CN113528725A - 提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法 - Google Patents

提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113528725A
CN113528725A CN202110804827.8A CN202110804827A CN113528725A CN 113528725 A CN113528725 A CN 113528725A CN 202110804827 A CN202110804827 A CN 202110804827A CN 113528725 A CN113528725 A CN 113528725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
taphole
blast furnace
iron
improving
drill bit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110804827.8A
Other languages
English (en)
Inventor
赵甲虎
曾华锋
黄彬
雷电
宋剑
饶家庭
李刚
岳彩东
杨海
文道辉
孙东
温怀礼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN202110804827.8A priority Critical patent/CN113528725A/zh
Publication of CN113528725A publication Critical patent/CN113528725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及高炉炼铁装备领域，尤其是一种具有更长使用寿命的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：在铁口的孔道进行堵口之前，用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间；在铁口的孔道进行堵口时，液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时，用钻头进行扩眼开口。本发明尤其适用于单铁口高炉的铁口处理工艺之中。

Description

提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法
技术领域
本发明涉及高炉炼铁装备领域，尤其是一种提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法。
背景技术
现有的很多高炉都仅有单铁口进行出铁，其中单铁口以及共用铁道，具有生产节奏紧凑的特点。但是随着冶炼强度的提高，高炉利用系数逐步提高，铁口、主沟通渣铁量大幅增加，现有铁口的使用寿命以及强度性能都难以满足生产需要。因此，如何提高铁口的出铁能力严重制约了高炉的进一步强化冶炼。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有更长使用寿命的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：在铁口的孔道进行堵口之前，用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间；在铁口的孔道进行堵口时，液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时，用钻头进行扩眼开口。
进一步的是，所述用钻头进行扩眼为如下方式：先用第一钻头钻进600-800mm扩眼，确保堵口不冒泥；第二步用直径比第一钻头更小的第二钻头钻孔，随后再根据炉温和炉内操作情况确定是否用钻杆或透杆钻开。
进一步的是，第一钻头的外径为85mm。
进一步的是，第二钻头的外径为60-65mm。
进一步的是，包括主沟，所述主沟设置于铁口出口的下方。
进一步的是，所述主沟靠近铁口出口一端的内壁面设置有耐腐蚀浇注层。
进一步的是，所述耐腐蚀浇注层的厚度为200mm。
本发明的有益效果是：在实际处理时，首先，由于对液压炮缸内温度进行了限定，也就保证了液压炮缸内的炮泥处于适宜的温度范围，其中，若温度低于60℃，炮泥未软化，导致打泥的压力太高而造成打不走泥，导致铁口深度浅；而若温度过高，炮泥过度软化，堵进铁口孔道后导致不致密，与孔道内旧泥粘结差，导致铁口断层多，深度没保证。从而保证了炮泥可以很好的设置于铁口处。另外，液压炮打泥压力在160—280Mpa范围内，可以确保堵进的炮泥的致密程度，炮泥与孔道内的旧泥粘结好，减少铁口断层，保证了铁口深度。经过本发明处理的铁口，具有更长的使用寿命，保证了单铁口高炉出铁能力。本发明尤其适用于单铁口高炉的铁口处理工艺之中。
具体实施方式
提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，在铁口的孔道进行堵口之前，用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间；在铁口的孔道进行堵口时，液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时，用钻头进行扩眼开口。
在对铁口的处理中，首先需要在铁口的孔道进行堵口时喷涂炮泥，由于限定盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间，保证了炮泥的温度，因为若温度低于60℃，炮泥未软化，导致打泥的压力太高而造成打不走泥，导致铁口深度浅；而若温度过高，炮泥过度软化，堵进铁口孔道后导致不致密，与孔道内旧泥粘结差，导致铁口断层多，深度没保证。而在完成喷泥堵口时，限定液压炮打泥压力在160—280Mpa，因为可以确保堵进的炮泥的致密程度，炮泥与孔道内的旧泥粘结好，减少铁口断层，保证了铁口深度。在实际制造时，对于有渣口的高炉，可以提高上渣量以及减少下渣的量，从而保证生产顺利进行。
在利用钻头进行扩眼时，为了保证扩眼的准确性，以及防止对炉底结构的破坏，优选所述用钻头进行扩眼为如下方式：先用第一钻头钻进600-800mm扩眼，确保堵口不冒泥；第二步用直径比第一钻头更小的第二钻头钻孔，其中以钻至炉底隔热层的红点处最佳，随后再根据炉温和炉内操作情况确定是否用钻杆或透杆钻开。一般优选第一钻头的外径为85mm，优选第二钻头的外径为60-65mm。
为了改进主沟结构，让落渣铁点位于蓄铁沟内的渣铁液面上，形成一个液面保护，避免渣铁直接冲刷在浇注料上加快侵蚀浇注层。优选这样的结构：包括主沟，所述主沟设置于铁口出口的下方。为了延缓主沟侵蚀速度，延长主沟使用寿命，优选所述主沟靠近铁口出口一端的内壁面设置有耐腐蚀浇注层。进一步优选所述耐腐蚀浇注层的厚度为200mm，从而实现耐腐蚀效果和防腐蚀处理成本之间的平衡。
本发明在冶炼强度提高的情况下，定修周期内只需垫一次沟处理，既节省了耐材，又减少了因垫沟而憋炉的频次，有利于高炉强化冶炼，其技术优势十分明显，市场推广前景十分广阔。

Claims (7)

1.提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：在铁口的孔道进行堵口之前，用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间；在铁口的孔道进行堵口时，液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时，用钻头进行扩眼开口。
2.如权利要求1所述的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：所述用钻头进行扩眼为如下方式：先用第一钻头钻进600-800mm扩眼，确保堵口不冒泥；第二步用直径比第一钻头更小的第二钻头钻孔，随后再根据炉温和炉内操作情况确定是否用钻杆或透杆钻开。
3.如权利要求2所述的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：第一钻头的外径为85mm。
4.如权利要求2或3所述的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：第二钻头的外径为60-65mm。
5.如权利要求1或2所述的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：包括主沟，所述主沟设置于铁口出口的下方。
6.如权利要求5所述的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：所述主沟靠近铁口出口一端的内壁面设置有耐腐蚀浇注层。
7.如权利要求6所述的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：所述耐腐蚀浇注层的厚度为200mm。
CN202110804827.8A 2021-07-16 2021-07-16 提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法 Pending CN113528725A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110804827.8A CN113528725A (zh) 2021-07-16 2021-07-16 提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110804827.8A CN113528725A (zh) 2021-07-16 2021-07-16 提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113528725A true CN113528725A (zh) 2021-10-22

Family

ID=78128345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110804827.8A Pending CN113528725A (zh) 2021-07-16 2021-07-16 提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113528725A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111633784A (zh) * 2020-06-15 2020-09-08 青岛迪凯自动化设备有限公司 新型炮泥挤出机
CN112501369A (zh) * 2020-11-21 2021-03-16 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种降低高炉出铁次数的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111633784A (zh) * 2020-06-15 2020-09-08 青岛迪凯自动化设备有限公司 新型炮泥挤出机
CN112501369A (zh) * 2020-11-21 2021-03-16 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种降低高炉出铁次数的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张寿荣 等: "《高炉高效冶炼技术》", 30 April 2015, 冶金工业出版社 *
郑金星: "《炼铁工艺及设备》", 31 January 2011, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110643768B (zh) 一种高炉新投铁口深度控制方法
CN112501369B (zh) 一种降低高炉出铁次数的方法
CN110760632B (zh) 不同炉容的高炉铁口深度稳定控制方法
CN111560487A (zh) 一种高炉铁口孔道铁水喷溅的处理装置及方法
CN108690893A (zh) 高炉铁口流铁孔道的修复方法
CN111719029B (zh) 高炉炉缸用冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后的修复方法
CN101250598A (zh) 一种高炉护炉方法
CN113528725A (zh) 提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法
CN110628973B (zh) 一种高炉铁口漏铁的处理方法
CN204939506U (zh) 一种阻止高炉炉缸底部温度升高的装置
CN112899425B (zh) 一种防止高炉泥套结渣的方法
US10281213B2 (en) Tap-hole refurbishing
CN106702073A (zh) 一种转炉底吹元件热更换方法
CN111893231A (zh) 一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法
CN103290167A (zh) 提高顶、底复合吹炼转炉炉底使用寿命的方法
CN116356093A (zh) 一种高炉快速休风的方法
CN111271602B (zh) 一种实现低压与中压管网连通气量互补的方法
CN112981022B (zh) 一种高炉铁口泥包修复方法
CN115652004B (zh) 一种高炉铁口通道的密实方法
CN115595391A (zh) 一种高炉铁口喷溅快速治理方法
CN212409372U (zh) 钛渣电炉出铁通道装置
KR100321033B1 (ko) 용융로출선구의노벽충진보수방법
CN117487983A (zh) 一种减少铁口喷溅时间的方法
CN216712133U (zh) 一种用于提高高炉铁口堵口效率的用具
KR100862036B1 (ko) 고로 출선구의 내부 균열 충전방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211022