CN203489289U - 声波调制器和旋笛式声波吹灰器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种声波调制器和旋笛式声波吹灰器，包括前端板(11)、进气环(12)、后端板(13)、带盘轴(14)、套筒盘(15)和传声套筒(16)，进气环(12)上开设有进气口(121)，后端板(13)上开设有第一通孔(131)，带盘轴(14)的盘部(141)上开设有多个第二通孔(132)，传声套筒(16)与第一通孔(131)对准，第一通孔(131)的形状为椭圆形且该椭圆形的长轴方向为后端板(13)的径向，第二通孔(132)由两条腰部弧线和两条端部弧线围成，两条腰部弧线对称设置且向外弯曲，两条端部弧线连接于两条腰部弧线的两端且朝向盘部(141)的中心弯曲。第二通孔截面积更大，气流通道通气时间加倍，延长了带盘轴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹灰器领域，具体地，涉及一种声波调制器，以及包括该声波调制器的旋笛式声波吹灰器。
背景技术
旋笛式声波吹灰器现已广泛地应用于电力和石化等行业，技术先进、性能可靠，在技术上有所突破并不断创新。
这种声波吹灰器，声源采用频率100-600Hz可调的宽频范围声波，其波长长，振幅大，能量衰减慢，绕射与反射能力强，振动位移幅度大。用声波清灰，声波作用可以达到整个空间，能在炉内产生混响，不留死角，建立均衡的能量场，空气与壁面对声波吸收小，有效清灰区域大，不会产生对设备有腐蚀作用的湿气，从而在管子表面不会产生腐蚀和破坏。这是以往其它清灰设备不可比拟的。
旋笛式声波吹灰器主要由声波发生器和声导管组成。声波发生器包括声波调制器和变频调速电机，工作时通过变频调速电机带动声波调制器内部的带盘轴旋转，不断切断所供气源的通道，循环往复造成气流扰动，从而形成连续的高强声压级的声波能量，最后经声道管传递到工作空间，实现声波吹灰作用。
传统形式的带盘轴上的通孔与后端盖上的椭圆孔相同，气流通道的通气时间相对较短，并且气流对带盘轴的轴向冲击力相对较大，从而导致吹灰器的吹灰效果和使用寿命不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吹灰效果更高且使用寿命更长的声波调制器和包括该声波调制器的旋笛式声波吹灰器。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种声波调制器，包括前端板、进气环、后端板、带盘轴、套筒盘和传声套筒，所述进气环固定于所述前端板和后端板之间，所述套筒盘固定于所述后端板的外侧，所述带盘轴的盘部卡在所述后端板与所述套筒盘之间，所述带盘轴的轴部穿过所述前端板、后端板和套筒盘的中心，所述传声套筒固定于所述套筒盘上，所述进气环上开设有进气口，所述后端板上开设有第一通孔，所述带盘轴的盘部上开设有成环形间隔设置的多个第二通孔，所述传声套筒与所述第一通孔对准，所述第一通孔的形状为椭圆形且该椭圆形的长轴方向为所述后端板的径向，所述第二通孔由两条腰部弧线和两条端部弧线围成，所述两条腰部弧线对称设置且向外弯曲，所述两条端部弧线连接于所述两条腰部弧线的两端且朝向所述盘部的中心弯曲。
优选地，所述第一通孔的长轴的长度与所述第二通孔的中心长度一致。
优选地，所述第一通孔的短轴的长度不大于所述第二通孔的中心宽度。
优选地，所述进气环上开设有多个所述进气口。
本实用新型还提供一种旋笛式声波吹灰器，包括变频调速电机、声波调制器和声导管，所述声波调制器为上述任意一种声波调制器，所述变频调速电机的电机轴连接到所述声波调制器的所述带盘轴的轴部，所述声导管连接到所述传声套筒。
本实用新型的优点在于，第二通孔的特殊形状使得其截面积更大，气流通道通气时间加倍，气源通道的关闭和导通时更加稳定，从而使气流扰动的声波能量更加稳定；降低压缩空气气源对带盘轴的冲击力(通道关闭时)，减少因带盘轴旋转时产生的冲刷噪音；在得到稳定的声波能量的同时，延长了带盘轴以及旋笛式声波吹灰器的使用寿命。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的旋笛式声波吹灰器的剖视示意图；
图2A是图1中带盘轴的主视图；
图2B是图1中带盘轴的侧视图；
图3A是图1中后端盖的主视图；
图3B是图1中后端盖的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图所示，本实用新型首先提供一种声波调制器，主要包括前端板11、进气环12、后端板13、带盘轴14、套筒盘15和传声套筒16，所述进气环12固定于所述前端板11和后端板13之间，所述套筒盘15固定于所述后端板13的外侧，所述带盘轴14的盘部141卡在所述后端板13与所述套筒盘15之间，所述带盘轴14的轴部142穿过所述前端板11、后端板13和套筒盘15的中心，所述传声套筒16固定于所述套筒盘15上，其特征在于，所述进气环12上开设有进气口121，所述后端板13上开设有第一通孔131，所述带盘轴14的盘部141上开设有成环形间隔设置的多个第二通孔132，所述传声套筒16与所述第一通孔131对准，所述第一通孔131的形状为椭圆形且该椭圆形的长轴方向为所述后端板13的径向，所述第二通孔132由两 条腰部弧线和两条端部弧线围成，所述两条腰部弧线对称设置且向外弯曲，所述两条端部弧线连接于所述两条腰部弧线的两端且朝向所述盘部141的中心弯曲。
前端板11、进气环12、后端板13通常可以通过焊接的方式固定在一起。套筒盘15则可以通过螺栓等紧固件安装到后端板13上。传声套筒16可以直接焊接到套筒盘15上，并且在传声套筒16的外端可以焊接有连接法兰以便于和下游的声导管相连。
带盘轴14的轴部142可以通过密封圈和轴承等安装在前端板11、后端板13和套筒盘15的中心，另外在两端可以通过轴承盖封闭。
所述第一通孔131的长轴的长度优选与所述第二通孔132的中心长度一致。所述第一通孔131的短轴的长度优选不大于所述第二通孔132的中心宽度。
另外，所述进气环12上可以开设有多个所述进气口121。在安装使用时，可以根据工作环境选择性地使用一个进气口121，并通过堵头将其他进气口121关闭，因此安装使用方便。
使用时，来自气源的压缩气体通过进气环12上的进气口121进入声波调制器内。变频调速电机1驱动带盘轴14旋转，当第一通孔131和第二通孔132对准时，气流通道导通，气体经过第一通孔131和第二通孔132后，经由传声套筒16以及下游的声导管(未显示)进入到需要吹灰的环境中进行吹灰。
如图所示，第二通孔132的特殊形状使得其截面积更大，气流通道通气时间加倍，气源通道的关闭和导通时更加稳定，从而使气流扰动的声波能量更加稳定；降低压缩空气气源对带盘轴的冲击力(通道关闭时)，减少因带盘轴旋转时产生的冲刷噪音；在得到稳定的声波能量的同时，延长了带盘轴以及旋笛式声波吹灰器的使用寿命。
本实用新型还提供一种旋笛式声波吹灰器，包括变频调速电机1、声波调制器和声导管，所述声波调制器为上文中所述的任意一种声波调制器，所述变频调速电机1的电机轴连接到所述声波调制器的所述带盘轴14的轴部142，所述声导管连接到所述传声套筒16。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (5)
1.一种声波调制器，包括前端板(11)、进气环(12)、后端板(13)、带盘轴(14)、套筒盘(15)和传声套筒(16)，所述进气环(12)固定于所述前端板(11)和后端板(13)之间，所述套筒盘(15)固定于所述后端板(13)的外侧，所述带盘轴(14)的盘部(141)卡在所述后端板(13)与所述套筒盘(15)之间，所述带盘轴(14)的轴部(142)穿过所述前端板(11)、后端板(13)和套筒盘(15)的中心，所述传声套筒(16)固定于所述套筒盘(15)上，其特征在于，所述进气环(12)上开设有进气(121)，所述后端板(13)上开设有第一通孔(131)，所述带盘轴(14)的盘部(141)上开设有成环形间隔设置的多个第二通孔(132)，所述传声套筒(16)与所述第一通孔(131)对准，所述第一通孔(131)的形状为椭圆形且该椭圆形的长轴方向为所述后端板(13)的径向，所述第二通孔(132)由两条腰部弧线和两条端部弧线围成，所述两条腰部弧线对称设置且向外弯曲，所述两条端部弧线连接于所述两条腰部弧线的两端且朝向所述盘部(141)的中心弯曲。
2.根据权利要求1所述的声波调制器，其特征在于，所述第一通孔(131)的长轴的长度与所述第二通孔(132)的中心长度一致。
3.根据权利要求1所述的声波调制器，其特征在于，所述第一通孔(131)的短轴的长度不大于所述第二通孔(132)的中心宽度。
4.根据权利要求1所述的声波调制器，其特征在于，所述进气环(12)上开设有多个所述进气口(121)。
5.一种旋笛式声波吹灰器，包括变频调速电机(1)、声波调制器和声导管，其特征在于，所述声波调制器为根据权利要求1-4中任意一项所述的声波调制器，所述变频调速电机(1)的电机轴连接到所述声波调制器的所述带盘轴(14)的轴部(142)，所述声导管连接到所述传声套筒(16)。
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| CN107062282A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-18 | 北京垣鸿锐科技有限公司 | 用于锅炉烟道的旋笛式吹灰器 |
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