CN2779125Y - 具有输送高杂质介质的离心式煤浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有输送高杂质介质的离心式煤浆泵，该煤浆泵包括了泵体部分、传动轴、轴承部分，泵体部分的外壳体内置有内壳体，外壳体中分别设有出料口和进料口，传动轴一端穿置于泵体部分，轴端装置有双副叶片叶轮，另一端穿置于轴承部分，泵体内且位于泵体部分与轴承部分之间还设置有轴密封部件以及浮环密封部件，轴密封部件与浮环密封部件之间设计有缓冲区，因此，本实用新型的煤浆泵能将进入泵体内的高杂质比的物料中的杂质有效地阻挡，使煤浆泵能适应于各种恶劣环境中，同时也解决了煤浆泵的磨损、淤积问题，提高了其寿命。

Description

具有输送高杂质介质的离心式煤浆泵

技术领域

本实用新型涉及适用于石化领域和环保领域的泵，更具体地指一种具有输送高杂质介质的离心式煤浆泵。

背景技术

随着“煤制油”在世界的快速发展，我国率先开建了“煤制油”直接液化工业化装置，其中煤浆泵是一种关键的设备之一。传统的煤浆泵适用于输送磨蚀性比较强、含坚固固体颗粒的固液混合物，如矿浆、灰渣、水泥浆、砂浆、沙砾等，上述的杂质通常含量在3-5％之间，在电厂脱硫工艺中，炭渣含量可达30％。但“煤制油”的使用环境非常恶劣，煤粉固体含量高达48.3％，为了适应于在这样恶劣环境中使用，必须研制新型煤浆泵，而且新型煤浆泵的设计必需要解决叶轮及泵壳等过流部件的磨损问题、固体在某区域中淤积堵死问题、密封的可靠性问题，才有可能进行正常的工作，对传统的煤浆泵必需加以改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够在上述恶劣环境中使用的具有输送高杂质介质的离心式煤浆泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该具有输送高杂质介质的离心式煤浆泵包括泵体部份、传动轴、轴承部分，泵体部份的外壳体内置有内壳体，外壳体中分别设有出料口和进料口，传动轴一端穿置于泵体部分，轴端置有双副叶片叶轮，另一端穿置于轴承部分；

所述的泵体部分与轴承部分之间还设置有轴密封部件，传动轴穿设于轴密封部件。

所述的轴密封部件与内壳体之间设置有浮环密封部件，传动轴穿设于轴密封部件。

所述的轴密封部件与浮环密封部件之间还留有缓冲区，缓冲区内填充常温清洁液体。

所述的内壳体内的叶轮设计为双副叶结构。

在本实用新型的上述技术方案中，该煤浆泵包括了泵体部份、传动轴、轴承部分，泵体部份的外壳体内置有内壳体，外壳体中分别设有出料口和进料口，传动轴一端穿置于泵体部分，轴端置有双副叶片叶轮，另一端穿置于轴承部分，泵体内且位于泵体部分与轴承部分之间还设置有轴密封部件以及浮环密封部件，轴密封部件与浮环密封部件之间设计有缓冲区，因此，本实用新型的煤浆泵能将进入泵体内的高杂质比的物料中的杂质有效地阻挡，使煤浆泵能适应于各种恶劣环境中，同时也解决了煤浆泵的磨损、淤积问题，提高了其寿命。

附图说明

图1为本实用新型的煤浆泵结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的上述目的、技术方案和效果，以下通过实施例结合图1对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型的煤浆泵包括泵体部份10、传动轴20、轴承部分30，泵体部份10的外壳体11内置有内壳体12，外壳体11中分别设有出料口13和进料口14，传动轴20一端穿置于泵体部分10，轴端置有双副叶片叶轮15，另一端穿置于轴承部分30。

所述的泵体部分10与轴承部分20之间还设置有轴密封部件16，传动轴20穿设于轴密封部件16。轴密封部件16包括两个背对背机械密封和主法兰、次法兰组件等。轴密封部件16为一密封腔体，其上还设有可注入洁净液的注入阀。

所述的轴密封部件16与内壳体12之间设置有浮环密封部件17，传动轴20穿设于轴密封部件16。浮环密封部件17主要由三部分组成，即浮环端盖、浮环、浮环挡套。

所述的轴密封部件16与浮环密封部件17之间还留有缓冲区18，缓冲区18内填充常温清洁液体。

装置在轴端的叶轮15设计为双副叶结构，内壳体12和叶轮15又称为泵的过流部件。

在将本实用新型的煤浆泵装配后，打开轴密封部件16处的洁净液体注入阀，给缓冲区18内预先充满清洁液体，泵在正常运行时，每日注入一定量清洁液体至缓冲区18，确保缓冲区18内的洁净，此时为带压注油，轴密封部件16密封腔内充满封液，通过系统(系统为机械密封服务，有控压、补液、冷却、循环等功能，根据API682 Pla53《美国石油学会标准-离心泵及回转泵轴封系统》设置)控制其压力，使其压力高于泵内压力，从而可以以每小时小于10mL向泵内泄漏，使缓冲区18保持清洁，结合叶轮15的副叶片和浮环密封部件16的工作原理，有效的避免了煤粉的淤积堵死，保证了泵的正常运转。经过一段时间的运行，通过仪表的监测，可以适时方便的更换叶轮、内壳体和浮环密封装置等磨损零部件。

从以上的结构可以看出，为了防止泄漏以及煤粉的淤积，我们采用了以上四个措施，即：1、将叶轮设计成双副叶的结构形式，通过副叶片离心力的作用，将大量的固体物径向甩出，避免了泵与轴封间的大量淤积；2、在叶轮之后，轴密封部件之前设计清洁液体缓冲区，使杂质含量在此逐渐减少；3、其中设计的浮环密封部件，利用从机械密封内漏的清洁压力液体，在浮动环与传动轴之间仅有0.1mm的间隙产生很大的水力阻力，从而阻挡煤粉向机械密封处逸入；4、缓冲区之后的轴密封部件密封腔内充满了压力高于缓冲区的常温清洁的液体，该压力差保证了微量清洁液持续漏向泵内，从而使上游区保持清洁。针对介质温度过高的问题，我们在轴密封部件前，还利用冷却腔，在泵工作时，持续通入冷却水，有效阻断高温向轴密封部件的蔓延，保证机械密封处温度降到100℃以下，使其正常工作；在停泵后，由于介质热源尚在，不能立即切断水源。

本实用新型解决了高杂比高温高压快转速泵的难题，该泵符合API610《美国石油学会标准-石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准。

本实用新型实施例的煤浆泵的参数如下：流量：4.8m3/h，扬程：30m，转速：2900r/min，粘度：35.3MPa·s，温度：170℃，介质：煤浆，煤浆中固体含量48.3％，固体颗粒为200目煤粉及0.7微米催化剂的场所。

该泵还可应用于矿山、电站、造纸等杂质含量高的场合。

当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。

Claims (4)

1、一种具有输送高杂质介质的离心式煤浆泵，该煤浆泵包括泵体部份、传动轴、轴承部分，泵体部份的外壳体内置有内壳体，外壳体中分别设有出料口和进料口，传动轴一端穿置于泵体部分，轴端置有双副叶片叶轮，另一端穿置于轴承部分；

其特征在于：

所述的泵体部分与轴承部分之间还设置有轴密封部件，传动轴穿设于轴密封部件。

2、如权利要求1所述的具有输送高杂质介质的离心式煤浆泵，

其特征在于：

所述的轴密封部件与内壳体之间设置有浮环密封部件，传动轴穿设于轴密封部件。

3、如权利要求1或2所述的具有输送高杂质介质的离心式煤浆泵，

其特征在于：

所述的轴密封部件与浮环密封部件之间还留有缓冲区，缓冲区内填充常温清洁液体。

4、如权利要求1所述的具有输送高杂质介质的离心式煤浆泵，

其特征在于：

所述的内壳体内的叶轮设计为双副叶结构。

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