CN115612763B - 一种维持铁口深度的操作方法 - Google Patents
一种维持铁口深度的操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115612763B CN115612763B CN202211103633.6A CN202211103633A CN115612763B CN 115612763 B CN115612763 B CN 115612763B CN 202211103633 A CN202211103633 A CN 202211103633A CN 115612763 B CN115612763 B CN 115612763B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gun
- mud
- sleeve
- tap hole
- depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本发明属于高炉设备检修领域,涉及一种维持铁口深度的操作方法,通过堵口退炮后,用开口机钻铁口至红点,退回开口机,再对铁口进行打泥。避免铁口深度下降及铁口通道出现漏点,保证了放铁时间,杜绝了铁口过短,出现铁口跑大流事故;提高铁口正点率和一杆钻穿率;为高炉长期稳定顺行创造了条件。
Description
技术领域
本发明属于高炉设备检修领域,涉及一种维持铁口深度的操作方法。
背景技术
铁口堵口时,由于泥套被渣铁洗缺或泥套周围被渣铁垫结,或炮帽缺损,或堵泥质量出现波动,打泥压力高等均造成堵口漏泥。漏泥后会出现铁口深度下降或通道出现漏点,造成铁水流速大,放铁时间短,渣铁排放不净,影响高炉出现蹩风,甚至铁口过短,出现铁口跑大流事故,影响高炉休、慢风。如铁口通道出现漏点,会出现铁口卡钻,被迫烧氧气,增加劳动强度和开口时间,降低铁口正点率和一杆钻穿率。铁口恢复正常深度或消除通道漏点需要数天时间,严重影响渣铁排放及高炉稳定顺行。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种维持铁口深度的操作方法,保证铁口通道密实,避免铁口深度下降以及铁口通道出现漏点而卡钻。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种维持铁口深度的操作方法,包括以下步骤:
S1,堵口漏泥后压炮操作;在堵口漏泥后,停止再次打泥,比正常压炮时间延长3-5min,然后再退炮;
S2,铁口泥套处理;退炮后,将开口机钻杆卸掉,装上泥套磨合器,对铁口泥套进行磨平,然后启动泥炮与泥套啮合,按照泥套上炮帽留下啮合印迹,对泥套区域用有水炮泥进行修补;
S3,重新钻铁口;退炮后,对泥炮进行炮泥填装,填装完毕后将开口机泥套磨合器卸下,重新装好钻杆、钻头,启动开口机,钻铁口至红点,铁口通道中有红色渣子飞出时,停止继续钻入,退回开口机;
S4,重新堵口;启动泥炮,按正常堵口操作,打泥时发现泥炮指针不动时,马上停止打泥,压炮30min后再退炮,对漏泥铁口处理步骤到此完成。
可选的,正常压炮时间为15min。
可选的,S2步骤中,修补后,再次启用泥炮与泥套啮合,延时5min退炮,确保修补后的有水炮泥达到稳固状态。
本发明的有益效果在于:本发明一种维持铁口深度的操作方法,通过堵口退炮后,用开口机钻铁口至红点,退回开口机,再对铁口进行打泥。其目的是保证铁口通道密实,避免铁口深度下降以及铁口通道出现漏点而卡钻,保证了放铁时间,杜绝了铁口深度过短,出现铁口跑大流事故;提高铁口正点率和一杆钻穿率;使铁口深度一炉时间就能恢复正常,为高炉长期稳定顺行创造了条件。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明包括以下步骤:
1、堵口漏泥后压炮操作
在堵口漏泥后,停止再次打泥,比正常压炮时间(15min)延长3-5min,然后再退炮;
2、铁口泥套处理
退炮后,将开口机钻杆卸掉,装上泥套磨合器,对铁口泥套进行磨平,然后启动泥炮与泥套啮合,按照泥套上炮帽留下啮合印迹,对泥套区域用有水炮泥进行修补,修补后,再次启用泥炮与泥套啮合,延时5min退炮,确保修补后的有水炮泥达到稳固状态;
3、重新钻铁口
退炮后,对泥炮进行炮泥填装,填装完毕后将开口机泥套磨合器卸下,重新装好钻杆、钻头,启动开口机,钻铁口至红点,铁口通道中有红色渣子飞出时,停止继续钻入,退回开口机;
4、重新堵口
启动泥炮,按正常堵口操作,打泥时发现泥炮指针不动时,马上停止打泥,压炮30min后再退炮。
对漏泥铁口处理步骤到此完成。
本发明通过堵口退炮后,用开口机钻铁口至红点,退回开口机,再对铁口进行打泥。其目的是保证铁口通道密实,避免铁口深度下降以及铁口通道出现漏点而卡钻,保证了放铁时间,杜绝了铁口深度过短,出现铁口跑大流事故;提高铁口正点率和一杆钻穿率;使铁口深度一炉时间就能恢复正常,为高炉长期稳定顺行创造了条件。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种维持铁口深度的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,堵口漏泥后压炮操作;在堵口漏泥后,停止再次打泥,比正常压炮时间延长3-5min,然后再退炮;
S2,铁口泥套处理;退炮后,将开口机钻杆卸掉,装上泥套磨合器,对铁口泥套进行磨平,然后启动泥炮与泥套啮合,按照泥套上炮帽留下啮合印迹,对泥套区域用有水炮泥进行修补,修补后,再次启用泥炮与泥套啮合,延时5min退炮,确保修补后的有水炮泥达到稳固状态;
S3,重新钻铁口;退炮后,对泥炮进行炮泥填装,填装完毕后将开口机泥套磨合器卸下,重新装好钻杆、钻头,启动开口机,钻铁口至红点,铁口通道中有红色渣子飞出时,停止继续钻入,退回开口机;
S4,重新堵口;启动泥炮,按正常堵口操作,打泥时发现泥炮指针不动时,马上停止打泥,压炮30min后再退炮,对漏泥铁口处理步骤到此完成。
2.根据权利要求1所述的一种维持铁口深度的操作方法,其特征在于:正常压炮时间为15min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211103633.6A CN115612763B (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种维持铁口深度的操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211103633.6A CN115612763B (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种维持铁口深度的操作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115612763A CN115612763A (zh) | 2023-01-17 |
CN115612763B true CN115612763B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=84858086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211103633.6A Active CN115612763B (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种维持铁口深度的操作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115612763B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001040405A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Kawasaki Steel Corp | 高炉出銑口のマッド材の評価方法および出銑口開口方法 |
CN110643768A (zh) * | 2019-01-23 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉新投铁口深度控制方法 |
CN110643766A (zh) * | 2019-04-11 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉铁口泥套安全检测及修补作业方法 |
CN110760632A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-07 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 不同炉容的高炉铁口深度稳定控制方法 |
CN112899425A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种防止高炉泥套结渣的方法 |
CN214361486U (zh) * | 2020-12-29 | 2021-10-08 | 德龙钢铁有限公司 | 一种高炉铁口深度的自动测量装置 |
-
2022
- 2022-09-09 CN CN202211103633.6A patent/CN115612763B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001040405A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Kawasaki Steel Corp | 高炉出銑口のマッド材の評価方法および出銑口開口方法 |
CN110643768A (zh) * | 2019-01-23 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉新投铁口深度控制方法 |
CN110643766A (zh) * | 2019-04-11 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种高炉铁口泥套安全检测及修补作业方法 |
CN110760632A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-07 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 不同炉容的高炉铁口深度稳定控制方法 |
CN214361486U (zh) * | 2020-12-29 | 2021-10-08 | 德龙钢铁有限公司 | 一种高炉铁口深度的自动测量装置 |
CN112899425A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种防止高炉泥套结渣的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
高海潮.马钢炼铁技术与管理.冶金工业出版社,2018,第491页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115612763A (zh) | 2023-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115612763B (zh) | 一种维持铁口深度的操作方法 | |
CN110628973B (zh) | 一种高炉铁口漏铁的处理方法 | |
CN110643768B (zh) | 一种高炉新投铁口深度控制方法 | |
CN113174452B (zh) | 一种中钛渣冶炼高炉休风后的快速达产方法 | |
CN112627773B (zh) | 一种气井井筒复合物堵塞治理方法 | |
CN112899425B (zh) | 一种防止高炉泥套结渣的方法 | |
CN207659475U (zh) | 一种在线快速治理铁口喷溅装置 | |
CN113755665A (zh) | 一种转炉烟罩清渣方法 | |
CN115595391B (zh) | 一种高炉铁口喷溅快速治理方法 | |
CN210736801U (zh) | 高炉应急堵铁口装置 | |
CN112048585B (zh) | 一种高炉铁口孔道开口方法 | |
CN207942248U (zh) | 一种钻床降温装置 | |
CN118480641A (zh) | 一种转炉快拆阶段干法冷却炉衬砖的方法 | |
CN115198044B (zh) | 一种快速处理高炉炉缸冻结的方法 | |
CN111607674A (zh) | 一种促使高炉炉缸快速升温的方法及装置 | |
CN221546872U (zh) | 一种凿岩推进装置 | |
CN115198046B (zh) | 一种高炉炉前水冲渣设备自动启停的方法 | |
CN214735865U (zh) | 一种应急工况下的堵铁口装置 | |
CN117778647A (zh) | 一种冶炼钒钛磁铁矿高炉开、堵铁口的操作方法 | |
CN213570560U (zh) | 用于对高炉铁口开口的装置 | |
CN115652004A (zh) | 一种高炉铁口通道的密实方法 | |
CN113528725A (zh) | 提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法 | |
CN117487983A (zh) | 一种减少铁口喷溅时间的方法 | |
CN216712133U (zh) | 一种用于提高高炉铁口堵口效率的用具 | |
CN116814878A (zh) | 一种炼铁厂高炉堵铁口补泥方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |