇式风道切割盘或筒转动配合的间隙或豁口；所述的间歇式风道切割盘或筒通过传动机构与电机相连，在电机驱动下间歇式风道切割盘或筒上的出风孔脉冲式与出气喷管对应而形成脉冲声波。本实用新型具有噪音和震动小、机器使用寿命长、运行稳定、效率高、使用率高、使用方便、体积小，重量轻，能耗低，防堵塞等特点。特别适用于锅炉、烟道、料、电除尘等设备及环境的在线除灰。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保除尘设备技术领域。
技术背景
声波吹灰除尘技术是将压缩空气转换成大功率声波送入腔道内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
目前应用的吹灰除尘器为单管直通串联式，转盘安装在机壳内，转盘端面均布多个通气孔，转盘沿一定方向旋转，机壳一侧面有进气口，另一侧为出气口，出气口与传输管喇叭固装在一起，当转盘旋转过程中通气孔与机壳的进气口、出气口对正时则脉冲声波激发一次，在连续旋转过程中，持续产生脉冲声波能达到除灰吹尘目的。但这样的结构存在一定局限性和弊端，气流的通断对转盘产生轴向冲击力而形成偏矩，容易造成轴承等机件的损坏，缩短机器的使用寿命；另外，运行过程中产生的水分会聚积到机壳的底部腐蚀机件，甚至由于冬天温度低而把转盘与机壳冻住而无法运行。操作和性能上，也存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，甚至停置不用。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种立式脉冲声波除灰器，具有噪音和震动小、机器使用寿命长、运行稳定、效率高、使用率高、使用方便、体积小等特点，特别适用于锅炉、烟道、料、电除尘等设备及环境的在线除灰。
本实用新型的主要技术方案是： 一种立式脉冲声波除灰器，包括电机，发声芯，喇叭形声波传输管，其特征在于还包括立式密闭气罐，立式密闭气罐下部设有压缩空气进气管，密闭气罐内上部至少设有2个以上的通向罐壁外的且以气罐竖轴为对称布置的出气喷管，出气喷管一端与发声芯的喷口连通，另一端与喇叭形声波传输管连通；还包括间歇式风道切割盘或筒，发声芯与出气喷管之间或出气喷管的罐内部分设有与间歇式风道切割盘或筒转动配合的间隙或豁口；间歇式风道切割盘或筒上设有2个以上的出风孔，出风孔位置均与出气喷管的大小位置相对应；所述的间歇式风道切割盘或筒通过传动机构与罐上方的电机相连。
优选的，所述的出气喷管的直管部分水平设置，所述的间歇式风道切割盘或筒为转筒状，筒壁与发声芯与出气喷管之间或出气喷管的罐内部分的间隙或豁口转动配合运动。
优选的，所述的出气喷管为2个，方向相反布置。
优选的，所述的间歇式风道切割盘或筒上设有6个Ф25mm的出风孔，在转筒壁的圆周均布，出气喷管内径为Ф25mm。
优选的，所述的传动机构包括轴、轴承座和联轴器。
优选的，主机结构采用模块式结构，电机与连接套以及联轴器为模块一，间歇式风道切割盘或筒与机壳为模块二，出气喷管与发声芯以及立式密闭气罐为模块三，模块一、二、三按序叠加即形成主机，出气喷管6与喇叭形声波传输管密封连接，即为本立式脉冲声波除灰器整体。
优选的，所述的电机及立式密闭气罐均固定在机座上，立式密闭气罐的底部设有排水阀。
本实用新型的积极效果是：具有噪音和震动小、机器使用寿命长、运行稳定、效率高、使用率高、使用方便、体积小，重量轻，能耗低，防堵塞，可用于各种电力、热力、余热锅炉热交换器的在线除灰，特别适用于锅炉、烟道、料仓、电除尘等环境中的除尘及料仓环境中的除尘。
1. 结构合理，采用对称布置的传输管（喇叭）结构，使在工作过程中的脉冲振动内力相互抵消，大大减小了设备本身的噪音和震动；
2. 采用立式结构可使压缩空气中的水分能够收集在气罐底部，有效预防生锈和腐蚀，可以随时将水分排出机外，也预防低温下设备旋转件被冻住；
3. 采用气罐式底座，使气罐与主机连接紧密，结构紧凑，体积小，质量轻；
4. 由于稳压气罐与主机直接相连，气源能量利用充分，气--声能量转换效率高，设备发声能量大；
5.主机可采用模块式，如由三个模块组成，拆装方便，维护简单，甚至可长周期免于维护，运行成本低，安全稳定。
以下结合实施例及附图作进详述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的整机结构示意图。
图2为图1中的主机结构示意图。
图3为脉冲声波原理示意图。
图4为图2中间歇式转动切盘的筒壁的展开图。
图中，Ⅰ——主机，Ⅱ——机座，Ⅲ——喇叭形声波传输管；
1——电机，2——联轴器，3——连接套，4——（固定在机壳或罐盖上的）轴承座，5——间歇式风道切割盘或筒，6——出气喷管，7——发声芯（或机芯），8——立式密闭气罐，9——压缩空气进气管。
具体实施方式
参见图1～图4，该一种立式脉冲声波除灰器，包括电机1，发声芯7，喇叭形声波传输管Ⅲ，其特征在于还包括立式密闭气罐8，立式密闭气罐8下部设有压缩空气进气管9，密闭气罐8内上部至少设有2个以上的通向罐壁外的且以气罐（如圆筒）竖轴为对称布置的出气喷管6，出气喷管6一端与发声芯7的喷口连通，另一端与喇叭形声波传输管Ⅲ连通；还包括间歇式风道切割盘或筒5，发声芯7与出气喷管6之间或出气喷管6的罐内部分设有与间歇式风道切割盘或筒5转动配合的间隙或豁口；间歇式风道切割盘或筒5上设有2个以上的出风孔，出风孔位置均与出气喷管6的大小位置相对应；所述的间歇式风道切割盘或筒5通过传动机构与罐上方的电机1相连。所述的出气喷管6的直管部分水平设置，所述的间歇式风道切割盘或筒5为转筒状，筒壁在发声芯7的喷口与出气喷管6的间隙内运动。所述的出气喷管6为2个，方向相反布置。所述的间歇式风道切割盘或筒5上设有6个Ф25mm的出风孔，在转筒壁的圆周均布，出气喷管6内径为Ф25mm。所述的传动机构包括轴、轴承座4和联轴器2。所述的电机1及立式密闭气罐8均固定在机座Ⅱ上，立式密闭气罐8的底部设有排水阀。主机结构采用模块式结构，电机1与连接套3以及联轴器2为模块一，间歇式风道切割盘或筒5与机壳4为模块二，出气喷管6与发声芯7以及立式密闭气罐8为模块三，模块一、二、三按序叠加即形成主机，出气喷管6与喇叭形声波传输管Ⅲ密封连接，即为本立式脉冲声波除灰器整体。
工作时，使喇叭形声波传输管均与锅炉烟道壁或料仓内腔相连。将气源从压缩空气进气管9引入到立式密闭气罐8后，进入发声芯7腔体，通过发声芯7的喷口、间歇式风道切割盘或筒5的出风孔及出气喷管6喷出；电机1通过联轴器2驱动间歇式风道切割盘或筒5转动，转筒壁上均布着六个φ25圆孔，发声芯7也具有φ25圆孔的喷口，与φ25内孔的出气喷管6正对，而夹在中间转动的转筒壁上均布的六个φ25圆孔对气流进行交替切割，气流被切割成直径为φ25的圆柱段通过出气喷嘴6喷射到喇叭形声波传输管传输管Ⅲ里，经过传输放大作用将一定强度的声波送入正在运行的锅炉可能积灰的空间区域，利用声场能量的作用，使这些区域中的空气与粉尘都产生剧烈震荡，阻止和破坏粉尘与腔体表面的结合，使之处于悬浮疏松状态，随着烟气将其带走或因为重力作用自动脱落下沉到集灰斗随时排出，从而达到除灰目的。声波传到烟道内壁能够反射折射向相邻及远处传播。经试用，效果很好。
Claims (8)
1.一种立式脉冲声波除灰器，包括电机（1），发声芯（7），喇叭形声波传输管（Ⅲ），其特征在于还包括立式密闭气罐（8），立式密闭气罐（8）下部设有压缩空气进气管（9），密闭气罐（8）内上部至少设有2个以上的通向罐壁外的且以气罐竖轴为对称布置的出气喷管（6），出气喷管（6）一端与发声芯（7）的喷口连通，另一端与喇叭形声波传输管（Ⅲ）连通；还包括间歇式风道切割盘或筒（5），发声芯（7）与出气喷管（6）之间或出气喷管（6）的罐内部分设有与间歇式风道切割盘或筒（5）转动配合的间隙或豁口；间歇式风道切割盘或筒（5）上设有2个以上的出风孔，出风孔位置均与出气喷管（6）的大小位置相对应；所述的间歇式风道切割盘或筒（5）通过传动机构与罐上方的电机（1）相连。
2.根据权利要求1所述的一种立式脉冲声波除灰器，其特征在于所述的出气喷管（6）的直管部分水平设置，所述的间歇式风道切割盘或筒（5）为转筒状。
3.根据权利要求2所述的一种立式脉冲声波除灰器，其特征在于所述的出气喷管（6）为2个，方向相反布置。
4.根据权利要求3所述的一种立式脉冲声波除灰器，其特征在于其特征在于在所述的间歇式风道切割盘或筒（5）上设有6个出风孔，在转筒壁的圆周均布。
5.根据权利要求4所述的一种立式脉冲声波除灰器，其特征在于其特征在于在所述的间歇式风道切割盘或筒（5）上的出风孔内径为Ф25mm，在转筒壁的圆周均布，出气喷管（6）内径为Ф25mm。
6.根据权利要求1所述的一种立式脉冲声波除灰器，其特征在于所述的传动机构包括轴、轴承座（4）和联轴器（2）。
7.根据权利要6所述的一种立式脉冲声波除灰器，其特征在于主机结构采用模块式结构，电机（1）与连接套（3）以及联轴器（2）为模块一，间歇式风道切割盘或筒（5）与轴承座(4)为模块二，出气喷管（6）与发声芯（7）以及立式密闭气罐（8）为模块三，模块一、二、三按序叠加即形成主机，出气喷管（6）与喇叭形声波传输管Ⅲ密封连接，即为本立式脉冲声波除灰器整体。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种立式脉冲声波除灰器，其特征在于所述的电机（1）及立式密闭气罐（8）均固定在机座（Ⅱ）上，立式密闭气罐（8）的底部设有排水阀。
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Cited By (1)
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| CN109731857A (zh) * | 2019-02-11 | 2019-05-10 | 天津市航沃特机械制造有限公司 | 一种声波清灰装置 |
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2015
- 2015-04-01 CN CN201520191962.XU patent/CN204564669U/zh not_active Expired - Fee Related
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