CN111271602B - 一种实现低压与中压管网连通气量互补的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实现低压与中压管网连通气量互补的方法，包括在炼钢非溅渣期间，连通低压氮气管网与中压氮气管网，并打开阀门，通过调压阀调节中压氮气管网压力，使之低于低压氮气管网压力，使炼铁前期剩余的氮气通过低压氮气管网补充到中压氮气管网中来；在炼钢溅渣前2‑3分钟，提高中压氮气管网压力，以满足炼钢需求，并关闭阀门，停止向中压氮气管网补充氮气。通过调节中压氮气管网压力使炼铁前期剩余的氮气通过低压氮气管网补充到中压氮气管网中来，弥补了溅渣护炉时氮气不足的情况，降低能耗。

Description

一种实现低压与中压管网连通气量互补的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及一种实现低压与中压管网连通气量互补的方法。
背景技术
溅渣护炉技术是近年来开发的一项提高炉龄的新技术。溅渣护炉的基本原理是在转炉出钢后，通过喷枪向渣中吹入氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。
现有技术中，通过透平式中压氮气压缩机经由中压氮气管网向炼钢转炉中提供氮气，其目的是提供溅渣的动力，因此，中压氮气管网中的氮气压力、流量的大小直接影响溅渣的效果。通常，在炼钢溅渣时对中压氮气管网压力的要求是保持在1.35mpa，在非炼钢溅渣时中压氮气管网压力只要保持在0.95mpa以下即可。
因此，在溅渣护炉过程中就需要向炼钢转炉中吹入大量氮气，增加了氮气的消耗及人力成本的投入，导致溅渣护炉时氮气的不足及炼钢投入成本的增加。
发明内容
本发明提供了一种实现低压与中压管网连通气量互补的方法，以解决在炼铁前期氮气使用不完，导致氮气过剩，而在炼钢溅渣护炉时氮气不足的问题，通过将炼铁前期的低压氮气管网中剩余的氮气补充到中压氮气管网中来，弥补了溅渣护炉时氮气不足的情况，能耗也随之降低。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种实现低压与中压管网连通气量互补的方法，所述方法包括：
在炼钢非溅渣期间，降低中压氮气管网压力，从低压氮气管网向中压氮气管网补充炼铁前期剩余的氮气；
在炼钢溅渣预备期间，提高中压氮气管网压力。
可选地，所述炼钢溅渣预备期间为炼钢溅渣工艺开始前的2-3分钟。
可选地，所述在炼钢非溅渣期间，降低中压氮气管网压力，从低压氮气管网向中压氮气管网补充炼铁前期剩余的氮气包括：
连通所述低压氮气管网与所述中压氮气管网，并打开阀门；
通过调压阀调节所述中压氮气管网压力，使压力值小于或者等于0.95mpa。
可选地，通过管道将所述低压氮气管网与所述中压氮气管网相连通。
可选地，所述在炼钢溅渣预备期间，提高所述中压氮气管网压力包括：
通过调压阀调节所述中压氮气管网压力，使压力值等于1.35mpa；
关闭阀门，停止向所述中压氮气管网补充氮气。
可选地，所述阀门为双向阀门，可以打开或者关闭。
通过以上技术方案可知，通过在炼钢非溅渣期间，调节所述中压氮气管网压力使之低于所述低压氮气管网压力，使炼铁前期剩余的氮气通过所述低压氮气管网补充到所述中压氮气管网中来，从而解决了炼铁前期氮气使用不完，导致氮气过剩的问题，又弥补了溅渣护炉时氮气不足的情况，能耗也随之降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为炼铁前期及炼钢溅渣护炉期间氮气输送的系统图；
图2为向炼钢转炉中提供氮气的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上，从而形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。溅渣护炉操作步骤如下：(1)将钢出尽后留下全部或部分炉渣；(2)观察炉渣稀稠、温度高低，决定是否加入调渣剂，并观察炉衬侵蚀情况；(3)摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上；(4)下枪到预定高度，开始吹氮、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，将枪停留在某一位置上，对特殊需要溅渣的地方进行溅渣；(5)溅渣到所需时间后，停止吹氮，移开喷枪；(6)检查炉衬溅渣情况，是否还需局部喷补，如已达到要求，即可将渣出到渣罐中，溅渣操作结束。
如图1所示，为炼铁前期及炼钢溅渣护炉期间氮气输送的系统图。该系统中通过透平式低压氮气压缩机经由所述低压氮气管网为炼铁前期输送氮气，同时，通过透平式中压氮气压缩机经由所述中压氮气管网为炼钢溅渣护炉提供氮气。所述低压氮气管网与所述中压氮气管网通过管道相连通，在管道上设置有调压阀，起到阀门的作用，可以打开和关闭，用于将所述低压氮气管网中剩余的氮气输送到所述中压氮气管网中来。在所述中压氮气管网上设置有中压氮气调压阀组，用于调节所述中压氮气管网上的氮气压力，以满足炼钢溅渣期间和非溅渣期间对所述中压氮气管网中氮气压力的要求。整个系统通过连通低压氮气管网和中压氮气管网，调节中压氮气管网的压力，在非溅渣期间将炼铁前期剩余的氮气补充到中压氮气管网中来，为炼钢护炉提供氮气，从而解决了炼铁前期氮气过剩，而溅渣护炉期间氮气不足的情况。
本发明在实际使用中，通过以下步骤完成低压与中压氮气管网的连通及气量的互补。
S1：在炼钢非溅渣期间，降低中压氮气管网压力，从低压氮气管网向所述中压氮气管网补充炼铁前期剩余的氮气；
其中，炼钢非溅渣期间为不需要往炼钢转炉的炉衬上吹溅熔渣的期间。炼铁前期为炼铁之前的一些工艺的准备期间。
通过从所述低压氮气管网向所述中压氮气管网补充炼铁前期剩余的氮气，可以节约炼钢非溅渣期间的氮气的使用量。
S2：在炼钢溅渣预备期间，提高所述中压氮气管网压力，满足炼钢溅渣时的压力需求；
其中，炼钢溅渣预备期间为炼钢溅渣前的2-3分钟，可以用于调节中压氮气管网的压力。
所述步骤S1：在炼钢非溅渣期间，降低中压氮气管网压力，从低压氮气管网向所述中压氮气管网补充炼铁前期剩余的氮气包括：
S11：在炼钢非溅渣期间，通过管道连通所述低压氮气管网与所述中压氮气管网，并打开阀门。
通过连通所述低压氮气管网和所述中压氮气管网，使所述低压氮气管网中的氮气可以通过阀门输送到所述中压氮气管网中来。
S12：通过调压阀调节所述中压氮气管网压力，使压力值小于或者等于0.95mpa，低于所述低压氮气管网压力值的1.0mpa。
这样所述低压氮气管网和所述中压氮气管网之间就有了压力差，就可以使炼铁前期剩余的氮气通过所述低压氮气管网补充到所述中压氮气管网中来。
所述步骤S2：在炼钢溅渣预备期间，提高所述中压氮气管网压力包括：
S21：在炼钢溅渣预备期间，通过调压阀调节所述中压氮气管网压力，使压力值等于1.35mpa。
在炼钢溅渣期间，对所述中压氮气管网压力的要求为1.35mpa，因此，在炼钢溅渣预备期间要调节好所述中压氮气管网的压力，以满足炼钢溅渣时对压力值的需求。
S22：关闭阀门，停止从所述低压氮气管网向所述中压氮气管网补充氮气。
这样可以避免当所述中压氮气管网压力高于所述低压氮气管网压力时，氮气从所述中压氮气管网输送到所述低压氮气管网中去。
在本实施例中，所述炼钢溅渣预备期间为炼钢溅渣工艺开始前的2-3分钟，在这个期间内可以调节所述中压氮气管网的压力，使压力值等于1.35mpa。
在本实施例中，所述阀门为双向阀门，可以打开或者关闭，可以实现由所述低压氮气管网向所述中压氮气管网或者由所述中压氮气管网向所述低压氮气管网的双向的氮气的输送。
在本实施例中，在炼铁前期是通过透平式低压氮气压缩机经由所述低压氮气管网往炼铁高炉中输送氮气，其中，所述低压氮气管网的工作压力值为1.0mpa，提供的流量为15000m3/h左右，而在炼铁前期氮气的实际使用量正常只在7000m3/h至8000m3/h，远低于提供的15000m3/h，这样就会产生一定量的氮气的剩余，如果不将剩余的这部分氮气利用起来，就会造成氮气和能耗的浪费。同时，在炼钢溅渣护炉过程中，也需要往炼钢转炉中吹入氮气，是通过透平式中压氮气压缩机经由所述中压氮气管网往炼钢转炉中输送氮气，如果将炼铁前期剩余的氮气利用起来，就可以为炼钢溅渣护炉节省一部分氮气。
在本实施例中，在炼钢溅渣期间是通过所述中压氮气管网向炼钢转炉中提供氮气，对所述中压氮气管网压力的要求是保持在1.35mpa即可，就可以满足炼钢的需求。而在非溅渣期间所述中压氮气管网压力只要保持在0.95mpa或者以下即可，低于炼铁前期的所述低压氮气管网压力的1.0mpa，这样，在非溅渣期间，所述低压氮气管网与所述中压氮气管网之间就会存在一定的压力差，利用这个压力差就可以将炼铁前期剩余的氮气通过所述低压氮气管网输送到所述中压氮气管网中来，向炼钢转炉中提供氮气。
如图2所示，在非溅渣期间，通过管道连通所述低压氮气管网与所述中压氮气管网，并打开阀门，通过调压阀调节所述中压氮气管网压力使之降至0.95mpa或者以下，略低于炼铁前期的所述低压氮气管网压力的1.0mpa，这样，炼铁前期剩余的氮气就会通过所述低压氮气管网补充到所述中压氮气管网中来。
而在炼钢溅渣预备期间，通过调压阀调节所述中压管网压力，使压力值等于1.35mpa，以满足炼钢溅渣的需求，此时，关闭阀门，所述低压氮气管网停止向所述中压氮气管网提供氮气。
待炼钢溅渣结束后，再打开阀门，把所述中压氮气管网压力降至0.95mpa或者以下，使炼铁前期剩余的氮气又继续通过所述低压氮气管网补充到所述中压氮气管网中来，如此往复，循环进行，不断地将炼铁前期剩余的氮气补充到炼钢转炉中来，既解决了炼铁前期氮气过剩的问题，又弥补了溅渣护炉时氮气不足的情况，能耗也随之降低。
在本实施例中，通过管道将所述低压氮气管网与所述中压氮气管网相连通，可以实现氮气从所述低压氮气管网向所述中压氮气管网的输送。
在本实施例中，所述阀门为双向阀门，在炼钢溅渣过程中需要人工操作进行阀门的开关，因此可以将双向阀门替换为单向阀门，只允许从所述低压氮气管网向所述中压氮气管网单向输送氮气，既节省了人力成本，又提高了操作的便捷性。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种实现低压与中压管网连通气量互补的方法，其特征在于，所述方法包括：
在炼钢非溅渣期间，降低中压氮气管网压力，从低压氮气管网向所述中压氮气管网补充炼铁前期剩余的氮气；包括连通所述低压氮气管网与所述中压氮气管网，并打开阀门；
通过调压阀调节所述中压氮气管网压力，使压力值小于或者等于0.95mpa；
在炼钢溅渣预备期间，提高所述中压氮气管网压力；包括通过调压阀调节所述中压氮气管网压力，使压力值等于1.35mpa；
关闭阀门，停止向所述中压氮气管网补充氮气。
2.根据权利要求1所述的一种实现低压与中压管网连通气量互补的方法，其特征在于：
所述炼钢溅渣预备期间为炼钢溅渣工艺开始前的2-3分钟。
3.根据权利要求1所述的一种实现低压与中压管网连通气量互补的方法，其特征在于：
通过管道将所述低压氮气管网与所述中压氮气管网相连通。
4.根据权利要求1所述的一种实现低压与中压管网连通气量互补的方法，其特征在于：
所述阀门为双向阀门，可以打开或者关闭。
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