CN210219819U - 一种多功能的锅炉吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的锅炉吹灰装置，包括移动托盘，移动轮，手推杆，手握柄，降尘水箱，可振动清灰的甩绳结构，可升降调节的支撑架结构，多功能的吹灰号筒结构，吸水泵，导水橡胶软管，驱动电机，防护壳，扇叶盘，旋转轴，吹风控制开关，升降控制开关和降尘控制开关。本实用新型清灰甩绳，敲打橡胶球和清理毛丝的设置，有利于在电机的带动下使得清灰甩绳和敲打橡胶球进行转动，起到对锅炉内壁敲击清灰的作用，增加吹灰装置的使用功能，提高清灰的效率；固定支撑板，支撑柱，连接耳板，升降气缸，支撑杆和连接板的设置，有利于对喇叭号筒的角度进行调节，从而对锅炉的不同位置进行吹灰操作。

Description

一种多功能的锅炉吹灰装置

技术领域

本实用新型属于吹灰装置技术领域，尤其涉及一种多功能的锅炉吹灰装置。

背景技术

发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能（二次能源）的工厂，19世纪末，随着电力需求的增长，人们开始提出建立电力生产中心的设想，随着电机制造技术的发展，电能应用范围的扩大，生产对电的需要的迅速增长，发电厂随之应运而生，燃烧气体系统─煤：由自动输送带—漏斗、度量计送入磨粉机，粉碎后，与高温蒸汽以一定比例混合，再由喷嘴吹入锅炉内燃烧。构成炉壁内衬的整排水管中的循环纯水被加热而沸腾产生蒸汽。燃烧后灰落入出灰口排出。烟道内烟气驶过热器，再由热器内蒸汽加热，提高再预加热省煤器内的锅炉，用温水和空气加热器内的燃烧用气，最后经沉淀集尘器与烟囱后排至大气中。电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉。火力发电厂的主要热力设备之一。常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用。而在发电过程中，需要使用吹灰装置进行吹灰。

中国专利公开号为CN207729618U，发明创造名称为一种发电厂用锅炉吹灰装置，包括装置本体，所述装置本体由设置在该装置本体顶部的吹灰控制箱、设置在吹灰控制箱侧面的吹灰号筒和若干个均匀设置在吹灰控制箱底部的伸缩架构成。但是现有的发电厂用锅炉吹灰装置还存在着吹灰效率较低，不具备挡灰功能和较低调节不方便的问题。

因此，发明一种多功能的锅炉吹灰装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的锅炉吹灰装置，以解决现有的发电厂用锅炉吹灰装置吹灰效率较低，不具备挡灰功能和较低调节不方便的问题。

一种多功能的锅炉吹灰装置，包括移动托盘，移动轮，手推杆，手握柄，降尘水箱，可振动清灰的甩绳结构，可升降调节的支撑架结构，多功能的吹灰号筒结构，吸水泵，导水橡胶软管，驱动电机，防护壳，扇叶盘，旋转轴，吹风控制开关，升降控制开关和降尘控制开关，所述的移动轮分别螺栓连接在移动托盘的下表面四角位置；所述的手推杆螺栓连接在移动托盘的上表面左侧位置；所述的手握柄螺栓连接在手推杆的左侧上部位置；所述的降尘水箱胶接在移动托盘的上表面右侧位置；所述的可振动清灰的甩绳结构安装在旋转轴的外表面右侧位置；所述的可升降调节的支撑架结构安装在移动托盘的上表面左侧位置；所述的多功能的吹灰号筒结构安装在防护壳的右侧位置；所述的吸水泵放置在降尘水箱的内部下表面右侧位置；所述的导水橡胶软管一端贯穿降尘水箱螺纹连接在吸水泵的上端位置，另一端与多功能的吹灰号筒结构相连接；所述的驱动电机安装在可升降调节的支撑架结构的左上端；所述的防护壳安装在可升降调节的支撑架结构的右上端；所述的扇叶盘螺纹连接在旋转轴的外表面左侧位置；所述的旋转轴横向贯穿防护壳和多功能的吹灰号筒结构联轴器连接在驱动电机的输出轴上；所述的吹风控制开关，升降控制开关和降尘控制开关从上到下依次镶嵌在手推杆的正表面；所述的可振动清灰的甩绳结构包括连接套管，顶紧螺栓，清灰甩绳，安装手握杆，敲打橡胶球和清理毛丝，所述的顶紧螺栓螺纹连接在连接套管的正表面右侧中间位置；所述的清灰甩绳分别胶接在连接套管的上表面和下表面的右侧位置；所述的安装手握杆焊接在连接套管的右侧位置；所述的敲打橡胶球铆接在清灰甩绳的顶端；所述的清理毛丝胶接在敲打橡胶球的外表面。

优选的，所述的可升降调节的支撑架结构包括固定支撑板，支撑柱，连接耳板，升降气缸，支撑杆和连接板，所述的支撑柱一端焊接在固定支撑板的上表面右侧位置，另一端轴接在连接耳板的后表面下部位置；所述的升降气缸螺栓连接在固定支撑板的上表面左侧位置；所述的支撑杆螺栓连接在升降气缸的输出轴上；所述的连接板横向螺栓连接在支撑杆的上端。

优选的，所述的多功能的吹灰号筒结构包括号筒管，左连接法兰盘，挡灰板，喇叭号筒，右连接法兰盘，喷雾盘和连接管，所述的左连接法兰盘螺栓连接在号筒管的左侧；所述的挡灰板分别螺栓连接在号筒管的内部右侧的上下两部；所述的喇叭号筒一体化设置在号筒管的右侧；所述的右连接法兰盘螺栓连接在喇叭号筒的右侧；所述的喷雾盘螺纹连接在连接管的上端；所述的连接管镶嵌在喇叭号筒的下壁的中间位置。

优选的，所述的连接套管具体采用不锈钢套管；所述的连接套管套接在旋转轴的外表面顶端位置并用顶紧螺栓固定；所述的顶紧螺栓贯穿连接套管顶紧在旋转轴的外表面。

优选的，所述的清灰甩绳采用直径设置为二十毫米至三十毫米尼龙绳；所述的敲打橡胶球的直径设置为五厘米至十毫米。

优选的，所述的固定支撑板具体采用长方形的不锈钢板；所述的固定支撑板与移动托盘螺栓连接设置；所述的固定支撑板设置在手推杆的右侧。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的连接耳板螺栓连接在防护壳的下表面右侧位置；所述的防护壳具体采用圆柱形的不锈钢壳；所述的驱动电机螺栓连接在连接板的上表面。

优选的，所述的喇叭号筒具体采用喇叭状的不锈钢筒；所述的连接管具体采用不锈钢管；所述的连接管的下端插接在导水橡胶软管的内部上侧位置。

优选的，所述的喷雾盘具体采用圆形的铜盘；所述的喷雾盘通过连接管和导水橡胶软管与降尘水箱的内部相连通；所述的左连接法兰盘螺栓连接在防护壳的右侧；所述的防护壳通过号筒管与喇叭号筒相连通。

优选的，所述的挡灰板具体采用弧形的不锈钢网板；所述的挡灰板和挡灰板与旋转轴的表面距离设置在三毫米至五毫米。

优选的，所述的降尘水箱具体采用上部设置有箱盖的透明PVC塑料箱；所述的降尘水箱的上表面左侧设置有注水管。

优选的，所述的吹风控制开关电性连接驱动电机；所述的升降控制开关电性连接升降气缸；所述的降尘控制开关电性连接吸水泵。

优选的，所述的吸水泵具体采用型号为JT80SL的水泵；所述的驱动电机具体采用型号为BLB70-B的电机；所述的升降气缸具体采用型号为STD-80-200-E-2-X的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的清灰甩绳，敲打橡胶球和清理毛丝的设置，有利于在电机的带动下使得清灰甩绳和敲打橡胶球进行转动，起到对锅炉内壁敲击清灰的作用，增加吹灰装置的使用功能，提高清灰的效率。

2. 本实用新型中，所述的连接套管，顶紧螺栓和安装手握杆的设置，有利于在安装时进行抓握，增加使用的便捷性。

3. 本实用新型中，所述的固定支撑板，支撑柱，连接耳板，升降气缸，支撑杆和连接板的设置，有利于对喇叭号筒的角度进行调节，从而对锅炉的不同位置进行吹灰操作。

4. 本实用新型中，所述的喷雾盘，连接管，降尘水箱，吸水泵和导水橡胶软管的设置，有利于形成雾气可以防止灰尘的扩散，保护吹灰装置的安全，同时起到降尘的作用。

5. 本实用新型中，所述的驱动电机和扇叶盘的设置，有利于形成吹风起到吹灰的作用。

6. 本实用新型中，所述的号筒管，左连接法兰盘，挡灰板，喇叭号筒和右连接法兰盘的设置，有利于在挡灰板的作用下起到挡灰的作用，并在气流的作用下使得挡灰板发出振动，产生声波起到辅助清灰的作用。

7. 本实用新型中，所述的降尘水箱具体采用上部设置有箱盖的透明PVC塑料箱；所述的降尘水箱的上表面左侧设置有注水管，有利于对吹灰用喷雾水进行补充，方便对液位进行观察。

8. 本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮，有利于对吹灰装置进行移动和固定，增加使用的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可振动清灰的甩绳结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可升降调节的支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的多功能的吹灰号筒结构的结构示意图。

图中：

1、移动托盘；2、移动轮；3、手推杆；4、手握柄；5、降尘水箱； 6、可振动清灰的甩绳结构；61、连接套管；62、顶紧螺栓；63、清灰甩绳；64、安装手握杆；65、敲打橡胶球；66、清理毛丝；7、可升降调节的支撑架结构；71、固定支撑板；72、支撑柱；73、连接耳板；74、升降气缸；75、支撑杆；76、连接板； 8、多功能的吹灰号筒结构；81、号筒管；82、左连接法兰盘；83、挡灰板；84、喇叭号筒；85、右连接法兰盘；86、喷雾盘；87、连接管；9、吸水泵；10、导水橡胶软管；11、驱动电机；12、防护壳；13、扇叶盘；14、旋转轴；15、吹风控制开关；16、升降控制开关；17、降尘控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种多功能的锅炉吹灰装置，包括移动托盘1，移动轮2，手推杆3，手握柄4，降尘水箱5，可振动清灰的甩绳结构6，可升降调节的支撑架结构7，多功能的吹灰号筒结构8，吸水泵9，导水橡胶软管10，驱动电机11，防护壳12，扇叶盘13，旋转轴14，吹风控制开关15，升降控制开关16和降尘控制开关17，所述的移动轮2分别螺栓连接在移动托盘1的下表面四角位置；所述的手推杆3螺栓连接在移动托盘1的上表面左侧位置；所述的手握柄4螺栓连接在手推杆3的左侧上部位置；所述的降尘水箱5胶接在移动托盘1的上表面右侧位置；所述的可振动清灰的甩绳结构6安装在旋转轴14的外表面右侧位置；所述的可升降调节的支撑架结构7安装在移动托盘1的上表面左侧位置；所述的多功能的吹灰号筒结构8安装在防护壳12的右侧位置；所述的吸水泵9放置在降尘水箱5的内部下表面右侧位置；所述的导水橡胶软管10一端贯穿降尘水箱5螺纹连接在吸水泵9的上端位置，另一端与多功能的吹灰号筒结构8相连接；所述的驱动电机11安装在可升降调节的支撑架结构7的左上端；所述的防护壳12安装在可升降调节的支撑架结构7的右上端；所述的扇叶盘13螺纹连接在旋转轴14的外表面左侧位置；所述的旋转轴14横向贯穿防护壳12和多功能的吹灰号筒结构8联轴器连接在驱动电机11的输出轴上；所述的吹风控制开关15，升降控制开关16和降尘控制开关17从上到下依次镶嵌在手推杆3的正表面；所述的可振动清灰的甩绳结构6包括连接套管61，顶紧螺栓62，清灰甩绳63，安装手握杆64，敲打橡胶球65和清理毛丝66，所述的顶紧螺栓62螺纹连接在连接套管61的正表面右侧中间位置；所述的清灰甩绳63分别胶接在连接套管61的上表面和下表面的右侧位置；所述的安装手握杆64焊接在连接套管61的右侧位置；所述的敲打橡胶球65铆接在清灰甩绳63的顶端；所述的清理毛丝66胶接在敲打橡胶球65的外表面；通过吹风控制开关15启动驱动电机11，在驱动电机11的作用下带动旋转轴14进行转动，从而使扇叶盘13产生风，通过防护壳12和号筒管81从喇叭号筒84吹入锅炉内部，起到吹灰的作用，同时在旋转轴14的作用下带动连接套管61，顶紧螺栓62，清灰甩绳63，安装手握杆64，敲打橡胶球65和清理毛丝66一起转动，使得清灰甩绳63带动敲打橡胶球65，敲打锅炉的内壁提高清灰的效率。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可升降调节的支撑架结构7包括固定支撑板71，支撑柱72，连接耳板73，升降气缸74，支撑杆75和连接板76，所述的支撑柱72一端焊接在固定支撑板71的上表面右侧位置，另一端轴接在连接耳板73的后表面下部位置；所述的升降气缸74螺栓连接在固定支撑板71的上表面左侧位置；所述的支撑杆75螺栓连接在升降气缸74的输出轴上；所述的连接板76横向螺栓连接在支撑杆75的上端；握住手握柄4推动手推杆3和移动托盘1，在移动轮2的作用下将该吹灰装置移动到发电厂锅炉旁，并固定住移动轮2上的刹车片，接通外部电源；通过升降控制开关16控制升降气缸74的升降，从而使得防护壳12和连接耳板73围绕支撑柱72进行转动，从而调节喇叭号筒84的角度，伸入到锅炉内部，将右连接法兰盘85与锅炉的开口进行连接。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的多功能的吹灰号筒结构8包括号筒管81，左连接法兰盘82，挡灰板83，喇叭号筒84，右连接法兰盘85，喷雾盘86和连接管87，所述的左连接法兰盘82螺栓连接在号筒管81的左侧；所述的挡灰板83分别螺栓连接在号筒管81的内部右侧的上下两部；所述的喇叭号筒84一体化设置在号筒管81的右侧；所述的右连接法兰盘85螺栓连接在喇叭号筒84的右侧；所述的喷雾盘86螺纹连接在连接管87的上端；所述的连接管87镶嵌在喇叭号筒84的下壁的中间位置；通过降尘控制开关17启动吸水泵9，将降尘水箱5内的水液通过导水橡胶软管10和连接管87在喷雾盘86的作用下喷入喇叭号筒84内，进而在风力的作用下进入到锅炉内，对灰尘进行降尘，落入锅炉底部进行清理即可。

上述实施例中，具体的，所述的连接套管61具体采用不锈钢套管；所述的连接套管61套接在旋转轴14的外表面顶端位置并用顶紧螺栓62固定；所述的顶紧螺栓62贯穿连接套管61顶紧在旋转轴14的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的清灰甩绳63采用直径设置为二十毫米至三十毫米尼龙绳；所述的敲打橡胶球65的直径设置为五厘米至十毫米。

上述实施例中，具体的，所述的固定支撑板71具体采用长方形的不锈钢板；所述的固定支撑板71与移动托盘1螺栓连接设置；所述的固定支撑板71设置在手推杆3的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮2具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的连接耳板73螺栓连接在防护壳12的下表面右侧位置；所述的防护壳12具体采用圆柱形的不锈钢壳；所述的驱动电机11螺栓连接在连接板76的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的喇叭号筒84具体采用喇叭状的不锈钢筒；所述的连接管87具体采用不锈钢管；所述的连接管87的下端插接在导水橡胶软管10的内部上侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的喷雾盘86具体采用圆形的铜盘；所述的喷雾盘86通过连接管87和导水橡胶软管10与降尘水箱5的内部相连通；所述的左连接法兰盘82螺栓连接在防护壳12的右侧；所述的防护壳12通过号筒管81与喇叭号筒84相连通。

上述实施例中，具体的，所述的挡灰板83具体采用弧形的不锈钢网板；所述的挡灰板83和挡灰板83与旋转轴14的表面距离设置在三毫米至五毫米。

上述实施例中，具体的，所述的降尘水箱5具体采用上部设置有箱盖的透明PVC塑料箱；所述的降尘水箱5的上表面左侧设置有注水管。

上述实施例中，具体的，所述的吹风控制开关15电性连接驱动电机11；所述的升降控制开关16电性连接升降气缸74；所述的降尘控制开关17电性连接吸水泵9。

上述实施例中，具体的，所述的吸水泵9具体采用型号为JT80SL的水泵；所述的驱动电机11具体采用型号为BLB70-B的电机；所述的升降气缸74具体采用型号为STD-80-200-E-2-X的气缸。

工作原理

本实用新型在使用时，握住手握柄4推动手推杆3和移动托盘1，在移动轮2的作用下将该吹灰装置移动到发电厂锅炉旁，并固定住移动轮2上的刹车片，接通外部电源；通过升降控制开关16控制升降气缸74的升降，从而使得防护壳12和连接耳板73围绕支撑柱72进行转动，从而调节喇叭号筒84的角度，伸入到锅炉内部，将右连接法兰盘85与锅炉的开口进行连接；通过吹风控制开关15启动驱动电机11，在驱动电机11的作用下带动旋转轴14进行转动，从而使扇叶盘13产生风，通过防护壳12和号筒管81从喇叭号筒84吹入锅炉内部，起到吹灰的作用，同时在旋转轴14的作用下带动连接套管61，顶紧螺栓62，清灰甩绳63，安装手握杆64，敲打橡胶球65和清理毛丝66一起转动，使得清灰甩绳63带动敲打橡胶球65，敲打锅炉的内壁提高清灰的效率；通过降尘控制开关17启动吸水泵9，将降尘水箱5内的水液通过导水橡胶软管10和连接管87在喷雾盘86的作用下喷入喇叭号筒84内，进而在风力的作用下进入到锅炉内，对灰尘进行降尘，落入锅炉底部进行清理即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能的锅炉吹灰装置，其特征在于，该多功能的锅炉吹灰装置，包括移动托盘（1），移动轮（2），手推杆（3），手握柄（4），降尘水箱（5），可振动清灰的甩绳结构（6），可升降调节的支撑架结构（7），多功能的吹灰号筒结构（8），吸水泵（9），导水橡胶软管（10），驱动电机（11），防护壳（12），扇叶盘（13），旋转轴（14），吹风控制开关（15），升降控制开关（16）和降尘控制开关（17），所述的移动轮（2）分别螺栓连接在移动托盘（1）的下表面四角位置；所述的手推杆（3）螺栓连接在移动托盘（1）的上表面左侧位置；所述的手握柄（4）螺栓连接在手推杆（3）的左侧上部位置；所述的降尘水箱（5）胶接在移动托盘（1）的上表面右侧位置；所述的可振动清灰的甩绳结构（6）安装在旋转轴（14）的外表面右侧位置；所述的可升降调节的支撑架结构（7）安装在移动托盘（1）的上表面左侧位置；所述的多功能的吹灰号筒结构（8）安装在防护壳（12）的右侧位置；所述的吸水泵（9）放置在降尘水箱（5）的内部下表面右侧位置；所述的导水橡胶软管（10）一端贯穿降尘水箱（5）螺纹连接在吸水泵（9）的上端位置，另一端与多功能的吹灰号筒结构（8）相连接；所述的驱动电机（11）安装在可升降调节的支撑架结构（7）的左上端；所述的防护壳（12）安装在可升降调节的支撑架结构（7）的右上端；所述的扇叶盘（13）螺纹连接在旋转轴（14）的外表面左侧位置；所述的旋转轴（14）横向贯穿防护壳（12）和多功能的吹灰号筒结构（8）联轴器连接在驱动电机（11）的输出轴上；所述的吹风控制开关（15），升降控制开关（16）和降尘控制开关（17）从上到下依次镶嵌在手推杆（3）的正表面；所述的可振动清灰的甩绳结构（6）包括连接套管（61），顶紧螺栓（62），清灰甩绳（63），安装手握杆（64），敲打橡胶球（65）和清理毛丝（66），所述的顶紧螺栓（62）螺纹连接在连接套管（61）的正表面右侧中间位置；所述的清灰甩绳（63）分别胶接在连接套管（61）的上表面和下表面的右侧位置；所述的安装手握杆（64）焊接在连接套管（61）的右侧位置；所述的敲打橡胶球（65）铆接在清灰甩绳（63）的顶端；所述的清理毛丝（66）胶接在敲打橡胶球（65）的外表面。

2.如权利要求1所述的多功能的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述的可升降调节的支撑架结构（7）包括固定支撑板（71），支撑柱（72），连接耳板（73），升降气缸（74），支撑杆（75）和连接板（76），所述的支撑柱（72）一端焊接在固定支撑板（71）的上表面右侧位置，另一端轴接在连接耳板（73）的后表面下部位置；所述的升降气缸（74）螺栓连接在固定支撑板（71）的上表面左侧位置；所述的支撑杆（75）螺栓连接在升降气缸（74）的输出轴上；所述的连接板（76）横向螺栓连接在支撑杆（75）的上端。

3.如权利要求1所述的多功能的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述的多功能的吹灰号筒结构（8）包括号筒管（81），左连接法兰盘（82），挡灰板（83），喇叭号筒（84），右连接法兰盘（85），喷雾盘（86）和连接管（87），所述的左连接法兰盘（82）螺栓连接在号筒管（81）的左侧；所述的挡灰板（83）分别螺栓连接在号筒管（81）的内部右侧的上下两部；所述的喇叭号筒（84）一体化设置在号筒管（81）的右侧；所述的右连接法兰盘（85）螺栓连接在喇叭号筒（84）的右侧；所述的喷雾盘（86）螺纹连接在连接管（87）的上端；所述的连接管（87）镶嵌在喇叭号筒（84）的下壁的中间位置。

4.如权利要求1所述的多功能的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述的连接套管（61）具体采用不锈钢套管；所述的连接套管（61）套接在旋转轴（14）的外表面顶端位置并用顶紧螺栓（62）固定；所述的顶紧螺栓（62）贯穿连接套管（61）顶紧在旋转轴（14）的外表面。

5.如权利要求1所述的多功能的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述的清灰甩绳（63）采用直径设置为二十毫米至三十毫米尼龙绳；所述的敲打橡胶球（65）的直径设置为五厘米至十毫米。

6.如权利要求2所述的多功能的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述的固定支撑板（71）具体采用长方形的不锈钢板；所述的固定支撑板（71）与移动托盘（1）螺栓连接设置；所述的固定支撑板（71）设置在手推杆（3）的右侧。

7.如权利要求2所述的多功能的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述的移动轮（2）具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的连接耳板（73）螺栓连接在防护壳（12）的下表面右侧位置；所述的防护壳（12）具体采用圆柱形的不锈钢壳；所述的驱动电机（11）螺栓连接在连接板（76）的上表面。

8.如权利要求3所述的多功能的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述的喇叭号筒（84）具体采用喇叭状的不锈钢筒；所述的连接管（87）具体采用不锈钢管；所述的连接管（87）的下端插接在导水橡胶软管（10）的内部上侧位置。

9.如权利要求3所述的多功能的锅炉吹灰装置，其特征在于，所述的喷雾盘（86）具体采用圆形的铜盘；所述的喷雾盘（86）通过连接管（87）和导水橡胶软管（10）与降尘水箱（5）的内部相连通；所述的左连接法兰盘（82）螺栓连接在防护壳（12）的右侧；所述的防护壳（12）通过号筒管（81）与喇叭号筒（84）相连通。

Images