CN102851040B - 一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法 - Google Patents

一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102851040B
CN102851040B CN201210287982.8A CN201210287982A CN102851040B CN 102851040 B CN102851040 B CN 102851040B CN 201210287982 A CN201210287982 A CN 201210287982A CN 102851040 B CN102851040 B CN 102851040B
Authority
CN
China
Prior art keywords
repairing
coking chamber
spray
fusion hole
repair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210287982.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102851040A (zh
Inventor
王景荣
李巨兵
张秀
成雪松
李慧萍
任全军
张雷
白珍
孙谦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuanhua Iron and Steel Group Co Ltd
Hebei Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Xuanhua Iron and Steel Group Co Ltd
Hebei Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuanhua Iron and Steel Group Co Ltd, Hebei Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Xuanhua Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201210287982.8A priority Critical patent/CN102851040B/zh
Publication of CN102851040A publication Critical patent/CN102851040A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102851040B publication Critical patent/CN102851040B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，属于焦炉修补技术领域。技术方案是操作人员不进入炭化室内，在炭化室墙面修补操作过程中，使用探测工具探测熔洞位置，从炉顶立火道往炭化室内喷补，泥料逐渐凝固，填补墙面熔洞，实现了燃烧室向炭化室方向修补墙面思维方式的突破，颠覆了传统修补炭化室炉墙的方法，缩短了修补时间，延长了焦炉使用寿命。本发明的积极效果：修补速度快，不影响正常的生产秩序；不降温对炭化室墙面的修补，延长焦炉使用寿命；彻底打破传统的从炭化室方向的修补思路，喷枪结构的改造更适合炭化室熔洞的修补，开拓了半干法喷补机喷补炭化室墙面的适用范围；档料板解决了喷补过程中喷补料的喷溅，提高了喷补速度。

Description

一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法
技术领域
本发明涉及一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，属于焦炉修补技术领域。
背景技术
焦炉在生产过程中，随着炉龄的增加，炭化室墙面磨损、剥蚀加剧，容易出现熔洞，造成炭化室墙面损坏，影响正常的生产秩序和焦炉使用寿命。传统的修补办法是：将需要修补的炭化室停产，相邻炭化室缓冲，炭化室降温进行局部挖补；存在问题是：操作繁琐，修补时间长，影响生产，最重要的是炉温降低幅度大，硅砖容易发生晶型转化，影响焦炉的使用寿命。还有采用陶瓷焊补的方法进行修补，存在问题是：操作繁琐，要求操作技术高，需要配备陶瓷焊补机，投资大。
发明内容
本发明目的是提供一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，尤其适用于炭化室中部立火道位置墙面的热态修补，充分利用现有资源，达到投资少，修补时间短，不停产、不需要降温，修补质量高的效果，解决背景技术存在的上述问题。
本发明技术方案是：
一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，包括如下工艺过程：①使用探测工具对需要修补炭化室墙面熔洞进行探测，确定需要修补熔洞的具体位置；②需要修补炭化室溶洞位置对应的立火道停止加热，便于喷补操作；③在该炭化室内固定挡料板，挡料板紧贴炭化室墙面，遮住整个熔洞；挡料板上设置泄压孔，泄压孔正对熔洞口；④从炉顶立火道的看火孔观察炭化室内炉墙熔洞位置，使用喷枪与半干法喷补机连接，从立火道方向对炭化室炉墙熔洞进行喷补；同时借助探测工具，使喷枪头对准熔洞口，控制给料风压和水压，使喷补泥料出料均匀，流速在6～８kg/min；移动喷枪，熔洞逐渐缩小，减小给料风压和水压，熔洞彻底堵住后，撤掉挡料板，使用喷枪从炭化室侧面对熔洞部位进行平整，使用探测工具对喷补部位进行检查确认；⑤喷补结束后，对墙面喷补部位进行铲平；⑥使用推焦杆对炭化室炉底进行清除，完成对炭化室墙面熔洞的修补。
在通过探测工具确定需要修补炭化室墙面熔洞的位置、大小和深度以后，在炉外先进行模拟喷补实验，确定最佳的给料风压和水压，使喷补泥料出料均匀，目的是在实际修补过程中，尽快完成修补。
所述的挡料板通过挡板杆进行固定，挡板杆与挡料板面之间的夹角为50 ，夹角过大挡料板与炭化室墙面形成夹角，起不到预期的档料作用；夹角过小挡料板无法贴紧炭化室墙面，喷补泥料顺着间隙流到炭化室底部。
所述的喷枪由枪头和枪管组成，枪头的形状为喇叭形状，开口向上，枪头出口与枪管之间角度为600；由普通喷枪的300改为600有利于泥料自上而下喷出，普通喷枪的喷补部位在操作者视线平面以上，本发明喷补部位在操作者视线平面以下，便于操作。枪头喇叭口形状有利于泥料卸掉压力，提高泥料的挂结能力。
所述的探测工具为钢钎，长度较长。
采用本发明，操作人员不进入炭化室内，在炭化室墙面修补操作过程中，使用探测工具探测熔洞位置，从炉顶立火道往炭化室内喷补，泥料逐渐凝固，填补墙面熔洞，实现了燃烧室向炭化室方向修补墙面思维方式的突破，颠覆了传统修补炭化室炉墙的方法，缩短了修补时间，延长了焦炉使用寿命。
本发明的积极效果：1、修补速度快，不影响正常的生产秩序；2、不降温对炭化室墙面的修补，延长焦炉使用寿命，喷补质量高；3、彻底打破传统的从炭化室方向的修补思路，喷枪结构的改造更适合炭化室熔洞的修补，开拓了半干法喷补机喷补炭化室墙面的适用范围；4、档料板解决了喷补过程中喷补料的喷溅，提高了喷补速度。
附图说明
附图1为本发明的喷枪结构示意图；
附图2为本发明的挡料板结构示意图；
附图3为本发明的挡料板结构侧视示意图；
图中：枪管1、枪头2、泄压孔3、挡料板4、挡板杆5。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，包括如下工艺过程：①使用探测工具对需要修补炭化室墙面熔洞进行探测，确定需要修补熔洞的具体位置；②需要修补炭化室溶洞部位对应的炉顶立火道停止加热，便于喷补操作；③在该炭化室内固定挡料板，挡料板紧贴炭化室墙面，遮住整个熔洞；挡料板上设置泄压孔，泄压孔正对熔洞口；④从炉顶立火道的看火孔观察炭化室炉墙熔洞，使用喷枪与半干法喷补机连接，从立火道方向对炭化室炉墙熔洞进行喷补；同时借助探测工具，使喷枪头对准熔洞口，控制给料风压和水压，使喷补泥料出料均匀，流速在6～８kg/min；移动喷枪，熔洞逐渐缩小，减小给料风压和水压，熔洞彻底堵住后，撤掉挡料板，使用喷枪从炭化室侧面对熔洞部位进行平整，使用探测工具对喷补部位进行检查确认；⑤喷补结束后，对墙面喷补部位进行铲平；⑥使用推焦杆对炭化室炉底进行清除，完成对炭化室墙面熔洞的修补。
在通过探测工具确定需要修补炭化室墙面熔洞的位置、大小和深度以后，在炉外先进行模拟喷补实验，确定最佳的给料风压和水压，使喷补泥料出料均匀，目的是在实际修补过程中，尽快完成修补。
所述的挡料板4通过挡板杆5进行固定，挡板杆与挡料板面之间的夹角为50 ，夹角过大挡料板与炭化室墙面形成夹角，起不到预期的档料作用；夹角过小挡料板无法贴紧炭化室墙面，喷补泥料顺着间隙流到炭化室底部。
所述的喷枪由枪头2和枪管1组成，枪头的形状为喇叭形状，开口向上，枪头出口与枪管之间角度为600；由普通喷枪的300改为600有利于泥料自上而下喷出，普通喷枪的喷补部位在操作者视线平面以上，本发明喷补部位在操作者视线平面以上，便于操作。枪头喇叭口形状有利于泥料卸掉压力，提高泥料的挂结能力。所述的探测工具为钢钎，长度较长。
使用本发明完成修补后，对室门升温10分钟，开始装煤，投入生产，第一循环装煤量比正常少装煤1～2吨，推焦时观察推焦电流，推焦结束后使用探测工具对喷补部位进行检查确认，无异常正常投入生产。装煤后，使用清扫器对喷补的立火道进行清扫，将洒落的喷补料全部清扫干净，对斜道和砖煤气道进行疏通，恢复立火道正常工作状态。
使用本实施例进行修补的炭化室墙面后，正常生产超过一年。    

Claims (5)

1.一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，其特征包括如下工艺过程：①使用探测工具对需要修补炭化室墙面熔洞进行探测，确定需要修补熔洞的具体位置；②需要修补炭化室的熔洞部位对应立火道停止加热，便于喷补操作；③在该炭化室内固定挡料板，挡料板紧贴炭化室墙面，遮住整个熔洞位置；挡料板上设置泄压孔，泄压孔正对熔洞口；④从炉顶立火道的看火孔观察炭化室内炉墙熔洞，使用喷枪与半干法喷补机连接，从立火道方向对炭化室炉墙熔洞进行喷补；同时借助探测工具，使喷枪头对准熔洞口，控制给料风压和水压，使喷补泥料出料均匀，流速在6～８kg/min；移动喷枪，熔洞逐渐缩小，减小给料风压和水压，熔洞彻底堵住后，撤掉挡料板，使用喷枪从炭化室侧面对熔洞部位进行平整，使用探测工具对喷补部位进行检查确认；⑤喷补结束后，对墙面喷补部位进行铲平；⑥使用推焦杆对炭化室炉底进行清除，完成对炭化室墙面熔洞的修补。
2.根据权利要求1所述一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，其特征在于在通过探测工具确定需要修补炭化室墙面熔洞的位置、大小和深度以后，在炉外先进行模拟喷补实验，确定最佳的给料风压和水压，使喷补泥料出料均匀。
3.根据权利要求1或2所述一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，其特征在于所述的挡料板（4）通过挡板杆（5）进行固定，挡板杆与挡料板面之间的夹角为50。
4.根据权利要求1或2所述一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，其特征在于所述的喷枪由枪头（2）和枪管（1）组成，枪头的形状为喇叭形状，开口向上，枪头出口与枪管之间角度为600。
5.根据权利要求1或2所述一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法，其特征在于所述的探测工具为钢钎。
CN201210287982.8A 2012-08-14 2012-08-14 一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法 Active CN102851040B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210287982.8A CN102851040B (zh) 2012-08-14 2012-08-14 一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210287982.8A CN102851040B (zh) 2012-08-14 2012-08-14 一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102851040A CN102851040A (zh) 2013-01-02
CN102851040B true CN102851040B (zh) 2014-01-01

Family

ID=47398026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210287982.8A Active CN102851040B (zh) 2012-08-14 2012-08-14 一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102851040B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106244174B (zh) * 2016-09-27 2019-04-02 武汉钢铁有限公司 一种碳化炉墙喷补装置及方法
CN108949195B (zh) * 2018-09-04 2021-02-12 宣化钢铁集团有限责任公司 一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法
CN111778043A (zh) * 2020-08-04 2020-10-16 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种捣固焦炉炉墙熔洞的修补方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5092765A (en) * 1989-10-06 1992-03-03 Krupp Koppers Gmbh Method and arrangement for hot repair of heating trains of coke oven battery
CN2908503Y (zh) * 2006-05-30 2007-06-06 宝山钢铁股份有限公司 一种修补焦炉蓄热室窜漏的喷枪
CN201339011Y (zh) * 2008-12-17 2009-11-04 武汉武钢北湖冶金材料有限公司 一种半干法焦炉喷补机用的挡灰器

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5347614B2 (ja) * 2009-03-19 2013-11-20 Ｊｆｅスチール株式会社 コークス炉の熱間補修方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5092765A (en) * 1989-10-06 1992-03-03 Krupp Koppers Gmbh Method and arrangement for hot repair of heating trains of coke oven battery
CN2908503Y (zh) * 2006-05-30 2007-06-06 宝山钢铁股份有限公司 一种修补焦炉蓄热室窜漏的喷枪
CN201339011Y (zh) * 2008-12-17 2009-11-04 武汉武钢北湖冶金材料有限公司 一种半干法焦炉喷补机用的挡灰器

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张树鑫等.炭化室炉头熔洞的快速修补.《燃料与化工》.2003,第34卷(第4期),第229-204页.
曾荣花.半干法喷补技术在焦炉上的应用.《煤化工》.2005,(第2期),第44-45页. *
炭化室炉头熔洞的快速修补;张树鑫等;《燃料与化工》;20030731;第34卷(第4期);第229-204页 *
蒋章勇.焦炉炭化室炉底砖损坏原因及修补技术探讨.《四川冶金》.2003,(第3期),第2-3+12页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102851040A (zh) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102268269B (zh) 一种焦炉荒煤气导出方法
CN102851040B (zh) 一种不降温修补炭化室墙面熔洞的方法
CN104357067B (zh) 焦炉维修方法
CN205556724U (zh) 一种用于快速更换高炉风口的改进型滑锤
CN109306387B (zh) 一种高炉冷却壁烧损后炉皮保护修复方法
CN110628973B (zh) 一种高炉铁口漏铁的处理方法
CN105087872A (zh) 一种rh精炼炉真空室槽底和环流管的修补方法
CN104949139B (zh) 带有除渣设备的热能设备
CN105694920B (zh) 生产过程中焦炉蓄热室碳化硅砖墙串漏修补方法
CN101805622B (zh) 焦炉炭化室底部砖热补工艺
CN107805679B (zh) 一种高炉风口烧穿后的快速封堵方法
CN207395489U (zh) 一种再生铅熔炼炉放渣装置
CN203820820U (zh) 风口小套快速拆除装置
CN201305610Y (zh) 一种出钢口凹坑修补装置
KR100601247B1 (ko) 코크스 오븐 도어 클리닝 장치
CN113621744A (zh) 一种高炉开炉首次排铁的方法
CN112871909A (zh) 欧冶炉还原炉排空方法
CN206940937U (zh) 一种带粉尘处理功能的炼钢炉除钢渣装置
KR100931354B1 (ko) 고로 출선구 연삭장치
CN203489724U (zh) 一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置
CN210127214U (zh) 一种便携式焦炉炉体堵漏设备
CN108949195B (zh) 一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法
CN220393617U (zh) 一种焦炉斜道口疏通工具
CN215162863U (zh) 一种便捷拆装铁口封堵设备
CN204550463U (zh) 一种干熄炉内防焦炭堵塞装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant