CN111014179B - 一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构及包括该结构的蝶阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构及包括该该结构的蝶阀，包括两个安装蝶阀阀体上、下两侧的吹扫模块；两个吹扫模块结构相同，沿着阀杆的轴线方向设置；所述的吹扫模块包括通风接头、壳体、填料压盖、填料环、填料、圆筒；所述的壳体内部为吹扫腔，壳体通过圆筒与阀体相连，圆筒顶部和底部敞口，吹扫腔与圆筒内部连通；阀杆穿过壳体、圆筒，吹扫腔的清扫气体流向阀体上的导向口，填料压盖通过螺栓固定在壳体上，填料环通过填料压盖固定；填料放置在填料函中；填料函为位于壳体顶部凹槽；壳体侧壁设有吹扫孔，吹扫孔安装有通风接头。

Description

一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构及包括该结构的蝶阀
技术领域
本发明公开了一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构及包括该结构的蝶阀。
背景技术
蝶阀因为结构简单、体积小、重量轻、适用的压力和温度范围大等优点，在石油、煤气、化工、冶金等工业领域被广泛应用，可以用于传送气体、颗粒、焦油等介质。
蝶阀在应用过程中，通常存在泄漏、腐蚀、堵塞等问题。一般泄漏是由存在异物或磨损导致密封面失效引起的。腐蚀是因为传送介质中存在腐蚀性元素，阀门部件没有做有效的防腐措施或磨损致使防腐层破坏导致的。蝶阀的堵塞一般是由于介质不纯净或介质具有黏连性，导致杂质积淀、粘结或堵塞在阀杆与阀板连接的导向口，导致阀板无法正常打开。
在实际工况中，介质中的焊渣或铁锈或颗粒状杂质容易在导向口处形成积淀，粘性的介质如焦油也容易在导向口处形成堆积，导致阀板在旋转打开的时候有困难或者停机。遇到这种情况，一般需要停机检修，采用从管线上拆解下阀门进行离线维修或者从管道引入气体或蒸汽进行管线冲刷。如果堵塞严重，蒸汽冲刷也不能有效解决。
发明内容
为了解决蝶阀广泛存在的阀杆堵塞问题，本发明提出一种不改变蝶阀原有主体、实现不停机有效吹扫的自吹扫结构以及包括该自吹扫结构的蝶阀。
本发明采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提出了一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，包括两个安装蝶阀阀体上、下两侧的吹扫模块；两个吹扫模块结构相同，沿着阀杆的轴线方向设置；所述的吹扫模块包括通风接头、壳体、填料压盖、填料环、填料、圆筒；所述的壳体内部为吹扫腔，壳体通过圆筒与阀体相连，圆筒顶部和底部敞口，吹扫腔与圆筒内部连通；阀杆穿过壳体、圆筒，吹扫腔的清扫气体流向阀体上的导向口，填料压盖通过螺栓固定在壳体上，填料环通过填料压盖固定；填料放置在填料函中；填料函为位于壳体顶部凹槽；壳体侧壁设有吹扫孔，吹扫孔安装有通风接头。
进一步的，为了实现壳体和圆筒的固定，壳体与圆筒之间焊接在一起，圆筒焊接在阀体上。
进一步的，为了进一步固定圆筒，圆筒外侧通过两对肋板焊接固定。
进一步的，为了使气体可以顺利到达导向口，所述的吹扫模块中吹扫腔内的压力高于管道内的压力。
进一步的，所述的填料采用石墨盘根。
进一步的，所述的通风接头与气泵相连，气泵为吹扫腔供气。
第二方面，本发明提出了一种蝶阀，在所述的蝶阀阀体上、下两侧各安装一个吹扫模块，两个所述的吹扫模块上下对称设置。
进一步的，在蝶阀阀体上、下两侧各安装一个吹扫模块。两个吹扫模块上下对称设置；上方的吹扫腔气体向下走（前往阀腔），下方的吹扫腔的气体向上走（前往阀腔），实现对上导向口和下导向口的吹扫。
具体的工作过程如下：
在管道通介质、蝶阀启动工作前，实时吹扫模块先开始工作，将导向口内的残渣或沉积的灰尘等吹扫、排出；蝶阀启动工作后，吹扫模块保持工作状态，避免杂质、焦油等进入上下导向口；管道停止通介质之后，隔一段时间，吹扫模块再停止工作。
常规介质情况下，进入吹扫孔的一般为常温空气。如遇到焦油等介质，即使吹扫模块一直在工作，也不可避免的有部分介质粘结在导向口处，容易造成阻塞。通过定时用热风（高温气体）吹扫，融化粘结物。也就是说，可以根据管道介质的不同，调整吹扫空气的温度。对于有黏连性的介质，采用“常温空气→热风→常温空气”的循环进风方式。
本发明的有益效果：本发明结构简单、无需改变原有阀门主体结构，吹扫效果好、有效性强，延长阀门使用周期、减少维修次数、节约生产设备成本的优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1本发明的整体结构图；
图2为图1中整体结构的剖视图；
图中：1阀体，2蝶板，3吹扫模块，4吹扫孔，5通风接头，6两对肋板，7阀杆，8轴承，9填料压盖，10填料环，11填料，12壳体，13圆筒，14固定螺栓,15导向口。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
正如背景技术所介绍的，现有技术中蝶阀的堵塞一般是由于介质不纯净或介质具有黏连性，导致杂质积淀、粘结或堵塞在阀杆与阀板连接的导向口15，导致阀板无法正常打开，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，蝶阀包括阀体1，在阀体1内安装有与其配合的阀杆7，在阀杆7上安装有蝶板2；阀杆7穿过阀体1的上导向口15和下导向口；阀板在图1中的位置时，对应通道全关；旋转90度，对应通道全开。
本发明在不改变蝶阀主体结构，通过在蝶阀上、下两侧分别添加一个实时吹扫模块，优选的，上、下吹扫模块结构对称，即在阀体1上部安装一个吹扫模块3，在阀体1的下部安装一个吹扫模块3，两个吹扫模块3通过肋板3与阀体侧壁固定在一起；上吹扫模块3向下吹，对上导向口吹扫；下吹扫模块3向上吹，对下导向口吹扫；
具体的，吹扫模块3主要由通风接头5、吹扫孔4、壳体12、填料压盖9、填料环10、填料11、圆筒13、肋板6组成。具体结构见结构剖图2所示；阀杆同时穿过上部和下部的壳体12和圆筒13；由于在阀杆穿过壳体位置有通孔，因此需要进行密封，本实施例中填料压盖9通过螺栓固定在壳体12上；填料环10通过填料压盖9固定；填料11放置在填料函中，通过填料环10压紧；进一步优选的，填料环10采用石墨盘根，起到密封的作用；填料压盖9、填料环10、填料11组合在一起，实现阀杆与壳体之间的密封；且前面所述的填料函为一个设置在壳体顶部的凹槽，与壳体12一体成型。
壳体12通过上下敞口的圆筒13固定在阀体1上，且优选的，壳体12与圆筒13之间、圆筒13与阀体之间均采用焊接形式，焊接在一起。
壳体12的形状不受限制，可以是任一形状，其内部形成一个腔体，在壳体12的侧壁上开设有吹扫孔4，吹扫孔4的位置安装有通风接头5；风接头5与气泵或气体管路相连，实现向壳体内部传送气体；在壳体底部开设有与圆筒连通的通孔，其他位置密封，因此进来的气体可以进入圆筒，进而进入到导气口15中，实现对导气口的吹扫。
进一步的，填料压盖9和填料环10是金属的、硬的，填料11是是石墨、是软的；填料压盖9通过螺栓固定在壳体12顶部；填料环10的直径和填料11相同，可以更好地压紧填料11。
进一步的，为了实现整个装置的安装，圆筒外侧通过两对肋板6焊接固定。
本发明中上方吹扫模块3的吹扫气体进入壳体后，向下走（前往阀腔），下方的吹扫模块3的吹扫气体向上走（前往阀腔）。吹扫模块3的出气孔就位于阀杆和阀体交界的位置，也就是图中标注的导向口15的位置。吹扫实现：气泵通过管子接到通风接头5上，通风接头5和吹扫孔4相连，气体进入壳体12中，之后气体通过圆筒13、通过导向口15向阀腔进气；吹扫模块产生的气体压力大于阀腔、也就是管道内的压力，所以可以将进入导向口的杂质等吹扫出来，不至于堵塞或大量黏连在导向口处。
具体工作过程如下：
在管道通介质、蝶阀启动工作前，实时吹扫模块先开始工作，将导向口内的残渣或沉积的灰尘等吹扫、排出；蝶阀启动工作后，吹扫模块保持工作状态，避免杂质、焦油等进入上下导向口；管道停止通介质之后，隔一段时间，吹扫模块再停止工作。
常规介质情况下，进入吹扫孔的一般为常温空气。如遇到焦油等介质，即使吹扫模块一直在工作，也不可避免的有部分介质粘结在导向口处，容易造成阻塞。通过定时用热风吹扫，融化粘结物。也就是说，可以根据管道介质的不同，调整吹扫空气的温度。对于有黏连性的介质，采用“常温空气→热风→常温空气”的循环进风方式。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，其特征在于，包括安装在蝶阀阀体上的吹扫模块；所述的吹扫模块包括通风接头、壳体、填料压盖、填料环、填料、圆筒；所述的壳体内部为吹扫腔，壳体通过圆筒与阀体相连，圆筒顶部和底部敞口，吹扫腔与圆筒内部连通；阀杆穿过壳体、圆筒，吹扫腔的清扫气体流向阀体上的导向口，填料压盖通过螺栓固定在壳体上，填料环通过填料压盖固定；填料放置在填料函中；填料函为位于壳体顶部的凹槽；壳体侧壁设有吹扫孔，吹扫孔安装有通风接头；圆筒焊接在阀体上；
所述自吹扫结构不改变蝶阀原有主体；圆筒外侧通过两对肋板焊接固定；
在蝶阀阀体上、下两侧各安装一个吹扫模块；上方的吹扫腔气体向下走，下方的吹扫腔的气体向上走。
2.如权利要求1所述的一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，其特征在于，壳
体与圆筒之间焊接在一起。
3.如权利要求1所述的一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，其特征在于，所述的吹扫模块中吹扫腔内的压力高于管道内的压力。
4.如权利要求1所述的一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，其特征在于，填料环采用石墨盘根。
5.如权利要求1所述的一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，其特征在于，所述的通风接头与气泵相连。
6.如权利要求1所述的一种防止蝶阀堵塞的自吹扫结构，其特征在于，所述的清扫气体温度可调节。
7.一种蝶阀，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的防止蝶阀堵塞的自吹扫结构。
8.如权利要求7所述的蝶阀，其特征在于，在蝶阀阀体上、下两侧各安装一个吹扫模块。
9.如权利要求8所述的蝶阀，其特征在于，两个吹扫模块上下对称设置。
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