CN204240371U - 一种用于脱硫ggh的在线清洗阻垢装置 - Google Patents
一种用于脱硫ggh的在线清洗阻垢装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于脱硫GGH的在线清洗阻垢装置，包括GGH，GGH的净烟气侧设置有声波吹灰器，GGH下设置有烟道支架，烟道支架上设置有滑动轨道，声波吹灰器设置在滑动轨道上，GGH的净烟气侧的外壳设置有开口，声波吹灰器前端的排气管呈喇叭状且伸入开口内，声波吹灰器能沿着滑动轨道来回移动从而将其前端的排气管推进或抽出开口中，GGH的开口处外设置有活动堵板以保证密封性，声波吹灰器的进气口通过进气管连接到供气管，供气管连接到压缩空气储气罐。本实用新型优点：消除了GGH结垢导致机组被迫停机隐患的影响，保证机组安全运行。动力仅需利用压缩空气即可实现，且操作简单方便，便于在线维修，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫GGH(GAS-GAS HEATER，气-气换热器)技术领域，尤其涉及的是一种用于脱硫GGH的在线清洗阻垢装置。
背景技术
在湿法烟气脱硫系统中，目前国内电厂普遍在湿法脱硫后设置GGH，但GGH结垢、堵塞频繁发生，甚至因此被迫停机冲洗。在GGH中，原烟气中的MgO、ZnO等金属氧化物与净烟气附着于GGH壁面上的冷凝酸(SO2、SO3)反应会生成MgSO4，ZnSO4等坚硬的固体结垢；净烟气中的石灰石浆液与原烟气侧的SO2、SO3反应也会生成CaSO3、CaSO4结垢。这些结垢在蓄热元件表面上沉积、结晶形成很难处理的硬垢，造成换热元件堵塞。GGH的结垢、堵塞造成设备换热效率降低，能源消耗增加，严重时会造成烟道彻底的堵塞，影响到机组的安全运行。
为消除GGH结垢，目前国内电厂普遍采用蒸汽、空气吹灰、离线水冲洗来延缓GGH的堵塞，但是由于GGH结垢的特殊性，现有的各种除垢方式均不能达到很好的效果，一般GGH在3～4个月时间内就会严重堵塞，必需停机对设备进行检修和高压水冲洗，造成巨大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于脱硫GGH的在线清洗阻垢装置。其采用声波吹灰器，利用声波施加于灰、渣以交变的拉压、剪切力，当达到一定的应力次数时，灰渣结构产生松动直至破坏，达到除灰、解堵的效果。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于脱硫GGH的在线清洗阻垢装置，包括GGH，所述GGH包括装有传热元件的转子，所述转子的前、后两侧分别为净烟气侧和原烟气侧，所述GGH的净烟气侧设置有声波吹灰器，所述GGH下设置有烟道支架，所述烟道支架上设置有滑动轨道，所述声波吹灰器设置在滑动轨道上，所述GGH的净烟气侧的外壳设置有开口，所述声波吹灰器前端的排气管呈喇叭状且伸入所述开口内，所述声波吹灰器能沿着所述滑动轨道来回移动从而将其前端的排气管推进或抽出所述开口中，所述GGH的开口处外设置有活动堵板以保证密封性，所述声波吹灰器的进气口通过进气管连接到供气管，所述供气管连接到压缩空气储气罐，所述进气管上设置有压力表、电磁阀和截止阀，所述供气管上设置有总阀和过滤阀，所述声波吹灰器通过电机电缆线连接到控制箱，所述电磁阀通过电磁阀电缆连接到所述控制箱。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述GGH的净烟气侧设置有两个声波吹灰器，所述两个声波吹灰器呈左右对称设置。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述声波吹灰器下端的支撑端为倒T形台，所述滑动轨道上设置有倒T形槽，所述声波吹灰器的倒T形台与所述滑动轨道的倒T形槽相配合且能沿着所述滑动轨道来回移动。
作为上述技术方案的优选实施方式，所述GGH包括外壳、置于所述GGH上端的换热器热端、置于所述GGH下端的换热器冷端、以及位于所述换热器冷端和换热器热端之间的内部换热通道，所述GGH的换热器热端的净烟气侧和原烟气侧分别设置有净烟气出口和原烟气入口，所述GGH的换热器冷端的净烟气侧和原烟气侧分别设置有净烟气入口和原烟气出口。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供的一种用于脱硫GGH的在线清洗阻垢装置，采用声波吹灰器对GGH外壳内壁的积灰进行声波除灰清除，可针对不同的GGH受热面的积灰及结垢，均能进行有效清除。其将声波吹灰器设置在滑动轨道上能沿着滑动轨道来回移动，可利用人工推进方法实现在线清洗，有效的控制GGH压差，大大延长了GGH的使用寿命，消除了GGH结垢导致机组被迫停机隐患的影响，保证机组安全运行，避免了机组非正常停机的隐患，大大提高了发电机组安全可靠性。动力仅需利用压缩空气即可实现，且操作简单方便，便于在线维修，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的声波吹灰器的连接结构示意图。
图3是本实用新型的声波吹灰器与滑动轨道剖面连接结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1、图2，本实用新型提供的一种用于脱硫GGH的在线清洗阻垢装置，包括GGH1，GGH1包括装有传热元件的转子13，转子13的前、后两侧分别为净烟气侧12和原烟气侧11。GGH1包括外壳14、置于GGH1上端的换热器热端、置于GGH1下端的换热器冷端、以及位于换热器冷端和换热器热端之间的内部换热通道，GGH1的换热器热端的净烟气侧12和原烟气侧11分别设置有净烟气出口和原烟气入口，GGH1的换热器冷端的净烟气侧12和原烟气侧11分别设置有净烟气入口和原烟气出口。GGH1的净烟气侧12设置有声波吹灰器2，作为优选，GGH1的净烟气侧12设置有两个声波吹灰器2，两个声波吹灰器2呈左右对称设置。GGH1下设置有烟道支架，烟道支架上设置有滑动轨道4，声波吹灰器2设置在滑动轨道4上，GGH1的净烟气侧12的外壳14设置有开口，声波吹灰器2前端的排气管21呈喇叭状且伸入开口内，声波吹灰器2能沿着滑动轨道4来回移动从而将其前端的排气管21推进或抽出开口中，GGH1的开口处外设置有活动堵板3以保证密封性，声波吹灰器2的进气口通过进气管5连接到供气管6，供气管6连接到压缩空气储气罐7，进气管5上设置有压力表51、电磁阀52和截止阀53，供气管6上设置有总阀62和过滤阀61，声波吹灰器2通过电机电缆线连接到控制箱8，电磁阀52通过电磁阀52电缆连接到控制箱8。
参见图3，声波吹灰器2下端的支撑端为倒T形台22，滑动轨道4上设置有倒T形槽，声波吹灰器2的倒T形台22与滑动轨道4的倒T形槽相配合且能沿着滑动轨道4来回移动。
脱硫GGH1压差达到1980pa时即面临停机，采用本实施例提供的装置对GGH1经过三天在线冲洗，将GGH1压差降至1450pa，增压风机电流也明显下降，维持了机组正常运行。从实际效果看此方案简单易行，经处理不但消除了GGH1结垢机组被迫非停隐患的影响，保证机组安全运行，避免了机组非停隐患，大大提高了发电机组安全可靠性。保证了冬季供暖期的可靠运行，保证了非正常停机带来的负面社会影响。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于脱硫GGH的在线清洗阻垢装置，包括GGH，所述GGH包括装有传热元件的转子，所述转子的前、后两侧分别为净烟气侧和原烟气侧，其特征在于：所述GGH的净烟气侧设置有声波吹灰器，所述GGH下设置有烟道支架，所述烟道支架上设置有滑动轨道，所述声波吹灰器设置在滑动轨道上，所述GGH的净烟气侧的外壳设置有开口，所述声波吹灰器前端的排气管呈喇叭状且伸入所述开口内，所述声波吹灰器能沿着所述滑动轨道来回移动从而将其前端的排气管推进或抽出所述开口中，所述GGH的开口处外设置有活动堵板以保证密封性，所述声波吹灰器的进气口通过进气管连接到供气管，所述供气管连接到压缩空气储气罐，所述进气管上设置有压力表、电磁阀和截止阀，所述供气管上设置有总阀和过滤阀，所述声波吹灰器通过电机电缆线连接到控制箱，所述电磁阀通过电磁阀电缆连接到所述控制箱。
2.如权利要求1所述的一种用于脱硫GGH的在线清洗阻垢装置，其特征在于：所述GGH的净烟气侧设置有两个声波吹灰器，所述两个声波吹灰器呈左右对称设置。
3.如权利要求1或2所述的一种用于脱硫GGH的在线清洗阻垢装置，其特征在于：所述声波吹灰器下端的支撑端为倒T形台，所述滑动轨道上设置有倒T形槽，所述声波吹灰器的倒T形台与所述滑动轨道的倒T形槽相配合且能沿着所述滑动轨道来回移动。
4.如权利要求3所述的一种用于脱硫GGH的在线清洗阻垢装置，其特征在于：所述GGH包括外壳、置于所述GGH上端的换热器热端、置于所述GGH下端的换热器冷端、以及位于所述换热器冷端和换热器热端之间的内部换热通道，所述GGH的换热器热端的净烟气侧和原烟气侧分别设置有净烟气出口和原烟气入口，所述GGH的换热器冷端的净烟气侧和原烟气侧分别设置有净烟气入口和原烟气出口。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107152692A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-12 | 国网能源哈密煤电有限公司 | 一种超临界塔式锅炉中低温区域除灰节能装置 |
| CN112610976A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-04-06 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种带中部声波吹灰的自清洁回转式空气预热器 |
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