CN110373507A - 一种高炉炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高炉炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的方法。用炉缸炭砖（11）分段砌筑炉缸侧壁炭砖衬体（1）或一次性砌筑整个设计高度的炉缸侧壁炭砖衬体（1），在已砌筑的炉缸炭砖内侧，用耐火砖（21）砌筑一段耐火砖墙（2），其砌筑高度不高于已经砌筑的炉缸炭砖（11）的高度，耐火砖（21）与炉缸炭砖（11）之间预留不小于100mm的间隙；然后，将耐火浇注料（31）注入在耐火砖（21）与炉缸炭砖（11）之间；其后，在已经砌筑的炉缸炭砖（11）的内侧重复砌筑耐火墙（2）和注入耐火浇注料（31），至耐火砖墙（2）、浇注衬体（3）的高度等于设计高度止。本发明减少了高炉的建设或大修时间、降低了施工费用，可提高高炉炼铁企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁领域，具体涉及一种高炉炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的方法。
背景技术
目前，在高炉炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的施工中，均是采用在炭砖衬体内侧支付模板、然后将耐火浇注料填充在所支付模板与炉缸侧壁炭砖衬体之间的施工方式。而且，待浇注料凝固之后，再拆除模板，并在浇注衬体的炉内侧再砌筑耐火砖。
上述的现有施工方法中，支付模板、拆除模板需要较长的时间，从而延长了高炉的大修或新建周期，加大了高炉的生产损失。同时，支付模板、拆除模板花费的施工费用也增加了高炉的修理或新建费用，影响钢铁企业的经济效益。如申请号为CN201611001478.1的发明专利，公开一种替代喷涂料和耐火砖的高炉内衬整体浇注施工方法，采用传统模板法浇注衬体，需要经安装模板、拆除模板、干燥衬体等工序，步骤繁琐，施工效率低。
由于目前公知的高炉炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体存在上述技术不足，开发一种耗费时间短、施工费用低的炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的方法，能缩短高炉大修或新建周期、降低投资，提高炼铁高炉的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种耗费时间短、施工费用低的炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的方法，以克服背景技术支付模板、拆除模板耗费时间较长、增加施工费用等不足，用较少的费用、在较短的时间内即能在炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体，从而给炼铁企业带来可观的经济效益。
本发明的技术方案是：
一种高炉炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的方法，在分段砌筑法砌筑的炉缸侧壁炭砖衬体（1）内侧形成浇注衬体（3）或在一次性砌筑炉缸侧壁炭砖衬体（1）内侧形成浇注衬体（3）；具体为：
采用常规分段砌筑法砌筑炉缸侧壁炭砖衬体（1）时，制作炉缸侧壁炭砖衬体（1）内侧的浇注衬体（3）的工序为：
步骤一：用炭砖（11）砌筑一段炉缸侧壁炭砖衬体（1），其砌筑高度至少为一层炭砖（11）的厚度；
步骤二：用耐火砖（21）砌筑一段炉缸侧壁的耐火砖墙（2）；
步骤三：将耐火浇注料（31）注入在砌筑的炭砖（11）和耐火砖（21）之间，其上表面不高于已砌筑的炭砖（11）的上表面或者不高于已砌筑的耐火砖（21）的上表面；
然后，重复步骤一~步骤三，至炭砖衬体（1）、耐火砖墙（2）、浇注衬体（3）的高度等于设计高度止；
或者，采用一次性砌筑炉缸侧壁炭砖衬体（1）时，制作炉缸侧壁炭砖衬体（1）内侧的浇注衬体（3）的工序为：
步骤一：用耐火砖（21）砌筑一段炉缸侧壁的耐火砖墙（2），其高度不大于炉缸侧壁炭砖衬体（1）的高度；
步骤二：将耐火浇注料（31）注入在炉缸侧壁炭砖衬体（1）和已砌筑的耐火砖（21）之间，其上表面不高于已砌筑的耐火砖（21）的上表面；
然后，重复步骤一~步骤二，至耐火砖墙（2）、浇注衬体（3）的高度等于设计高度止。
用耐火砖（21）砌筑炉缸侧壁的耐火砖墙（2）时，耐火砖（21）与炉缸炭砖（11）之间预留有不小于100mm的缝隙。
与现有在高炉炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的方式相比，本发明的有益效果是：
本发明方法先砌筑耐火砖墙，再于预留缝隙直接浇注耐火浇注料或边砌筑耐火砖墙边浇注耐火浇注料，在施工过程中不支付模板、不拆除模板，无需等待浇注料凝固，可连续进行耐火砖砌筑和浇注衬体的浇注，从而可能够节省施工时间、降低施工费用、减少高炉的建设或大修周期，为炼铁企业带来明显的经济效益。
附图说明
图1是本发明的高炉炉缸内衬示意图。
构件符号说明：
图中，（1）为炭砖衬体，（2）为耐火砖墙，（3）为浇注衬体，（11）为砌筑炉缸侧壁炭砖衬体（1）的炉缸炭砖，（21）为砌筑耐火砖墙（2）的耐火砖，（31）为形成浇注衬体（3）的耐火浇注料，（4）为炉底耐火衬，（5）为风口耐火衬。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
请参阅附图1，其揭示本发明实施例，图中，1为炭砖衬体，2为耐火砖墙，3为浇注衬体，11为砌筑炭砖衬体1的炭砖，21为砌筑耐火砖墙2的耐火砖，31为形成浇注衬体3的耐火浇注料，4为炉底耐火衬，5为风口耐火衬。
实施本发明的工序为：
本实施例有9层炉缸炭砖（11），采用分段法砌筑炉缸侧壁炭砖衬体（1）：
步骤一：砌筑2层炉缸炭砖（11）；
步骤二：用耐火砖（21）砌筑一段炉缸侧壁的耐火砖墙（2），耐火砖（21）与炉缸炭砖（11）之间预留150mm宽度的间隙；
步骤三：将耐火浇注料（31）注入在砌筑的炭砖（11）和耐火砖（21）之间，其上表面不高于已砌筑的炭砖（11）的上表面或者不高于已砌筑的耐火砖（21）的上表面；
然后，重复步骤一~步骤三；
最后，首先砌筑剩余的三层炉缸炭砖（11），然后用耐火砖（21）砌筑耐火砖墙（2）至设计高度，耐火砖（21）与炉缸炭砖（11）之间预留150mm的间隙，将耐火浇注料（31）注入在耐火砖（21）与炉缸炭砖（11）之间。
实施例2
请参阅附图1，编号与实施例1相同的，代表意义相同，不赘述。
实施本发明的工序为：
本实施例有9层炉缸炭砖（11），采用一次性砌筑炉缸侧壁炭砖衬体（1）：
步骤一：用耐火砖（21）砌筑一段炉缸侧壁的耐火砖墙（2），其高度不大于炉缸侧壁炭砖衬体（1）的高度；耐火砖（21）与炉缸炭砖（11）之间预留200mm的间隙。
步骤二：将耐火浇注料（31）注入在炉缸侧壁炭砖衬体（1）和已砌筑的耐火砖（21）之间，其上表面不高于已砌筑的耐火砖（21）的上表面；
然后，重复步骤一~步骤二，至耐火砖墙（2）、浇注衬体（3）的高度等于设计高度止。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (2)
1.一种高炉炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的方法，其特征在于：在分段砌筑法砌筑的炉缸侧壁炭砖衬体（1）内侧形成浇注衬体（3）或在一次性砌筑炉缸侧壁炭砖衬体（1）内侧形成浇注衬体（3）；
采用常规分段砌筑法砌筑炉缸侧壁炭砖衬体（1）时，制作炉缸侧壁炭砖衬体（1）内侧的浇注衬体（3）的工序为：
步骤一：用炭砖（11）砌筑一段炉缸侧壁炭砖衬体（1），其砌筑高度至少为一层炭砖（11）的厚度；
步骤二：用耐火砖（21）砌筑一段炉缸侧壁的耐火砖墙（2）；
步骤三：将耐火浇注料（31）注入在砌筑的炭砖（11）和耐火砖（21）之间，其上表面不高于已砌筑的炭砖（11）的上表面或者不高于已砌筑的耐火砖（21）的上表面；
然后，重复步骤一~步骤三，至炭砖衬体（1）、耐火砖墙（2）、浇注衬体（3）的高度等于设计高度止；
或者，采用一次性砌筑炉缸侧壁炭砖衬体（1）时，制作炉缸侧壁炭砖衬体（1）内侧的浇注衬体（3）的工序为：
步骤一：用耐火砖（21）砌筑一段炉缸侧壁的耐火砖墙（2），其高度不大于炉缸侧壁炭砖衬体（1）的高度；
步骤二：将耐火浇注料（31）注入在炉缸侧壁炭砖衬体（1）和已砌筑的耐火砖（21）之间，其上表面不高于已砌筑的耐火砖（21）的上表面；
然后，重复步骤一~步骤二，至耐火砖墙（2）、浇注衬体（3）的高度等于设计高度止。
2.如权利要求1所述的一种高炉炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的方法，其特征在于：用耐火砖（21）砌筑炉缸侧壁的耐火砖墙（2）时，耐火砖（21）与炉缸炭砖（11）之间预留有不小于100mm的缝隙。
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