CN211679102U - 一种高效型膜片声波吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型膜片声波吹灰器，包括前端喇叭、隔音套、导音管和声波发声器，所述隔音套设于前端喇叭的外侧，所述导音管与前端喇叭连接，所述声波发声器与导音管连接；所述前端喇叭包括喇叭和喇叭法兰，所述喇叭的一端固定安装于喇叭法兰上，所述隔音套包括隔音管和隔音管法兰，所述隔音管套设于喇叭的外侧，所述隔音管的一端固定安装于隔音管法兰上，所述喇叭法兰与隔音管法兰通过第一螺杆固定连接；所述导音管包括锥管法兰和锥管，所述锥管的一端固定安装于锥管法兰上，所述锥管法兰通过第二螺杆与隔音管法兰固定连接。本实用新型结构简单，成本低，通过声波反射、绕射、透射、折射作用能自动地传播到需要除灰的空间部位。

Description

一种高效型膜片声波吹灰器

技术领域

本实用新型涉及吹灰器技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效型膜片声波吹灰器。

背景技术

现有技术中的声波吹灰器通过特定的结构发出声波，输进要清灰的密闭空间内，让其发挥清灰功能。目前市埸上流行的声波吹灰器，结构较复杂，采用了多个机械活动部件来产生声波，由于活动部件较多，所以及易损坏，还容易出现操作困难及发声不可靠的现象。有的吹灰器只有一个活动部件，即采用活塞来产生吹灰声波，虽然它只有一个活动部件，但是仍存在如下缺点：吹灰器利用活塞与活塞座之间的往复移动来接通气源或关闭气源，从而产生声波，活塞运动时会有摩擦并产生噪声，吹灰器的各部件之间要求有良好的气密封性能，并且需要设置电磁阀和电磁阀控制电路来控制活塞的换向移动，吹灰器所发出的声波能量的大小不易控制，能耗大，效率低，吹灰器的结构较复杂，成本高，易损坏。因此，显然需要有一种经济且易于实现的声波吹灰器，利用压缩气体产生声波来清除密闭空间内的干燥表面上的颗粒物质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型膜片声波吹灰器，以克服现有技术的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效型膜片声波吹灰器，包括前端喇叭、隔音套、导音管和声波发声器，所述隔音套设于前端喇叭的外侧，所述导音管与前端喇叭连接，所述声波发声器与导音管连接；所述前端喇叭包括喇叭和喇叭法兰，所述喇叭的一端固定安装于喇叭法兰上，所述隔音套包括隔音管和隔音管法兰，所述隔音管套设于喇叭的外侧，所述隔音管的一端固定安装于隔音管法兰上，所述喇叭法兰与隔音管法兰通过第一螺杆固定连接；所述导音管包括锥管法兰和锥管，所述锥管的一端固定安装于锥管法兰上，所述锥管法兰通过第二螺杆与隔音管法兰固定连接。

进一步地，所述隔音管法兰与锥管法兰之间还设有第一垫片。

进一步地，所述声波发声器包括发生器底座、发生器盖板、消声器、膜片、和管丝接头，所述锥管的另一端通过第三螺杆固定安装于发声器底座上，所述发声器底座的一侧设有腔体，所述腔体的中部设有与锥管连通的导孔，所述腔体内还设有环形的凸部，所述发声器底座的下端设有与腔体连通的管丝接头，所述消声器通过发声器盖板与发声器底座连接，所述膜片设于发声器盖板与发声器底座，且所述膜片抵触在凸部上。

进一步地，所述发声器盖板与发声器底座之间还设有第二垫片。

进一步地，所述膜片采用钛金属膜片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的高效型膜片声波吹灰器，以压缩空气作为声波的能源，通过高强度的钛金属膜片在压缩空气气源作用下自激振荡，并在谐振腔内产生谐振，把压缩空气势能转换为低频声能，通过空气介质把声能传递到相应的积灰点，使声波对灰渣起到“声致疲劳”的作用，由于声波振荡的反复作用，施加于灰、渣的挤压循环变化的载荷，达到一定的循环应力次数时，灰、渣的结构因疲劳而破坏，然后因重力、或因流体介质媒体将灰渣清除出附着体表面，达到清灰的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述高效型膜片声波吹灰器的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

图中：喇叭1、隔音管2、喇叭法兰3、隔音管法兰4、第一螺杆5、第一垫片6、锥管法兰7、第二螺杆8、锥管9、发声器底座10、第三螺杆11、发声器盖板12、消声器13、膜片14、第四螺杆15、第二垫片16、管丝接头17、凸部18、腔体19、导孔20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种高效型膜片声波吹灰器，包括前端喇叭、隔音套、导音管和声波发声器，所述隔音套设于前端喇叭的外侧，所述导音管与前端喇叭连接，所述声波发声器与导音管连接；所述前端喇叭包括喇叭1和喇叭法兰3，所述喇叭1的一端固定安装于喇叭法兰3上，所述隔音套包括隔音管2和隔音管法兰4，所述隔音管2套设于喇叭1的外侧，所述隔音管2的一端固定安装于隔音管法兰4上，所述喇叭法兰3与隔音管法兰4通过第一螺杆5固定连接；所述导音管包括锥管法兰7和锥管9，所述锥管9的一端固定安装于锥管法兰7上，所述锥管法兰7通过第二螺杆8与隔音管法兰4固定连接。

本实施例中，所述的隔音管法兰4与锥管法兰7之间还设有第一垫片6。

本实施例中，所述的声波发声器包括发生器底座10、发生器盖板12、消声器13、膜片14、和管丝接头17，所述锥管9的另一端通过第三螺杆11固定安装于发声器底座10上，所述发声器底座10的一侧设有腔体19，所述腔体19的中部设有与锥管9连通的导孔20，所述腔体19内还设有环形的凸部18，所述发声器底座10的下端设有与腔体19连通的管丝接头17，所述消声器13通过发声器盖板12与发声器底座10连接，所述膜片14设于发声器盖板12与发声器底座10，且所述膜片14抵触在凸部18上。

本实施例中，所述的发声器盖板12与发声器底座10之间还设有第二垫片16。

作为优选，所述的膜片14采用钛金属膜片。

本实用新型的工作原理为：以压缩空气作为声波的能源，通过管丝接头17进入腔体19内，通过图2中的箭头方向，在压缩空气气源作用下，高强度的钛金属膜片自激振荡，并在谐振腔内产生谐振，把压缩空气势能转换为低频声能，依次通过锥管9，再通过喇叭1放大，通过空气介质把声能传递到相应的积灰点，使声波对灰渣起到“声致疲劳”的作用，由于声波振荡的反复作用，施加于灰、渣的挤压循环变化的载荷，达到一定的循环应力次数时，灰、渣的结构因疲劳而破坏，然后因重力、或因流体介质媒体将灰渣清除出附着体表面，达到清灰的作用。

本实用新型的声波清灰是预防性的清灰方式，阻止灰渣在设备表面形成堆积，保持设备清洁，提供生产效率。

本实用新型的声波清灰对设备没有任何的毒副作用，长期的运行不会对影响设备造成损伤，且没有对设备发生腐蚀和堵塞的危险。声波吹灰器是非接触式的清灰方式，对设备没有磨损，可有效延长设备使用寿命，并减少设备的维护成本。

本实用新型的声波吹灰器结构简单，声波一旦进入设备内，通过反射、绕射、透射、折射作用能自动地传播到需要除灰的空间部位，无需庞大复杂的伸缩、旋转机构，所以设备成本远低于传统的除灰器。

本实用新型的声波吹灰器运行维护费用低，由于没有旋转部件，发声器本体为不锈钢材质，使用寿命在30年以上，发声器内的钛金属膜片使用寿命一般都在5年以上。

本实用新型的声波吹灰器对设备和人体健康安全无伤害，声波频率段避开了设备结构的固有震动频率，因声波激励而产生的设备结构震动很小；不会产生机械磨损。

本实用新型的声波作用范围大：径向6米，轴向15米。声强可达到155dB以上，频率在75-400hz之间。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效型膜片声波吹灰器，其特征在于：包括前端喇叭、隔音套、导音管和声波发声器，所述隔音套设于前端喇叭的外侧，所述导音管与前端喇叭连接，所述声波发声器与导音管连接；所述前端喇叭包括喇叭和喇叭法兰，所述喇叭的一端固定安装于喇叭法兰上，所述隔音套包括隔音管和隔音管法兰，所述隔音管套设于喇叭的外侧，所述隔音管的一端固定安装于隔音管法兰上，所述喇叭法兰与隔音管法兰通过第一螺杆固定连接；所述导音管包括锥管法兰和锥管，所述锥管的一端固定安装于锥管法兰上，所述锥管法兰通过第二螺杆与隔音管法兰固定连接。

2.根据权利要求1所述的高效型膜片声波吹灰器，其特征在于：所述隔音管法兰与锥管法兰之间还设有第一垫片。

3.根据权利要求1所述的高效型膜片声波吹灰器，其特征在于：所述声波发声器包括发生器底座、发生器盖板、消声器、膜片、和管丝接头，所述锥管的另一端通过第三螺杆固定安装于发声器底座上，所述发声器底座的一侧设有腔体，所述腔体的中部设有与锥管连通的导孔，所述腔体内还设有环形的凸部，所述发声器底座的下端设有与腔体连通的管丝接头，所述消声器通过发声器盖板与发声器底座连接，所述膜片设于发声器盖板与发声器底座，且所述膜片抵触在凸部上。

4.根据权利要求3所述的高效型膜片声波吹灰器，其特征在于：所述发声器盖板与发声器底座之间还设有第二垫片。

5.根据权利要求3所述的高效型膜片声波吹灰器，其特征在于：所述膜片采用钛金属膜片。

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