CN204338533U - 煤气管道在线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气管道在线清洗装置，它包括高压水冲洗软管、反动式冲洗头、高压水源、活套式密封接头、设置在煤气管道上的上闸阀和下闸阀；活套式密封接头通过上置密封连接装置与上闸阀连接，或活套密封接头通过下置密封连接装置与下闸阀连接；下置密封连接装置与排水器连接，高压水冲洗软管的一端与反动式冲洗头连接，高压水冲洗软管的另一端与高压水源连接；高压水冲洗软管穿过活套式密封接头、上置密封连接装置、上闸阀后伸入煤气管道中，或高压水冲洗软管穿过活套式密封接头、下置密封连接装置、下闸阀后伸入煤气管道中。本实用新型实施过程中既不影响管网的稳定运行及相关用户的正常生产，又可消除故障管道及阀门内部的积灰、积垢。

Description

煤气管道在线清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤气管道在线清洗装置，应用于高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气及其它能源介质管道在线动态冲洗过程。

背景技术

武钢燃气厂高炉、转炉、焦炉煤气管网和设施遍布武钢厂区。因煤气中含有各种杂质，煤气管道设施内积灰、积焦和萘堵现象普遍，造成管道堵塞、流阻增加，管道内部积灰、积焦和积萘对煤气系统工艺状况和设备安全运行构成重大影响。

煤气管网如遇所需检修的管段关键阀门不能正常关闭，就无法对其进行降压堵盲板作业，进而对该管段的设备隐患就无法进行处理。又因煤气主管网纵横交织，煤气主管道上一般主体厂矿众多，其共同停气检修的可能性几乎为零。鉴于冶金钢铁联合企业各工序公司生产的连续性，一旦煤气管网上某局部管段出现突发事故而关键阀门又不能及时关闭，往往又会产生更严重的其他后果。

目前，解决管道内部积垢、阻损增加及阀门积垢导致的故障，均采用煤气管道系统停煤气降压后堵盲板再检修的方法，俗称停气检修法。目前高压水射流清扫管道内部积垢的方法均是在煤气设施停气置换煤气后，开人孔或开清扫孔对局部或整条管线进行相应的清洗作业。但在运行的管道内部带煤气清洗尚无先例。这是因为：

1、 煤气易燃、易爆易使人中毒的危险特性以及需要解决在线定点开孔、排除泥浆等诸多困难；

2、在清扫过程中需解决清扫用高压水软管和清洗喷头在管道内阀门等特定清洗点的位置和方向，其过程是一个相对动态的过程，如控制不当会使喷头无法退出而导致更大的损失；

3、管道内部清洗出的泥水如排放、控制不当，也会流至煤气管道的其他部位，其堆积的后果是对管网造成更大的影响。

 当故障管段无法实施停气检修时，就必须在线对故障管段及故障阀门进行在线定点冲洗，即开创一种在不停止煤气正常运行条件下清洗煤气管道及阀门内部积垢的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤气管道在线清洗装置，该实用新型装置在实施过程中既不影响管网的稳定运行及相关用户的正常生产，又可消除故障管道及阀门内部的积灰、积垢。

本实用新型是这样实现的：

一种煤气管道在线清洗装置，它包括高压水冲洗软管、反动式冲洗头、高压水源、活套式密封接头、设置在煤气管道上的上闸阀和下闸阀；

所述上闸阀上设有上置密封连接装置，所述下闸阀上设有下置密封连接装置；

所述活套式密封接头通过所述上置密封连接装置与所述上闸阀连接，或所述活套密封接头通过所述下置密封连接装置与所述下闸阀连接；

所述下置密封连接装置与排水器连接，所述高压水冲洗软管的一端与所述反动式冲洗头连接，所述高压水冲洗软管的另一端与所述高压水源连接；

所述高压水冲洗软管穿过所述活套式密封接头、所述上置密封连接装置、所述上闸阀后伸入煤气管道中，或所述高压水冲洗软管穿过所述活套式密封接头、所述下置密封连接装置、所述下闸阀后伸入煤气管道中。

在煤气管道上开孔后，将带反动式冲洗头的高压水冲洗软管插入活套式密封接头，活套式密封接头通过上置密封连接装置与开孔处的上闸阀连接，或活套式密封接头通过下置密封连接装置与开孔处的下闸阀连接；高压水冲洗软管另一端与高压水源连接；开启上闸阀或下闸阀使反动式冲洗头伸进煤气管道，通过输入高压水使反动式冲洗头在反冲击力的作用下向前螺旋式推进，反动式冲洗头前进的过程中将沿途的结垢沉积物击碎成颗粒并与水形成泥浆状污水向管道低位点自然流动。通过作业人员反复不断地将高压水冲洗软管向前推送、或反方向拉动，使反动式冲洗头自行前进或强制退回，使水流的反冲击力将含有积垢的污水带向预设的排污口——下闸阀，下闸阀处的污水通过排水器排出。该排水器是利用帕斯卡原理制作而成，能将含泥污水自动排出的同时阻隔煤气外泄。

通过不断的将高压水冲洗软管向前送、向后退，直至该管段内积垢清洗干净。

本实用新型的有益效果在于：

第一、在煤气管道运行时，能对内部积垢严重的管道及因积垢而造成的故障阀门进行冲洗；

第二、在线冲洗过程中，可以保证煤气不外泄，可以确保作业人员的人身安全；

第三、合理选取开孔点、排污点位置及角度，即能实现高效清洗管道及故障阀门处内部积垢，又能不对其他部分管道造成堵塞的后果，并可实现污水连续排放和回收；

第四、本实用新型结构简单、操作方便，易于实现，安全风险低；

第五、本实用新型通过活套式密封接头、上置密封连接装置、下置密封连接装置可方便实现不同类型积垢点的冲洗；

第六、活套式密封接头、上置密封连接装置、下置密封连接装置采用螺纹连接，方便拆卸、组装。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为活套式密封接头的结构示意图。

图3为上置密封连接装置的结构示意图。

图4为下置密封连接装置。

图中：1、第一带丝短管，2、第二带丝短管，3、带内螺纹的密封套管，4、带内、外螺纹的密封套管，5、石棉绳调料，6、活接锁紧套，7、密封盖板，8、带丝短管，9、三通管，10、密封盖板，11、带丝短管， 11、高压水冲洗软管，12、活套式密封接头，13、上闸阀，14、下闸阀，15、煤气管道，16、故障闸阀，17、反动式冲洗头，18、污垢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1-图4，一种煤气管道在线清洗装置，它包括高压水冲洗软管11、反动式冲洗头17、高压水源、活套式密封接头12、设置在煤气管道15上方的上闸阀13和设置在煤气管道15下方的下闸阀14；

所述上闸阀13有2个，分别置于积垢点的两侧；所述下闸阀14有2个，分别置于积垢18点的两侧 ；即在本实施例中，故障闸阀16处就是积垢点，故障闸阀16因为积垢的原因已经不能正常关闭；

上闸阀13上设有上置密封连接装置，下闸阀14上设有下置密封连接装置；所述高压水冲洗软管11的一端与所述反动式冲洗头17连接，所述高压水冲洗软管11的另一端与所述高压水源连接；

所述活套式密封接头12包括套设在高压水冲洗软管11上的第一带丝短管1和第二带丝短管2，所述第一带丝短管1、第二带丝短管2之间设有石棉绳填料5，所述第一带丝短管1外设有带内螺纹的密封套管3，所述第二带丝短管2外设有带内、外螺纹的密封套管4，所述带内螺纹的密封套管3与带内、外螺纹的密封套管4通过活接锁紧套6锁紧；

所述上置密封连接装置包括与上闸阀13连接的密封盖板7，所述密封盖板7上设有多个呈不同角度的带丝短管8，所述带丝短管8的螺纹与第一带丝短管1的螺纹相适配；所述带丝短管8上设有阀门或密封套管；在较佳实施例中，所述的带丝短管8有3个，其中一个带丝短管8的中轴线与煤气管道15的中轴线的夹角为15°，中间一个带丝短管8的中轴线与煤气管道15的中轴线的夹角为90°，最后一个带丝短管8的中轴线与煤气管道15的中轴线的夹角为30°；

所述下置密封连接装置包括过渡管（三通管9），所述过渡管（三通管9）的第一管接头通过法兰与下闸阀14连接，所述过渡管（三通管9）的第二管接头通过法兰与排水器连接，所述过渡管（三通管9）的第三管接头与密封盖板10连接，所述密封盖板10上设有多个呈不同角度的带丝短管11，所述带丝短管11的螺纹与第一带丝短管1的螺纹相适配；所述带丝短管11上设有阀门或密封套管；在较佳实施例中，所述的带丝短管11有3个，其中一个带丝短管11的中轴线与煤气管道15的中轴线的夹角为20°，中间一个带丝短管11的中轴线与煤气管道15的中轴线的夹角为90°，最后一个带丝短管11的中轴线与煤气管道15的中轴线的夹角为40°。

本实施例中，其中一个下闸阀14与排水器连接。为了便于污垢18的排除，可以让2个下闸阀14都与排水器连接。本实施例所用的排水器是利用帕斯卡制作而成，能将含泥污水自动排出的同时阻隔煤气外泄。通过不断的将高压水冲洗软管向前送、向后退，直至该管段积垢清洗干净。

本实用新型中，所述活套式密封接头12通过上置密封连接装置与上闸阀13连接，即所述高压水冲洗软管11穿过所述活套式密封接头12、所述上置密封连接装置、所述上闸阀13后伸入煤气管道15中。根据污垢点及排污方便，也可将所述活套密封接头12通过下置密封连接装置与下闸阀14连接，即所述高压水冲洗软管11穿过所述活套式密封接头12、所述下置密封连接装置、所述下闸阀14后伸入煤气管道15中。

在故障管道或故障阀门附近管道的合适位置实行带煤气在线开孔，其方位、角度、数量及孔径由具体故障原因、现场空间和工器具装备等因素所决定。

本实用新型在实施过程发挥如下作用：

（1）实现了在煤气管道运行时，对因积垢所导致的管道堵塞以及无法关闭的故障阀门经冲洗得到恢复；

（2）在线冲洗过程中，煤气不外泄，作业人员的人身安全得到了保证；

（3）在线冲洗过程中，含泥污水流向可控并可成功回收、排放；既不影响管网正常运行，又不污染环境；

（4）容易实施，操作简便。

使用本煤气管道在线清洗装置进行污垢冲洗的工作过程为（参见图1）：

（1）即根据故障点管道走向、阀门结构，在便于冲洗故障部位的管道合适位置开孔，开孔部位必须周边环境及条件允许，且能使得开孔机及高压冲洗软管等设备进入；

（2）在管道最低点，同时结合主管网管道低点位附近排水器状况选择排污孔，安装下闸阀，原则上优先利用低位现有排水器，无条件的位置在排污孔处后新加一台专用排水器（利用帕斯卡原理制作而成的排水器），收集管道污水，避免环境污染；

（3）根据开孔点距离、清洗点距离、位置选择反动式冲洗头、高压水冲洗软管类型；

（4）确定清洗水最优压力；

（5）对清扫开孔位置及排污开孔位置的梯子、平台进行整改，使得符合作业要求及安全标准化原则；

（6）安装煤气管道在线清洗装置，进行污垢清洗（为了便于清洗干净，可反复多次清洗）；

(7)将污水排出后，关闭上、下闸阀，取出反动式冲洗头、高压水冲洗软管，取下活套式密封接头、上置密封连接装置、下置密封连接装置，完成煤气管道的清洗。

本实用新型可以使长期得不到停气检修的重要管段、阀门因内部积灰、积垢，导致管道阻损增大、阀门不能正常关闭的故障，在不停煤气、不影响该管段煤气用户正常生产的前提下，在线对其进行冲洗，使故障管段及阀门的功能得到修复。

本实用新型的上闸阀和下闸阀可以根据冲洗点的位置及大小，将上闸阀和下闸阀设计成左右布置或上下布置，还可以将上闸阀和下闸阀设计成水平或倾斜布置（即上闸阀和下闸阀可根据冲洗点设置在煤气管道的任意位置，便于冲洗及排污即可）。本实用新型也可仅设置一个闸阀，来实现排污功能，当然本实用新型也可设置多个上闸阀和下闸阀。本实用新型所设置的闸阀均可实施反复、多次冲洗。

Claims (10)

1.一种煤气管道在线清洗装置，其特征在于：它包括高压水冲洗软管、反动式冲洗头、高压水源、活套式密封接头、设置在煤气管道上的上闸阀和下闸阀；

所述上闸阀上设有上置密封连接装置，所述下闸阀上设有下置密封连接装置；

所述活套式密封接头通过所述上置密封连接装置与所述上闸阀连接，或所述活套密封接头通过所述下置密封连接装置与所述下闸阀连接；

所述下置密封连接装置与排水器连接，所述高压水冲洗软管的一端与所述反动式冲洗头连接，所述高压水冲洗软管的另一端与所述高压水源连接；

所述高压水冲洗软管穿过所述活套式密封接头、所述上置密封连接装置、所述上闸阀后伸入煤气管道中，或所述高压水冲洗软管穿过所述活套式密封接头、所述下置密封连接装置、所述下闸阀后伸入煤气管道中。

2.如权利要求1所述的煤气管道在线清洗装置，其特征在于：所述活套式密封接头包括套设在高压水冲洗软管上的第一带丝短管和第二带丝短管，所述第一带丝短管、第二带丝短管之间设有密封填料，所述第一带丝短管外设有带内螺纹的密封套管，所述第二带丝短管外设有带外螺纹的密封套管，所述带内螺纹的密封套管与带外螺纹的密封套管通过活接锁紧套锁紧。

3.如权利要求2所述的煤气管道在线清洗装置，其特征在于：所述密封填料为石棉绳填料。

4.如权利要求2所述的煤气管道在线清洗装置，其特征在于：所述带外螺纹的密封套管也带有与第二带丝短管相适配的内螺纹。

5.如权利要求1所述的煤气管道在线清洗装置，其特征在于：所述上置密封连接装置包括与上闸阀连接的密封盖板，所述密封盖板上设有多个呈不同角度的带丝短管，所述带丝短管的螺纹与第一带丝短管的螺纹相适配；所述带丝短管上设有阀门或密封套管。

6.如权利要求5所述的煤气管道在线清洗装置，其特征在于：所述密封盖板上设有3个带丝短管，其中一个带丝短管8的中轴线与煤气管道的中轴线的夹角为0-45°，中间一个带丝短管的中轴线与煤气管道的中轴线的夹角为90°，最后一个带丝短管的中轴线与煤气管道的中轴线的夹角为0-45°。

7.如权利要求1所述的煤气管道在线清洗装置，其特征在于：所述下置密封连接装置包括三通管，所述三通管的第一管接头通过法兰与下闸阀连接，所述三通管的第二管接头通过法兰与排水器连接，所述三通管的第三管接头与密封盖板连接，所述密封盖板上设有多个呈不同角度的带丝短管，所述带丝短管的螺纹与第一带丝短管的螺纹相适配；所述带丝短管上设有阀门或密封套管。

8.如权利要求7所述的煤气管道在线清洗装置，其特征在于：所述密封盖板上设有3个带丝短管，其中一个带丝短管的中轴线与煤气管道的中轴线的夹角为0-45°，中间一个带丝短管的中轴线与煤气管道的中轴线的夹角为90°，最后一个带丝短管的中轴线与煤气管道的中轴线的夹角为0-45°。

9.如权利要求1所述的煤气管道在线清洗装置，其特征在于：所述上闸阀有多个，分别置于积垢点的两侧；所述下闸阀有多个，分别置于积垢点的两侧。

10.如权利要求1所述的煤气管道在线清洗装置，其特征在于：所述排水器为利用帕斯卡原理制作而成的排水器。