CN210951355U - 一种声波清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清灰设备技术领域，具体涉及一种声波清灰装置，包括电机、声波发生器、声波输送管，电机的底部设有安装架，电机呈垂直设置在声波发生器的顶部中间位置，并与声波发生器通过安装架固定连接，声波输送管呈垂直安装在声波发生器的底部中间位置；声波发生器包括连接管、固定架，连接管呈水平贯穿设置在声波发生器的侧壁，固定架呈垂直安装在声波发生器的底部中间位置；声波输送管包括安装法兰、喇叭管，声波输送管的侧面设有两个安装法兰，喇叭管呈垂直安装在声波输送管的底部中间位置，具有安装简单、操作方便、维护量小、工作频率恒定，耗气量小、功率大、清灰效果好，使用寿命长等优点。

Description

一种声波清灰装置

技术领域

本实用新型属于清灰设备技术领域，具体涉及一种声波清灰装置。

背景技术

声波清灰装置就结构来说有多种多样，其发声原理各不相同，目前在国内通常采用的机械或水力吹灰、蒸汽吹灰等，由于设计缺陷普遍存在机械卡涩、热态进退困难、机械故障多、行程开关失灵、漏水漏汽、电机烧损、吹损受热面以致爆管等问题，另外，机械吹灰都由于其本身“触及”吹灰的本质特性所决定，使其应用范围及吹灰郊果都受到一定的局限，吹灰的时效性与焦渣积灰的生长过程不能匹配。

因此，机械式吹灰器投用率非常低，仅达到28%，而声波清灰器由于投入费用低、使用效果好、控制方便、免维护、吹灰效果显著而受到用户的欢迎，成为替代机械式吹灰的理想产品。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种声波清灰装置，具有安装简单、操作方便、维护量小、工作频率恒定，耗气量小、功率大、清灰效果好，使用寿命长等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种声波清灰装置，包括电机、声波发生器、声波输送管，电机的底部设有安装架，电机呈垂直设置在声波发生器的顶部中间位置，并与声波发生器通过安装架固定连接，声波输送管呈垂直安装在声波发生器的底部中间位置；声波发生器包括连接管、固定架，连接管呈水平贯穿设置在声波发生器的侧壁，固定架呈垂直安装在声波发生器的底部中间位置；声波输送管包括安装法兰、喇叭管，声波输送管的侧面设有两个安装法兰，喇叭管呈垂直安装在声波输送管的底部中间位置。

进一步的，声波发生器的内部设有旋转轴套、螺旋扇叶、定位环、排气管道、静片、弧形罩，螺旋扇叶的转轴贯穿设置在声波发生器的顶部中间位置，定位环嵌套安装在螺旋扇叶的转轴中间位置，且螺旋扇叶与声波发生器通过旋转轴套活动连接，排气管道贯穿设置在声波发生器的底部中间位置，静片嵌入安装在排气管道的内部，声波发生器的内顶部、内底部均安装有弧形罩，通过设置的螺旋扇叶对空气进行压缩，并配合静片将空气转换成声波，然后从排气管道排出。

进一步的，静片包括套筒、内螺旋叶片，内螺旋叶片嵌入设置在套筒的内侧壁，并与套筒焊接，套筒嵌入安装在排气管道的内部，螺旋扇叶带动空气往排气管道内流动，气流流向排气管道时会被静片切割。

进一步的，螺旋扇叶的转轴顶端与电机的传动轴连接，通过电机带动螺旋扇叶运转。

进一步的，声波输送管的顶端与声波发生器的排气管道连通，通过声波发生器产生声波，然后通过声波输送管将其发射出去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型声波发生器的内部设有旋转轴套、螺旋扇叶、定位环、排气管道、静片、弧形罩，螺旋扇叶的转轴贯穿设置在声波发生器的顶部中间位置，定位环嵌套安装在螺旋扇叶的转轴中间位置，且螺旋扇叶与声波发生器通过旋转轴套活动连接，排气管道贯穿设置在声波发生器的底部中间位置，静片嵌入安装在排气管道的内部，声波发生器的内顶部、内底部均安装有弧形罩，通过设置的螺旋扇叶对空气进行压缩，并配合静片将空气转换成声波，然后从排气管道排出，本实用新型具有安装简单、操作方便、维护量小、工作频率恒定，耗气量小、功率大、清灰效果好，使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的声波发生器侧视纵剖图；

图3为图1中的静片俯视横剖图。

图中：1.电机、11.安装架、2.声波发生器、21.连接管、22.固定架、23.旋转轴套、24.螺旋扇叶、25.定位环、26.排气管道、27.静片、271.套筒、272.内螺旋叶片、28.弧形罩、3.声波输送管、31.安装法兰、32.喇叭管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，一种声波清灰装置，包括电机1、声波发生器2、声波输送管3，电机1的底部设有安装架11，电机1呈垂直设置在声波发生器2的顶部中间位置，并与声波发生器2通过安装架11固定连接，声波输送管3呈垂直安装在声波发生器2的底部中间位置；声波发生器2包括连接管21、固定架22，连接管21呈水平贯穿设置在声波发生器2的侧壁，固定架22呈垂直安装在声波发生器2的底部中间位置；声波输送管3包括安装法兰31、喇叭管32，声波输送管3的侧面设有两个安装法兰31，喇叭管32呈垂直安装在声波输送管3的底部中间位置，电机1的功率为0.75KW。

在本实用新型中，声波发生器2的内部设有旋转轴套23、螺旋扇叶24、定位环25、排气管道26、静片27、弧形罩28，螺旋扇叶24的转轴贯穿设置在声波发生器2的顶部中间位置，定位环25嵌套安装在螺旋扇叶24的转轴中间位置，且螺旋扇叶24与声波发生器2通过旋转轴套23活动连接，排气管道26贯穿设置在声波发生器2的底部中间位置，静片27嵌入安装在排气管道26的内部，声波发生器2的内顶部、内底部均安装有弧形罩28，通过设置的螺旋扇叶24对空气进行压缩，并配合静片27将空气转换成声波，然后从排气管道26排出，静片27包括套筒271和内螺旋叶片272，内螺旋叶片272嵌入设置在套筒271的内侧壁，并与套筒271焊接，套筒271嵌入安装在排气管道26的内部，螺旋扇叶24带动空气往排气管道26内流动，气流流向排气管道26时会被静片27切割，螺旋扇叶24的转轴顶端与电机1的传动轴连接，通过电机1带动螺旋扇叶24运转，声波输送管3的顶端与声波发生器2的排气管道26连通，通过声波发生器2产生声波，然后通过声波输送管3将其发射出去。

本实用新型在具体使用时，首先工作人员将声波输送管3通过安装法兰31安装在锅炉的内部，电机1的一端位于锅炉外侧，将压缩空气输送管道或者蒸汽输送管道与连接管21连通，将空气导入到声波发生器2内部，启动电机1，由电机1带动螺旋扇叶24运转，螺旋扇叶24会将声波发生器2内的空气排往排气管道26，气体会经过静片27，然后被静片27切割，气流通过排气管道26时，将压缩空气的能量转化成声能，然后导入声波输送管3，最终由声波输送管3传导到锅炉内，产生的声能具备一定的频率和声压级，通过声量的作用使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，破坏阻止粉尘颗粒的热交换器表面颗粒之间的结合，使之始终处于悬浮状态，由于声波的全方位传播并通过对作用空间空气介质的高速成周期性压缩，使附着在炉壁和管壁上的灰垢微粒产生周期性振荡，克服与受热面或灰垢团的粒附力而处于悬浮，在气流或重力作用下脱离附着面而被气流带走，从而达到清灰的目的。

Claims (5)

1.一种声波清灰装置，包括电机（1）、声波发生器（2）和声波输送管（3），其特征在于，所述的电机（1）的底部设有安装架（11），所述电机（1）呈垂直设置在声波发生器（2）的顶部中间位置，并与声波发生器（2）通过安装架（11）固定连接，所述声波输送管（3）呈垂直安装在声波发生器（2）的底部中间位置；所述声波发生器（2）包括连接管（21）、固定架（22），所述连接管（21）呈水平贯穿设置在声波发生器（2）的侧壁，所述固定架（22）呈垂直安装在声波发生器（2）的底部中间位置；所述声波输送管（3）包括安装法兰（31）、喇叭管（32），所述声波输送管（3）的侧面设有两个安装法兰（31），所述喇叭管（32）呈垂直安装在声波输送管（3）的底部中间位置。

2.如权利要求1所述的一种声波清灰装置，其特征在于，所述声波发生器（2）的内部设有旋转轴套（23）、螺旋扇叶（24）、定位环（25）、排气管道（26）、静片（27）、弧形罩（28），所述螺旋扇叶（24）的转轴贯穿设置在声波发生器（2）的顶部中间位置，所述定位环（25）嵌套安装在螺旋扇叶（24）的转轴中间位置，且所述螺旋扇叶（24）与声波发生器（2）通过旋转轴套（23）活动连接，所述排气管道（26）贯穿设置在声波发生器（2）的底部中间位置，所述静片（27）嵌入安装在排气管道（26）的内部，所述声波发生器（2）的内顶部、内底部均安装有弧形罩（28）。

3.如权利要求2所述一种声波清灰装置，其特征在于，所述静片（27）包括套筒（271）、内螺旋叶片（272），所述内螺旋叶片（272）嵌入设置在套筒（271）的内侧壁，并与套筒（271）焊接，所述套筒（271）嵌入安装在排气管道（26）的内部。

4.如权利要求2所述一种声波清灰装置，其特征在于，所述螺旋扇叶（24）的转轴顶端与电机（1）的传动轴连接。

5.如权利要求1所述一种声波清灰装置，其特征在于，所述声波输送管（3）的顶端与声波发生器（2）的排气管道（26）连通。

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