CN201209869Y - 一种高效变频声波清灰装置 - Google Patents

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CN201209869Y CNU2008201148129U CN200820114812U CN201209869Y CN 201209869 Y CN201209869 Y CN 201209869Y CN U2008201148129 U CNU2008201148129 U CN U2008201148129U CN 200820114812 U CN200820114812 U CN 200820114812U CN 201209869 Y CN201209869 Y CN 201209869Y
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王志文
周磊
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Abstract

本实用新型提供一种利用压缩空气动力源产生声波的装置，由变频电机、压缩空气进口、稳压室、声波生成器以及声波导管组成，压缩空气通过压缩空气进口进入稳压室，经过稳压后，然后进入声波生成器；声波生成器内为旋转阀结构，旋转阀芯上开有若干个不规则的孔，电机带动旋转阀转动；旋转阀转动时把气流切成断续流而成声，旋转阀芯上孔的形状将气流切割成为正弦波而成声波；声波经双曲声波导管调制放大，声波导管是截面逐渐加大的管，有效的提高了辐射效率。且噪声辐射符合国家劳动卫生标准。

Description

一种高效变频声波清灰装置
技术领域
本实用新型涉及清灰技术领域，特别是一种高效变频声波清灰装置。
背景技术
随着国际油价不断上涨，炼油成本越来越高，国内炼油行业普遍亏损。为了降低炼油成本，国内大部分加热炉的燃料品质不断恶化，原来的声波吹灰器已不能满足吹灰现状。
在现有的可变频声波清灰器中，其声波发生器腔室内壁与旋转轴盘的间隙可达0.5mm以上，发声效率大大降低，一般在3～4％之间，并且间隙不可调；旋转轴盘上的孔数量为6个，声波频率范围在100～600Hz之间，正常工作时噪声辐射在98dB以上。其存在的问题有：①声波能量辐射效率低，距声源1米处声压级不大于145dB，不能清除恶劣燃料形成的粘性积灰；②声波频率可调范围窄，一般在100～600Hz之间，实际应用中常用的在200～400Hz之间，不能充分覆盖现有灰分，清灰不彻底；③加热炉或锅炉外噪声在98dB以上，一般在102～110dB之间，严重影响操作人员的工作环境，现有声波清灰器不能正常运行，此因素占绝对多数；④加工工艺粗糙，加工精度低，容易造成卡涩现象。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效变频声波清灰装置。
技术方案：
一种利用压缩空气动力源产生声波的装置，由变频电机、压缩空气进口、稳压室、声波生成器以及声波导管组成，压缩空气通过压缩空气进口进入稳压室，经过稳压后，然后进入声波生成器；声波生成器内为旋转阀结构，旋转阀芯位于声波生成器出口端，旋转阀芯上开有若干个不规则的孔，电机带动旋转阀转动；旋转阀转动时把气流切成断续流而成声，旋转阀芯上孔的形状将气流切割成为正弦波而成声波；声波经双曲声波导管调制放大，声波导管是截面逐渐加大的管。
该装置内部有稳压室，稳压室为一储气罐的腔室结构，用于调制压缩空气压力。
该装置发声部位为声波生成器，声波生成器结构为旋转阀形式，旋转阀为自生产结构件，其结构为圆形阀芯。
旋转阀芯上开有若干不规则的孔，每个孔由多条曲线组成，多条曲线围成一个发声孔，用于切割气流，形成正弦波产生声波。
电机带动旋转阀芯转动，通过控制电机的转速，调整输出声波频率。
旋转阀芯上的孔数量为8～10个发声孔，辐射频率扩大至70～800Hz。
旋转阀芯与声波生成器内壁之间的间隙减至0.1mm。
正弦声波经双曲面声波导管调制放大，声波辐射功率达到155dB。
声波导管为分段铸造。
一种高效变频声波清灰装置，利用压缩空气动力源产生声波的装置，由变频电机、压缩空气进口、稳压室、声波生成器以及声波导管组成，其特征是压缩空气通过压缩空气进口进入稳压室，经过稳压后，然后进入声波生成器；声波生成器内为旋转阀结构，旋转阀芯位于声波生成器出口端，旋转阀芯上开有若干个不规则的孔，电机带动旋转阀转动；旋转阀转动时把气流切成断续流而成声，旋转阀芯上孔的形状将气流切割成为正弦波而成声波；声波经双曲声波导管调制放大，声波导管是截面逐渐加大的管。
有益效果
本实用新型提供一种运行稳定、可靠，能清除恶劣燃料形成的粘性积灰且噪声辐射低的声波清灰装置，能够适用于石化电力等行业在线清灰。
采用精密旋转阀技术，改进了加工工艺，提高了加工精度，杜绝了传统声波清灰器严重的卡涩现象，并且声波辐射功率达155dB。
对关键件采用了双层镀膜技术，提高了部件的耐腐蚀性，延长了设备的寿命。
将传统整体铸造的声导管改成分段式的，声源点向炉内延伸，贴近受热面，清灰效果更稳定，清灰更彻底。
将传统整体铸造的声导管改成分段式的，大大降低炉外噪声，改善了操作人员工作环境，符合环保要求。
将传统的声波吹灰器的6个腔室扩大至8～10个发声孔，频率范围由原来的100～600Hz扩大至70～800Hz，不但拓展了频率适应灰分的范围，而且声能量也提高了一倍。
附图说明
图1是本实用新型的高效变频声波清灰装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，利用压缩空气动力源产生声波的装置，由变频电机1、压缩空气进口2、稳压室3、声波生成器4、声波导管A段5以及声波导管B段7组成。件6为声波导管安装用衬套的法兰盘。
高效变频声波清灰装置的工作过程如下：
压缩空气通过压缩空气进口2进入稳压室3，经过稳压后，然后进入声波生成器4；声波生成器4内为旋转阀结构，旋转阀芯位于声波生成器出口端，旋转阀芯上开有若干个不规则的孔，电机1带动旋转阀转动；旋转阀转动时把气流切成断续流而成声，旋转阀芯上孔的形状将气流切割成为正弦波而成声波，声波经双曲声波导管5、7调制放大，声波导管5、7是截面逐渐加大的管，导入需要声波清灰的部位。
稳压室3为一储气罐的腔室结构，用于调制压缩空气压力。
声波生成器4结构为旋转阀形式，旋转阀为自生产结构件，其结构为圆形阀芯。
旋转阀芯上开有若干不规则的孔，每个孔由多条曲线组成，多条曲线围成一个发声孔，用于切割气流，形成正弦波产生声波。
电机带动旋转阀芯转动，通过控制电机的转速，调整输出声波频率。
旋转阀芯上的孔数量为8～10个发声孔，辐射频率扩大至70～800Hz。
旋转阀芯与声波生成器内壁之间的间隙减至0.1mm。
正弦声波经双曲面声波导管调制放大，声波辐射功率达到155dB。
声波导管为分段铸造。
本实用新型的高效变频声波清灰装置是由压缩空气动力源产生声波的装置构成产生的。

Claims (10)

1、一种利用压缩空气动力源产生声波的装置，由变频电机、压缩空气进口、稳压室、声波生成器以及声波导管组成，其特征是压缩空气通过压缩空气进口进入稳压室，经过稳压后，然后进入声波生成器；声波生成器内为旋转阀结构，旋转阀芯位于声波生成器出口端，旋转阀芯上开有若干个不规则的孔，电机带动旋转阀转动；旋转阀转动时把气流切成断续流而成声，旋转阀芯上孔的形状将气流切割成为正弦波而成声波；声波经双曲声波导管调制放大，声波导管是截面逐渐加大的管。
2、根据权利要求1所述的利用压缩空气动力源产生声波的装置，其特征在于该装置内部有稳压室，稳压室为一储气罐的腔室结构。
3、根据权利要求1所述的利用压缩空气动力源产生声波的装置，其特征在于该装置发声部位为声波生成器，声波生成器结构为旋转阀形式，旋转阀为自生产结构件，其结构为圆形阀芯。
4、根据权利要求1所述的利用压缩空气动力源产生声波的装置，其特征在于旋转阀芯上开有若干不规则的孔，每个孔由多条曲线组成，多条曲线围成一个发声孔。
5、根据权利要求1所述的利用压缩空气动力源产生声波的装置，其特征在于电机带动旋转阀芯转动，通过控制电机的转速，调整输出声波频率。
6、根据权利要求1所述的利用压缩空气动力源产生声波的装置，其特征在于旋转阀芯上的孔数量为8～10个发声孔，辐射频率扩大至70～800Hz。
7、根据权利要求1所述的利用压缩空气动力源产生声波的装置，其特征在于旋转阀芯与声波生成器内壁之间的间隙减至0.1mm。
8、根据权利要求1所述的利用压缩空气动力源产生声波的装置，其特征在于正弦声波经双曲面声波导管调制放大，声波辐射功率达到155dB。
9、根据权利要求1所述的利用压缩空气动力源产生声波的装置，其特征在于声波导管为分段铸造。
10、一种高效变频声波清灰装置，利用压缩空气动力源产生声波的装置，由变频电机、压缩空气进口、稳压室、声波生成器以及声波导管组成，其特征是压缩空气通过压缩空气进口进入稳压室，经过稳压后，然后进入声波生成器；声波生成器内为旋转阀结构，旋转阀芯位于声波生成器出口端，旋转阀芯上开有若干个不规则的孔，电机带动旋转阀转动；旋转阀转动时把气流切成断续流而成声，旋转阀芯上孔的形状将气流切割成为正弦波而成声波；声波经双曲声波导管调制放大，声波导管是截面逐渐加大的管。
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