CN115595391B - 一种高炉铁口喷溅快速治理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高炉冶炼及铁口维护技术领域，涉及一种高炉铁口喷溅快速治理方法，在高炉铁口非放铁状态，采用出铁口清理、开口机钻孔、泥炮挖空冷却、灌浆料填装及压入控制的工艺步骤，通过液压泥炮将专用灌浆料压入铁口孔道缝隙缺陷处。开口机向铁口通道钻入1.5‑2.5米，液压泥炮将25‑30kg灌浆料打入铁口通道内，压力控制不超过30MPa，压炮时间30‑60min。本发明是一种成本低廉、工序精简的高炉铁口喷溅灌浆快速治理工艺方法，通过封堵铁口区域煤气窜漏缝隙，达到消除铁口区域煤气泄漏，减少铁口喷溅现象的目的，保证渣铁排放顺利，改善高炉炉前工作环境，优化高炉经济效益和提高高炉冶炼安全性。
Description
技术领域
本发明属于高炉冶炼及铁口维护技术领域，涉及一种高炉铁口喷溅快速治理方法。
背景技术
近年，随着高炉冶炼强度持续提升，高炉铁口的工作强度越来越大，铁口维护难度加大。在日常的生产中，由于开口机撞击破坏铁口孔道，炮泥在高温下体积收缩等原因致使铁口通道开裂产生缝隙，出铁时串漏的高压煤气混入铁流中由出铁口排出使原有的动力平衡遭到破坏造成铁口喷溅。喷溅严重时，高炉渣铁出不干净，甚至堵不上铁口，这不仅增加了炉前工人的操作难度和劳动强度，同时恶化了炉前的工作环境，使高炉生产不能正常进行，局限高炉操作，影响着高炉的高效和长寿，造成较大的经济损失。
传统高炉铁口喷溅治理，需要在铁口周围附近的炉壳开孔，采用专用灌浆设备进行压浆处理，同时高炉需要休风停产配合，不仅造成高炉经济损失，同时耗时长效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉铁口喷溅快速治理方法，着重于高炉生产在线状态，仅需采用高炉配备的泥炮设备对非出铁的铁口进行灌浆处理。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉铁口喷溅快速治理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，出铁口清理：高炉铁口处于非放铁状态时进行铁口周边区域清理，清除泥套、铁口及主沟两侧堆积渣铁，确保开口机、泥炮作业范围内无阻挡物，泥炮炮嘴与铁口泥套螯合严密无缝隙；
S2，开口机钻入：开口机开雾化水、吹扫氮气，启动铁口钻杆及振动、旋转、前进功能，使用钻头向铁口孔道钻入1.5-2.5米，钻入过程中结合铁口通道内煤气压力变化，确定漏点位置；
S3，泥炮挖空、冷却：液压泥炮保持原炮泥填装状态，用铁铲或其他工具从炮嘴处挖空500mm-600mm后炮头打水冷却至60℃以下，避免灌浆料填入后发生形变、结焦、燃烧等影响工艺质量行为；
S4，灌浆料填装及打入控制：将25-30kg专用灌浆料装填至液压泥炮炮嘴挖空处后用有水炮泥封堵炮嘴；启动泥炮将灌浆料压入铁口通道，泥炮打入压力控制在20-25MPa，压炮时间30-60分钟。
可选的，S2步骤中，钻头为45mm-65mm。
可选的，S4步骤中，封堵厚度3mm-10mm。
可选的，S4步骤中，压入过程中通过液压泥炮的监控系统严格控制灌浆过程中的压力，确保炉体的安全，初始压力为20-24MPa，打入压力为24-30MPa。
本发明的有益效果在于：本发明一种高炉铁口喷溅快速治理方法，成本低廉、工序精简，通过修补铁口区域煤气窜漏缝隙，达到消除铁口区域煤气泄漏，减少铁口喷溅现象的目的，保证渣铁排放顺利，减少炉前工作强度，优化高炉经济效益和提高高炉出铁安全性能。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明适用于炉容为1500-4000m3的高炉实施，通过本工艺方法，将专用的铁口灌浆料压入铁口通道缝隙处，达到阻止铁口区域煤气窜漏，消除铁口喷溅现象，保证铁口顺利出铁，改善高炉操作环境和提高高炉出铁安全性的目的。
具体包括以下步骤：
1、某2500m3高炉在高炉铁口处于非放铁状态时进行铁口周边区域清理，清除泥套、铁口及主沟两侧堆积渣铁，确保开口机、泥炮作业范围内无阻挡物，泥炮炮嘴与铁口泥套螯合严密无缝隙；
2、开口机开雾化水、吹扫氮气，启动铁口钻杆及振动、旋转、前进功能，使用53mm钻头向铁口孔道钻入2.5米，钻入过程中结合铁口通道内煤气压力变化，确定漏点位置；
3、液压泥炮保持原炮泥填装状态，用铁铲或其他工具从炮嘴处挖空550mm，炮头打水冷却至48℃避免灌浆料填入后发生形变、结焦、燃烧等影响工艺质量行为；
4、将专用灌浆料装填至液压泥炮炮嘴挖空处，装填量28kg；有水炮泥封堵，封堵厚度6mm，泥炮打入压力控制在27MPa，压炮时间45分钟。压入过程中通过液压泥炮的监控系统严格控制灌浆过程中的压力，确保炉体的安全，初始压力为24MPa，正常压力为27-30MPa。
本发明实施后，实现了高炉非休风状态的铁口灌浆喷溅治理，极大提高了生产效率，消除了铁口区域的煤气窜漏，铁口不再发生喷溅现象，切实保证了顺利出铁，改善了炉前操作环境，提高了高炉出铁安全性，减轻了炉前操作的劳动强度。
本发明是针对高炉维护技术中排除和治理影响高炉铁口寿命的致命缺陷的一种成本低、工序精简的一种方法。高炉铁口灌浆喷溅快速治理工艺方法，通过高炉配备的液压泥炮将铁口专用的灌浆料压入到铁口通道缺陷缝隙处，阻断煤气窜漏通道。铁口专用灌浆料封堵了铁口区域内部的煤气窜漏通道，达到阻断铁口煤气窜漏，消除铁口喷溅，确保高炉顺利出铁，改善炉前操作环境，提高炉前生产操作安全性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种高炉铁口喷溅快速治理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，出铁口清理：高炉铁口处于非放铁状态时进行铁口周边区域清理，清除泥套、铁口及主沟两侧堆积渣铁，确保开口机、泥炮作业范围内无阻挡物，泥炮炮嘴与铁口泥套螯合严密无缝隙；
S2，开口机钻入：开口机开雾化水、吹扫氮气，启动铁口钻杆及振动、旋转、前进功能，使用钻头向铁口孔道钻入1.5-2.5米，钻入过程中结合铁口通道内煤气压力变化，确定漏点位置；
S3，泥炮挖空、冷却：液压泥炮保持原炮泥填装状态，用铁铲或其他工具从炮嘴处挖空500mm-600mm后炮头打水冷却至60℃以下，避免灌浆料填入后发生形变、结焦、燃烧等影响工艺质量行为；
S4，灌浆料填装及打入控制：将25-30kg专用灌浆料装填至液压泥炮炮嘴挖空处后用有水炮泥封堵炮嘴；启动泥炮将灌浆料压入铁口通道，压入过程中通过液压泥炮的监控系统严格控制灌浆过程中的压力，确保炉体的安全，初始压力为20-24MPa，打入压力为24-30MPa，压炮时间30-60分钟。
2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口喷溅快速治理方法，其特征在于：S2步骤中，钻头为45mm-65mm。
3.根据权利要求1所述的一种高炉铁口喷溅快速治理方法，其特征在于：S4步骤中，封堵厚度3mm-10mm。
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