CN219693272U - 一种双喇叭自清洁式声波吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双喇叭自清洁式声波吹灰器，包括两个并列设置的声波导管，以及传动装置和驱动电机；两个声波导管分别为第一声波导管和第二声波导管，第一声波导管的尾端设有第一发声腔，第二声波导管的尾端设有第二发声腔；驱动电机的电机轴连接传动装置，传动装置的第一输出轴伸入至第一发声腔内，第二输出轴伸入至第二发声腔内；发声腔内设有两个动片，动片间距0.8～1.5cm，动片上设有环形布设的孔洞。还包括设于第一声波导管上的第一清灰管，第一清灰管由第一声波导管外壁中部穿入至第一声波导管内，第一清灰管上设有第一电磁阀，第一清灰管尾端连接气源；第二声波导管上设有对应的第二清灰管。

Description

一种双喇叭自清洁式声波吹灰器

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种除尘设备，更具体地涉及一种双喇叭自清洁式声波吹灰器。

背景技术

声波清灰是以压缩空气作为声波的能源，把压缩空气的势能转换为低频声能，通过空气介质把声能传递到相应的积灰点，使声波对灰渣起到“声致疲劳”的作用。声波反复振荡作用于灰渣，对灰渣施加挤压循环变化的载荷，当达到一定的循环应力次数时，灰渣的结构因疲劳而破坏，然后因重力、或因流体介质媒体将灰渣吹除出附着体表面，从而达到清灰的目的。声波吹灰器具有清灰效果好、无死角，对设备无任何磨损和腐蚀等特点，因此声波清灰设备广泛用于各种锅炉、电除尘器、布袋除尘器及石膏仓、石灰仓、水泥仓、料仓灰（料）斗等已形成挂料堆积、流通不畅的场合。

声波吹灰器一般有膜片式、共振腔式、旋笛式以及激光爆炸式等类型，其中旋笛式声波吹灰器由电机带动动片旋转，动片上设有开孔，当动片上的开孔和发声腔出气口相正对时，压缩空气即向外喷射发声，但是旋笛式声波吹灰器的发声频率稳定，由于灰尘直径大小不一，不同大小的灰尘有不同的共振频率，因此，旋笛式声波吹灰器无法全面覆盖不同大小的灰尘。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双喇叭自清洁式声波吹灰器，目的在于解决现有旋笛式吹灰器频率固定清灰效果不佳的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种双喇叭自清洁式声波吹灰器，包括两个并列设置的声波导管，以及传动装置和驱动电机；

两个声波导管分别为第一声波导管和第二声波导管，第一声波导管的尾端设有第一发声腔，第二声波导管的尾端设有第二发声腔；驱动电机的电机轴连接传动装置，传动装置的第一输出轴伸入至第一发声腔内，第二输出轴伸入至第二发声腔内；

第一发声腔的顶部和底部设有相互正对的开口，第一发声腔顶部的开口连通第一声波导管、底部的开口连接输气管；第一输出轴头端上连接有圆形的第一下动片和第一上动片，第一下动片和第一上动片平行间隔设置，第一下动片靠近第一声波导管、第一上动片远离第一声波导管；第一下动片上开设有环形布设的若干孔洞，第一下动片转动时，各孔洞依次对准发声腔底部的开口；第一上动片开设有环形布设的若干孔洞，第一上动片的孔洞与第一下动片孔洞形状相同且一一对应，第一上动片上孔洞的尺寸大于第一下动片孔洞的尺寸；

第二发声腔的顶部和底部设有相互正对的开口，第二发声腔底部的开口连通第二声波导管、顶部的开口连接输气管；第二声波导管上连接有对应的第二下动片和第二上动片，第二下动片和第二上动片也设有环形布设的孔洞；

还包括设于第一声波导管上的第一清灰管，第一清灰管由第一声波导管外壁中部穿入至第一声波导管内，第一清灰管上设有第一电磁阀，第一清灰管尾端连接气源；第二声波导管上设有对应的第二清灰管。

进一步地，所述第一下动片和第一上动片的间距及第二下动片和第二上动片的间距为0.8～1.5cm。

进一步地，所述第一下动片、第一上动片与第一发声腔内壁间隙不大于1mm；第二下动片、第二上动片与第二发声腔内壁间隙也不大于1mm。

进一步地，所述第一下动片、第一上动片上的孔洞呈腰圆形，第二下动片、第二上动片上的孔洞呈锯齿形豁口。

进一步地，所述传动装置包括传动箱，驱动电机的电机轴穿入至传动箱内并连接有第一锥齿轮，第一输出轴尾端连接有第二锥齿轮，第二输出轴尾端连接有第三锥齿轮，第二锥齿轮、第三锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合连接。

进一步地，所述驱动电机固定于传动箱上。

进一步地，所述第一输出轴、第二输出轴中部还连接有离合器。

本实用新型的有益效果在于：该声波吹灰器工作时通过两个动片加强声波，从而增大吹灰器的吹灰强度，最大范围覆盖不同粒径的灰尘，大大提高除尘效率；两个声波导管产生不同频率和强度的声波，作用于不同粒径的粉尘，提高粉尘的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是第一下动片和第一上动片的主视图；

图4是第二下动片和第二上动片的主视图；

图中：1-驱动电机，2-传动箱，3-电机轴，4-第一锥齿轮，5-第二锥齿轮，6-第一输出轴，7-第一离合器，8-第一发声腔，9-第一上动片，10-第一下动片，11-第一声波导管；

12-第三锥齿轮，13-第二输出轴，14-第二离合器，15-第二发声腔，16-第二上动片，17-第二下动片，18-第二声波导管；

19-第一清灰管，20-第二清灰管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和2示，一种双喇叭自清洁式声波吹灰器，包括两个并列设置的声波导管，以及传动装置和驱动电机1。两个声波导管分别为第一声波导管11和第二声波导管18，第一声波导管11的尾端设有第一发声腔8，第二声波导管18的尾端设有第二发声腔15。驱动电机1的电机轴3连接传动装置，传动装置的第一输出轴6伸入至第一发声腔8内，第二输出轴13伸入至第二发声腔15内。

第一发声腔8的顶部和底部设有相互正对的开口，第一发声腔8顶部的开口连通第一声波导管11、底部的开口连接输气管；第一输出轴6头端上连接有圆形的第一下动片10和第一上动片9，第一下动片10和第一上动片9平行间隔设置，间隔距离为0.8～1.5cm。第一下动片10靠近第一声波导管11、第一上动片9远离第一声波导管11。第一下动片10上开设有环形布设的若干腰圆形孔洞，第一下动片10转动时，各孔洞依次对准发声腔底部的开口；第一上动片9开设有环形布设的腰圆形孔洞，第一上动片9的孔洞与第一下动片10孔洞形状相同且一一对应，第一上动片9上孔洞的尺寸大于第一下动片10孔洞的尺寸。

如图3和4所示，第二发声腔15的顶部和底部设有相互正对的开口，第二发声腔15底部的开口连通第二声波导管18、顶部的开口连接输气管；第二声波导管18上连接有对应的第二下动片17和第二上动片16，第二下动片17和第二上动片16也设有环形布设的孔洞。第二下动片17和第二上动片16上的孔洞呈锯齿形豁口，第二下动片17和第二上动片16的间距同样为0.8～1.5cm。

为了清理吹灰器内部的灰尘，还包括设于第一声波导管11上的第一清灰管19，第一清灰管19由第一声波导管11外壁中部穿入至第一声波导管11内，第一清灰管19上设有第一电磁阀，第一清灰管19尾端连接气源；第二声波导管18上设有对应的第二清灰管20，第二清灰管20上连接第二电磁阀和气源。

为了提高声能的强度，降低声能损失，第一下动片10、第一上动片9与第一发声腔8内壁间隙不大于1mm；第二下动片17、第二上动片16与第二发声腔15内壁间隙也不大于1mm。

传动装置包括传动箱2，驱动电机1的电机轴3穿入至传动箱2内并连接有第一锥齿轮4，第一输出轴6尾端连接有第二锥齿轮5，第二输出轴13尾端连接有第三锥齿轮12，第二锥齿轮5、第三锥齿轮12分别与第一锥齿轮4啮合连接。驱动电机1固定于传动箱2上。此外，第一输出轴6、第二输出轴13中部还连接有离合器。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将该声波吹灰器的声波导管一端设于石膏仓、水泥仓等需要清理的空间内。清理时，如果需要只需第一声波导管11工作，则打开第一声波导管11对应输气支管上的电磁阀、接通第一离合器7，同时断开第二离合器14；这样，压缩空气只进入第一发声腔8内；驱动电机1可通过传动装置带动第一上动片9和第一下动片10旋转，从而进行清灰作业。如果只需第二声波导管18工作，设置方法与上述过程类似。

如果需要两个声波导管同时工作，则通过控制器同时打开第一声波导管11、第二声波导管18输气管上的电磁阀，然后控制第一离合器7和第二离合器14全部接通，然后启动驱动电机1即可开始工作。在工作完成后，需要关闭该吹灰器时，通过控制器将上述各部件全部关闭即可。两个声波导管产生不同频率和强度的声波，作用于不同粒径的粉尘，提高粉尘的清理效果。

发声腔中设置两个动片，两个动片的孔洞正对，且两个动片之间形成空腔。声波传递经过两个动片之间的空腔时，声波撞击前方动片产生回波，回波与正常声波产生共振加强作用，加强声波的振幅，从而增大吹灰器的吹灰强度。

使用时，还可定时启动第一清灰管19和第二清灰管20，用于清理吹灰器内部的灰尘。

Claims (7)

1.一种双喇叭自清洁式声波吹灰器，其特征在于，包括两个并列设置的声波导管，以及传动装置和驱动电机（1）；

两个声波导管分别为第一声波导管（11）和第二声波导管（18），第一声波导管（11）的尾端设有第一发声腔（8），第二声波导管（18）的尾端设有第二发声腔（15）；驱动电机（1）的电机轴（3）连接传动装置，传动装置的第一输出轴（6）伸入至第一发声腔（8）内，第二输出轴（13）伸入至第二发声腔（15）内；

第一发声腔（8）的顶部和底部设有相互正对的开口，第一发声腔（8）顶部的开口连通第一声波导管（11）、底部的开口连接输气管；第一输出轴（6）头端上连接有圆形的第一下动片（10）和第一上动片（9），第一下动片（10）和第一上动片（9）平行间隔设置，第一下动片（10）靠近第一声波导管（11）、第一上动片（9）远离第一声波导管（11）；第一下动片（10）上开设有环形布设的若干孔洞，第一下动片（10）转动时，各孔洞依次对准发声腔底部的开口；第一上动片（9）开设有环形布设的若干孔洞，第一上动片（9）的孔洞与第一下动片（10）孔洞形状相同且一一对应，第一上动片（9）上孔洞的尺寸大于第一下动片（10）孔洞的尺寸；

第二发声腔（15）的顶部和底部设有相互正对的开口，第二发声腔（15）底部的开口连通第二声波导管（18）、顶部的开口连接输气管；第二声波导管（18）上连接有对应的第二下动片（17）和第二上动片（16），第二下动片（17）和第二上动片（16）也设有环形布设的孔洞；

还包括设于第一声波导管（11）上的第一清灰管（19），第一清灰管（19）由第一声波导管（11）外壁中部穿入至第一声波导管（11）内，第一清灰管（19）上设有第一电磁阀，第一清灰管（19）尾端连接气源；第二声波导管（18）上设有对应的第二清灰管（20）。

2.根据权利要求1所述的双喇叭自清洁式声波吹灰器，其特征在于，所述第一下动片（10）和第一上动片（9）的间距及第二下动片（17）和第二上动片（16）的间距为0.8～1.5cm。

3.根据权利要求2所述的双喇叭自清洁式声波吹灰器，其特征在于，所述第一下动片（10）、第一上动片（9）与第一发声腔（8）内壁间隙不大于1mm；第二下动片（17）、第二上动片（16）与第二发声腔（15）内壁间隙也不大于1mm。

4.根据权利要求3所述的双喇叭自清洁式声波吹灰器，其特征在于，所述第一下动片（10）、第一上动片（9）上的孔洞呈腰圆形，第二下动片（17）、第二上动片（16）上的孔洞呈锯齿形豁口。

5.根据权利要求1所述的双喇叭自清洁式声波吹灰器，其特征在于，所述传动装置包括传动箱（2），驱动电机（1）的电机轴（3）穿入至传动箱（2）内并连接有第一锥齿轮（4），第一输出轴（6）尾端连接有第二锥齿轮（5），第二输出轴（13）尾端连接有第三锥齿轮（12），第二锥齿轮（5）、第三锥齿轮（12）分别与第一锥齿轮（4）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的双喇叭自清洁式声波吹灰器，其特征在于，所述驱动电机（1）固定于传动箱（2）上。

7.根据权利要求6所述的双喇叭自清洁式声波吹灰器，其特征在于，所述第一输出轴（6）、第二输出轴（13）中部还连接有离合器。