CN2804447Y - 一种用于煤浆泵的热屏冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤浆泵的热屏冷却机构，包括热屏冷却室、设置在该热屏冷却室左右两侧的两个封盖；沿热屏冷却室的轴向中部设有高温流体介质通道，热屏冷却室的底部设有两个螺纹孔，分别用于连接冷却液进液管和冷却液出液管；所述的热屏冷却室靠近煤浆泵泵体的一侧为高温端，其另一侧为低温端；热屏冷却室高温端一侧的外侧还设置了一个敞开式环状空气冷却腔。该冷却机构结构紧凑、便于维护、密封性能好，可完全将冷却液与被冷却的介质隔绝。使用该冷却机构后的煤浆泵更适合输送有毒、有害、易燃、易爆、易挥发等不宜泄漏的高温流体介质。

Description

一种用于煤浆泵的热屏冷却机构

技术领域

本实用新型涉及输送高杂质介质的离心式煤浆泵，更具体地指一种用于煤浆泵的热屏冷却机构。

背景技术

随着“煤制油”技术的快速发展，我国率先开建了“煤制油”直接液化工业化装置，其中煤浆泵是一种关键的设备。虽然传统的渣浆泵适用于输送磨蚀性比较强、含坚固固体颗粒的固体混合物，如矿浆、灰渣、水泥浆、砂浆、沙砾等，上述的杂质通常含量在3-5％之间，介质温度一般不超过200℃。而煤浆泵的实际使用环境非常恶劣，煤粉固体含量高达25.3％，介质温度高达482℃，特别是进口压力达到了21Mpa，而且要求不能有任何泄漏。因此这种高温、高压、高杂质的“三高”并存状况，使得该煤浆泵的设计成为国际性的难题，而其中的难点之一正是煤浆泵的冷却问题。

现有的高温泵中，其冷却机构通常均是采用O型圈和垫片相结合的结构形式来实现冷却机构的密封，然而，长期的使用情况表明，一旦所使用的O型圈出现老化或由于O型圈和垫片安装不到位等因素，这种结构形式就根本无法避免冷却机构中的冷却液泄漏，因此而严重影响了系统的冷却效果。同时这种冷却机构维护起来也十分不便，需要拆卸整台泵机才能对其冷却机构进行清洗。显然，这种高温泵不能用来输送上述的高温流体介质，冷却机构也不适用于煤浆泵中。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于煤浆泵的热屏冷却机构，该冷却机构结构紧凑、便于维护、密封性能好，可将冷却液与被冷却的介质完全隔绝，当煤浆泵使用该冷却机构后，能够用来输送有毒、有害、易燃、易爆、易挥发等不允许泄漏的高温流体介质。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

该用于煤浆泵的热屏冷却机构包括热屏冷却室、设置在该热屏冷却室左右两侧的两个封盖；

沿热屏冷却室的轴向中部设有高温流体介质通道，热屏冷却室的底部设有两个螺纹孔，分别用于连接冷却液进液管和冷却液出液管，热屏冷却室靠近煤浆泵泵体的一侧为高温端，其另一侧为底温端；

还包括一个敞开式环状空气冷却腔，该空气冷却腔设置在热屏冷却室高温端一侧的外侧。

所述的热屏冷却室由至少两个封闭式环状液体冷却腔组合构成，相邻两个液体冷却腔之间设有间隔板，该间隔板上设有通流孔，沿每个液体冷却腔的径向设有一限制冷却液流向的挡板。

所述的冷却液进液管与热屏冷却室的低温端一侧的液体冷却腔相连通，所述的冷却液出液管与热屏冷却室的高温端一侧的液体冷却腔相连通。

所述的两个封盖内侧设有与封盖大小相适配的密封垫片。

所述的两封盖上均布有固定螺钉，该螺钉与封盖之间设有密封垫圈。

所述的空气冷却腔的内壁上设有筋板。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使其与现有技术相比，具有以下优点和积极的效果：

1、由于本实用新型的热屏冷却室由至少两个封闭式环状液体冷却腔组合构成，相邻两个液体冷却腔之间设有间隔板，该间隔板上设有通流孔，可引导冷却液的流动，沿每个液体冷却腔的径向设有一挡板，可限制冷却液的流向，从而确保了冷却液在每个液体冷却腔内实现环状完全流动，使流经该装置中心介质通道内的高温流体介质的冷却效果到达最佳。

2、本实用新型在热屏冷却室左右两侧设置的两个封盖，使得所有的液体冷却腔均可与外部相通，这样，不仅便于整体部件的铸造，更便于在日常的使用过程中对液体冷却腔进行维护并对累积在腔内的水垢进行及时的清理。

3、本实用新型两个封盖内侧设置的与封盖大小相适配的密封垫片、两封盖上均布的固定螺钉以及该螺钉与封盖之间设置的密封垫圈，使得该冷却机构整体密封性能大大增强，加之其冷却液进液管和冷却液出液管是分别通过螺纹与下壳体的底部密封连接的，使得该冷却机构装配在煤浆泵上运行时，进入液体冷却腔内的冷却液与流经该装置中心介质通道内的被冷却介质彼此能完全隔绝。因此，本实用新型尤其适用于冷却有毒、有害、易燃、易爆、易挥发等不宜泄漏的高温流体介质。

4、本实用新型在热屏冷却室高温端一侧的外侧还设置了一个敞开式环状空气冷却腔，使其首先隔绝了从泵体一侧传递过来的部分高温，采用这种空气冷却和液体冷却叠加的双冷却方式，使装置的整体结构更加紧凑，整个系统在同等的冷却效果下具有较短的长度，因此而增强了整个系统的冷却效果。

附图说明

通过以下对本实用新型一种用于煤浆泵的热屏冷却机构的一实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其附图如下：

图1为本实用新型的热屏冷却系统结构示意图；

图2为图1中沿A-A向剖视的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的用于煤浆泵的热屏冷却机构2主要包括热屏冷却室20和设置在该热屏冷却室20左右两侧的两个封盖21；沿热屏冷却室20的轴向中部设有高温流体介质通道22，热屏冷却室20的底部设有两个螺纹孔23、24，分别用于连接冷却液的进液管25和冷却液的出液管26；该热屏冷却室20靠近煤浆泵泵体1的一侧为高温端，其另一侧为低温端；在热屏冷却室20高温端一侧的外侧还设有一个敞开式环状空气冷却腔27。为了加强其结构强度，该空气冷却腔27的内壁上还设有筋板271。

请继续参见图1-2，所述的热屏冷却室20作为该冷却机构2的主体，该热屏冷却室20由至少两个封闭式环状液体冷却腔201组合构成，相邻两个液体冷却腔201之间设有间隔板202，该间隔板202上设有通流孔2021，用于引导冷却液的正常流动；沿每个液体冷却腔201的径向还设有一挡板2011，用以限制冷却液的流向，使得进入该冷却机构2中的冷却液只能进行单向流动，即从冷却液进液管25中流入，经过至少两个液体冷却腔201，最终从冷却液出液管26中流出。

如图2所示，所述的冷却液进液管25位于热屏冷却室20的低温端一侧，并与该侧的液体冷却腔201相连通；与其相对应的冷却液出液管26，则位于热屏冷却室20的高温端一侧，并与该侧的液体冷却腔201相连通，冷却液进液管25和出液管26分别通过螺纹密封连接在热屏冷却室20底部设置的两个螺纹孔23、24中。

由于本实用新型的热屏冷却室20中液体冷却腔201的数量是根据热屏冷却室20的高温端和低温端之间的温差大小而灵活设置的，因而，液体冷却腔201数量的多少也就决定了热屏冷却室20的大小。显然，热屏冷却室20左右两侧设置的两个封盖21的外形尺寸在设计上则需与热屏冷却室20的大小相适配，即封盖21的大小需根据液体冷却腔201数量的多少而设计。设置在热屏冷却室20内的液体冷却腔201的数量越多，其封盖21的外形尺寸就越大。本实施例中热屏冷却室20内设置的液体冷却腔201为两个，其中，一个液体冷却腔201与进液管25相连通，另一个液体冷却腔201则与出液管26相连通。由于其热屏冷却室20的左右两侧都设有封盖21，当工作需要时，只要拆下该封盖21就可使所有的液体冷却腔201都与外部相通，这样不但便于该用于煤浆泵的热屏冷却机构2整体部件的铸造，有利于日常的维护和定期的维修，同时对累积在每一个液体冷却腔201内的污垢及时进行清理也更加方便。

在将本实用新型的热屏冷却机构2用于煤浆泵1后，敞开式空气冷却腔27首先隔绝了从煤浆泵泵体1一侧传递过来的部分高温；当打开冷却液进液管25和冷却液出液管26的阀门，并向液体冷却腔201内通入压力不低于0.3MPa的常温类似清水状的冷却液体后，冷却液则从热屏冷却室20的低温端一侧向热屏冷却室20的高温端一侧逐个通过液体冷却腔201。由于液体冷却腔201内的间隔板202以及间隔板202上的通流孔2021的设置，保证了冷却液在每个液体冷却腔201内可进行环状的完全流动。在煤液泵的作用下，需冷却的高温流体介质则沿图2中箭头所指的方向，从热屏冷却室20靠近泵1的高温端一侧流入至高温流体介质通道22内。经本实用新型用于煤液泵的热屏冷却机构2的冷却后，从靠近进液管25低温端一侧的高温流体介质通道22中流出。经过此冷却过程后，流经该热屏冷却机构的高温流体介质的温度便得到了大幅度的降低。

由于本实用新型采用了空气冷却和液体冷却叠加的双冷却方式，使其整体结构更加紧凑，整个系统在同等的冷却效果下具有较短的长度，使得流经该装置中心介质通道22内的高温流体介质的冷却效果可达到最佳状态，因而，增强了整个系统的冷却效果。

如图1、2所示，本实用新型的两个封盖21内侧设置的与封盖21大小相适配的密封垫片211，两封盖21上均布的固定螺钉212以及该螺钉212与封盖21之间设置的密封垫圈213，均使得装置整体密封性能大大增强，加之其冷却液进液管25和冷却液出液管26是分别通过螺纹与热屏冷却室20的底部密封连接的，使得该用于煤浆泵的热屏冷却机构2在煤浆泵1上运行时，进入液体冷却腔201内的冷却液与流经该装置中心介质通道22内的被冷却的高温流体介质彼此能完全隔绝。

因此，本实用新型的冷却机构用于煤浆泵后，使得煤浆泵能更好地输送有毒、有害、易燃、易爆、易挥发等不允许泄漏的高温流体介质。

Claims (6)

1、一种用于煤浆泵的热屏冷却机构，

其特征在于：

包括热屏冷却室、设置在该热屏冷却室左右两侧的两个封盖；

沿热屏冷却室的轴向中部设有高温流体介质通道，热屏冷却室的底部设有两个螺纹孔，分别用于连接冷却液进液管和冷却液出液管，热屏冷却室靠近煤浆泵泵体的一侧为高温端，其另一侧为底温端；

还包括一个敞开式环状空气冷却腔，该空气冷却腔设置在热屏冷却室高温端一侧的外侧。

2、如权利要求1所述的用于煤浆泵的热屏冷却机构，

其特征在于：

所述的热屏冷却室由至少两个封闭式环状液体冷却腔组合构成，相邻两个液体冷却腔之间设有间隔板，该间隔板上设有通流孔，沿每个液体冷却腔的径向设有一限制冷却液流向的挡板。

3、如权利要求1所述的用于煤浆泵的热屏冷却机构，

其特征在于：

所述的冷却液进液管与热屏冷却室的低温端一侧的液体冷却腔相连通，所述的冷却液出液管与热屏冷却室的高温端一侧的液体冷却腔相连通。

4、如权利要求1所述的用于煤浆泵的热屏冷却机构，

其特征在于：

所述的两个封盖内侧设有与封盖大小相适配的密封垫片。

5、如权利要求1所述的用于煤浆泵的热屏冷却机构，

其特征在于：

所述的两封盖上均布有固定螺钉，该螺钉与封盖之间设有密封垫圈。

6、如权利要求1所述的用于煤浆泵的热屏冷却机构，

其特征在于：

所述的空气冷却腔的内壁上设有筋板。

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