CN115612763A - 一种维持铁口深度的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高炉设备检修领域，涉及一种维持铁口深度的操作方法，通过堵口退炮后，用开口机钻铁口至红点，退回开口机，再对铁口进行打泥。避免铁口深度下降及铁口通道出现漏点，保证了放铁时间，杜绝了铁口过短，出现铁口跑大流事故；提高铁口正点率和一杆钻穿率；为高炉长期稳定顺行创造了条件。
Description
技术领域
本发明属于高炉设备检修领域，涉及一种维持铁口深度的操作方法。
背景技术
铁口堵口时，由于泥套被渣铁洗缺或泥套周围被渣铁垫结，或炮帽缺损，或堵泥质量出现波动，打泥压力高等均造成堵口漏泥。漏泥后会出现铁口深度下降或通道出现漏点，造成铁水流速大，放铁时间短，渣铁排放不净，影响高炉出现蹩风，甚至铁口过短，出现铁口跑大流事故，影响高炉休、慢风。如铁口通道出现漏点，会出现铁口卡钻，被迫烧氧气，增加劳动强度和开口时间，降低铁口正点率和一杆钻穿率。铁口恢复正常深度或消除通道漏点需要数天时间，严重影响渣铁排放及高炉稳定顺行。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种维持铁口深度的操作方法，保证铁口通道密实，避免铁口深度下降以及铁口通道出现漏点而卡钻。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种维持铁口深度的操作方法，包括以下步骤：
S1，堵口漏泥后压炮操作；在堵口漏泥后，停止再次打泥，比正常压炮时间延长3-5min，然后再退炮；
S2，铁口泥套处理；退炮后，将开口机钻杆卸掉，装上泥套磨合器，对铁口泥套进行磨平，然后启动泥炮与泥套啮合，按照泥套上炮帽留下啮合印迹，对泥套区域用有水炮泥进行修补；
S3，重新钻铁口；退炮后，对泥炮进行炮泥填装，填装完毕后将开口机泥套磨合器卸下，重新装好钻杆、钻头，启动开口机，钻铁口至红点，铁口通道中有红色渣子飞出时，停止继续钻入，退回开口机；
S4，重新堵口；启动泥炮，按正常堵口操作，打泥时发现泥炮指针不动时，马上停止打泥，压炮30min后再退炮，对漏泥铁口处理步骤到此完成。
可选的，正常压炮时间为15min。
可选的，S2步骤中，修补后，再次启用泥炮与泥套啮合，延时5min退炮，确保修补后的有水炮泥达到稳固状态。
本发明的有益效果在于：本发明一种维持铁口深度的操作方法，通过堵口退炮后，用开口机钻铁口至红点，退回开口机，再对铁口进行打泥。其目的是保证铁口通道密实，避免铁口深度下降以及铁口通道出现漏点而卡钻，保证了放铁时间，杜绝了铁口深度过短，出现铁口跑大流事故；提高铁口正点率和一杆钻穿率；使铁口深度一炉时间就能恢复正常，为高炉长期稳定顺行创造了条件。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明包括以下步骤：
1、堵口漏泥后压炮操作
在堵口漏泥后，停止再次打泥，比正常压炮时间(15min)延长3-5min，然后再退炮；
2、铁口泥套处理
退炮后，将开口机钻杆卸掉，装上泥套磨合器，对铁口泥套进行磨平，然后启动泥炮与泥套啮合，按照泥套上炮帽留下啮合印迹，对泥套区域用有水炮泥进行修补，修补后，再次启用泥炮与泥套啮合，延时5min退炮，确保修补后的有水炮泥达到稳固状态；
3、重新钻铁口
退炮后，对泥炮进行炮泥填装，填装完毕后将开口机泥套磨合器卸下，重新装好钻杆、钻头，启动开口机，钻铁口至红点，铁口通道中有红色渣子飞出时，停止继续钻入，退回开口机；
4、重新堵口
启动泥炮，按正常堵口操作，打泥时发现泥炮指针不动时，马上停止打泥，压炮30min后再退炮。
对漏泥铁口处理步骤到此完成。
本发明通过堵口退炮后，用开口机钻铁口至红点，退回开口机，再对铁口进行打泥。其目的是保证铁口通道密实，避免铁口深度下降以及铁口通道出现漏点而卡钻，保证了放铁时间，杜绝了铁口深度过短，出现铁口跑大流事故；提高铁口正点率和一杆钻穿率；使铁口深度一炉时间就能恢复正常，为高炉长期稳定顺行创造了条件。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种维持铁口深度的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，堵口漏泥后压炮操作；在堵口漏泥后，停止再次打泥，比正常压炮时间延长3-5min，然后再退炮；
S2，铁口泥套处理；退炮后，将开口机钻杆卸掉，装上泥套磨合器，对铁口泥套进行磨平，然后启动泥炮与泥套啮合，按照泥套上炮帽留下啮合印迹，对泥套区域用有水炮泥进行修补；
S3，重新钻铁口；退炮后，对泥炮进行炮泥填装，填装完毕后将开口机泥套磨合器卸下，重新装好钻杆、钻头，启动开口机，钻铁口至红点，铁口通道中有红色渣子飞出时，停止继续钻入，退回开口机；
S4，重新堵口；启动泥炮，按正常堵口操作，打泥时发现泥炮指针不动时，马上停止打泥，压炮30min后再退炮，对漏泥铁口处理步骤到此完成。
2.根据权利要求1所述的一种维持铁口深度的操作方法，其特征在于：正常压炮时间为15min。
3.根据权利要求1所述的一种维持铁口深度的操作方法，其特征在于：S2步骤中，修补后，再次启用泥炮与泥套啮合，延时5min退炮，确保修补后的有水炮泥达到稳固状态。
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