CN217816827U - 锅炉尾部烟道吹灰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅炉尾部烟道吹灰结构，在锅炉尾部烟道的每层待除灰组件的炉膛安装至少一个吹灰单元；各个所述吹灰单元通过压缩空气支管线连接到压缩空气主管线；所述压缩空气主管线的进气端与压缩空气源连接；所述吹灰单元包括金属软管、烟气过滤器、控制阀门和吹灰器；所述金属软管的进烟气端与所述压缩空气支管线连通；所述金属软管的排烟气端依次通过所述烟气过滤器和所述控制阀门后，连接到所述吹灰器的进烟气端。本实用新型提供的锅炉尾部烟道吹灰结构，可以简单高效的对锅炉尾部烟道内的各个待除灰组件的表面进行除灰，保证待除灰组件的正常运行，并且，具有清灰效率高的优点。

Description

锅炉尾部烟道吹灰结构

技术领域

本实用新型涉及一种吹灰结构，具体涉及一种锅炉尾部烟道吹灰结构。

背景技术

锅炉尾部烟道是设置在锅炉尾部用于排烟的烟道，为降低烟气排放温度，在锅炉尾部烟道内，位于进烟气口和排烟气口之间，依次设置多种换热器组件。由于烟气中含有较多的灰尘，例如，灰分40％，因此，长期使用后，换热器组件的受热面会积大量的灰尘，影响换热器组件的正常运行。

现有技术中，普遍采用人工清灰方式，具有清灰效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种锅炉尾部烟道吹灰结构，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种锅炉尾部烟道吹灰结构，在锅炉尾部烟道的每层待除灰组件的炉膛(8)安装至少一个吹灰单元；各个所述吹灰单元通过压缩空气支管线(3)连接到压缩空气主管线(2)；所述压缩空气主管线(2)的进气端与压缩空气源(1)连接；

其中：

所述吹灰单元包括金属软管(4)、烟气过滤器(7)、控制阀门(5)和吹灰器(6)；所述金属软管(4)的进烟气端与所述压缩空气支管线(3)连通；所述金属软管(4)的排烟气端依次通过所述烟气过滤器(7)和所述控制阀门(5)后，连接到所述吹灰器(6)的进烟气端。

优选的，所述吹灰器(6)包括套管(6-1)、发生枪(6-2)和喇叭(6-3)；

所述套管(6-1)的外周与炉膛(8)安装固定；所述发生枪(6-2)设置于所述套管(6-1)的轴心位置，并且，所述发生枪(6-2)的进烟气端通过烟气输送管与所述控制阀门(5)的排烟气端连接；所述发生枪(6-2)的另一端延伸到所述套管(6-1)的外部；

所述喇叭(6-3)套于所述发生枪(6-2)的外部，所述喇叭(6-3)的锥顶与所述发生枪(6-2)的进烟气端固定。

优选的，所述待除灰组件包括按烟气输送方向，依次设置于所述锅炉尾部烟道的高温过热器、低温过热器、上级省煤器、二级省煤器、下级省煤器、上级风空预热器和下级风空预热器；

所述高温过热器安装两个所述吹灰单元；所述低温过热器的前端安装4个所述吹灰单元；所述低温过热器的后端安装4个所述吹灰单元；所述上级省煤器的前端安装2个所述吹灰单元；所述上级省煤器的后端安装2个所述吹灰单元；所述二级省煤器安装2个所述吹灰单元；所述下级省煤器安装2个所述吹灰单元；所述上级风空预热器安装2个所述吹灰单元；所述下级风空预热器安装2个所述吹灰单元。

本实用新型提供的锅炉尾部烟道吹灰结构具有以下优点：

本实用新型提供的锅炉尾部烟道吹灰结构，可以简单高效的对锅炉尾部烟道内的各个待除灰组件的表面进行除灰，保证待除灰组件的正常运行，并且，具有清灰效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的锅炉尾部烟道吹灰结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的吹灰单元的结构示意图；

图3为本实用新型提供的锅炉尾部烟道吹灰结构的具体实施方式图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种锅炉尾部烟道吹灰结构，在锅炉尾部烟道的每层待除灰组件的炉膛8安装至少一个吹灰单元；参考图1，各个吹灰单元通过压缩空气支管线3连接到压缩空气主管线2；压缩空气主管线2的进气端与压缩空气源1连接；

其中：

吹灰单元包括金属软管4、烟气过滤器7、控制阀门5和吹灰器6；金属软管4的进烟气端与压缩空气支管线3连通；金属软管4的排烟气端依次通过烟气过滤器7和控制阀门5后，连接到吹灰器6的进烟气端。

参考图2，吹灰器6包括套管6-1、发生枪6-2和喇叭6-3；

套管6-1的外周与炉膛8安装固定；发生枪6-2设置于套管6-1的轴心位置，并且，发生枪6-2的进烟气端通过烟气输送管与控制阀门5的排烟气端连接；发生枪6-2的另一端延伸到套管6-1的外部；

喇叭6-3套于发生枪6-2的外部，喇叭6-3的锥顶与发生枪6-2的进烟气端固定。

本实用新型提供一种锅炉尾部烟道吹灰结构，其工作原理为：

当需要对某个待除灰组件除灰时，通过控制器打开其前端的控制阀门5，因此，0.75MPa的压缩空气通过压缩空气主管线2后，进入压缩空气支管线3；通过压缩空气支管线3后，再依次通过金属软管4、烟气过滤器7和控制阀门5，进入到吹灰器6；压缩空气进入到发生枪6-2，带动发生枪6-2振动，发生枪6-2的振动传递到喇叭6-3，从而产生声音，进行声波清灰。

声波清灰的原理是：将一定强度和能量的声波送入运行中的锅炉炉内各种可能积灰结渣的空间区域，通过声能量的作用使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡，并破坏或阻止粉尘粒子在受热面管子表面沉积，使之始终处于悬浮流化状态，被烟气带走。对于受热面上原已结成片(块)状灰渣和硬灰垢，将在声波的作用下，从受热面断裂、剥离，落入灰斗或被烟气带出烟道。简而言之，声波清灰的基本原理在于声波对积灰结渣产生振荡悬浮流化作用、高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用。高效能免维护大功率声波清灰器(共振腔式)的原理是以气流在特定的几何空腔内振荡，激发空腔内气体的共振而发出高强声波，属于三维振动的大功率发声机制。

作为一种具体实现方式，参考图3，待除灰组件包括按烟气输送方向，依次设置于锅炉尾部烟道的高温过热器、低温过热器、上级省煤器、二级省煤器、下级省煤器、上级风空预热器和下级风空预热器；

高温过热器9安装两个吹灰单元；低温过热器的前端10安装4个吹灰单元；低温过热器的后端11安装4个吹灰单元；上级省煤器的前端12安装2个吹灰单元；上级省煤器的后端13安装2个吹灰单元；二级省煤器14安装2个吹灰单元；下级省煤器15安装2个吹灰单元；上级风空预热器16安装2个吹灰单元；下级风空预热器17安装2个吹灰单元。

对于各个待除灰组件，当安装多个吹灰单元时，各个吹灰单元对称设置于待除灰组件的两侧，从而全面对待除灰组件的受热器进行有效除灰。

以上吹灰器结构具有以下特点：

1)吹灰器采用高效能大功率宽频带的声波吹灰器，吹灰效果显著。

2)通过控制系统对各个吹灰器前端的控制阀门进行控制，当打开控制阀门时，全面对锅炉内多个积灰位置点进行有效吹灰，不需要人工操作，并且，吹灰效率高。

3)锅炉尾部烟道共布置9层待除灰组件，每层待除灰组件均设置有多个吹灰单元。尤其对于低温过热器，设有纵向8道、横向2道通风梁，用于保护锅炉钢架横梁，避免横梁烧红，炉墙倒塌，因此，受梁的阻碍，更容易积灰，所以，本申请一共设置8个吹灰单元，实现对低温过热器的有效吹灰，防止表面积灰。吹灰单元布置位置和数量合理有效。

本实用新型提供的锅炉尾部烟道吹灰结构具有以下优点：

本实用新型提供的锅炉尾部烟道吹灰结构，可以简单高效的对锅炉尾部烟道内的各个待除灰组件的表面进行除灰，保证待除灰组件的正常运行，并且，具有清灰效率高的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种锅炉尾部烟道吹灰结构，其特征在于，在锅炉尾部烟道的每层待除灰组件的炉膛(8)安装至少一个吹灰单元；各个所述吹灰单元通过压缩空气支管线(3)连接到压缩空气主管线(2)；所述压缩空气主管线(2)的进气端与压缩空气源(1)连接；

其中：

所述吹灰单元包括金属软管(4)、烟气过滤器(7)、控制阀门(5)和吹灰器(6)；所述金属软管(4)的进烟气端与所述压缩空气支管线(3)连通；所述金属软管(4)的排烟气端依次通过所述烟气过滤器(7)和所述控制阀门(5)后，连接到所述吹灰器(6)的进烟气端。

2.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道吹灰结构，其特征在于，所述吹灰器(6)包括套管(6-1)、发生枪(6-2)和喇叭(6-3)；

所述套管(6-1)的外周与炉膛(8)安装固定；所述发生枪(6-2)设置于所述套管(6-1)的轴心位置，并且，所述发生枪(6-2)的进烟气端通过烟气输送管与所述控制阀门(5)的排烟气端连接；所述发生枪(6-2)的另一端延伸到所述套管(6-1)的外部；

所述喇叭(6-3)套于所述发生枪(6-2)的外部，所述喇叭(6-3)的锥顶与所述发生枪(6-2)的进烟气端固定。

3.根据权利要求1所述的锅炉尾部烟道吹灰结构，其特征在于，所述待除灰组件包括按烟气输送方向，依次设置于所述锅炉尾部烟道的高温过热器、低温过热器、上级省煤器、二级省煤器、下级省煤器、上级风空预热器和下级风空预热器；

所述高温过热器安装两个所述吹灰单元；所述低温过热器的前端安装4个所述吹灰单元；所述低温过热器的后端安装4个所述吹灰单元；所述上级省煤器的前端安装2个所述吹灰单元；所述上级省煤器的后端安装2个所述吹灰单元；所述二级省煤器安装2个所述吹灰单元；所述下级省煤器安装2个所述吹灰单元；所述上级风空预热器安装2个所述吹灰单元；所述下级风空预热器安装2个所述吹灰单元。

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