CN100549185C - 高炉出铁口高角钻头 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及一种高炉出铁口高角钻头。采用的技术方案是：高炉出铁口高角钻头，包括基座和刃刀，基座的中心设有主通气孔，基座的上端均匀制成3～5个翼，翼的上顶面向基座中心的主通气孔倾斜，倾斜度为α角，在每个翼的中心制有刀槽；刃刀焊接在刀槽里，刃刀的刀体与刀槽相吻合，刃口高于刀槽，刃口两斜边夹成的刃角成角度β；在每个翼之间的基座的侧壁上设有侧通气孔，侧通气孔向主通气孔倾斜，倾斜度为γ角，侧通气孔与主通气孔相通。本发明创造对于3米深的高炉最多只需2个钻头及钻杆即可钻开，而且时间只需2～3分钟即可打开出铁口，所以不仅降低了使用成本，而且极大地降低了工人的劳动强度，由于开口时间短，也降低了炉内存渣铁。

Description

高炉出铁口高角钻头

技术领域：

本发明创造涉及一种钻头领域，特别涉及一种用于高炉出铁口开口机钻杆用的钻头。

背景技术：

高炉炉前出铁渣作业是高炉生产的一个十分重要的环节，及时开口出尽铁渣是关键。目前，高炉出铁口开口用钻头，如图1所示，大都为刃刀20直接焊接在基座10的上端，而且刃刀20呈水平状，也就是所有刃刀的刃口都处于同一水平面上，这样在开口时，刃刀的上顶面受力，平面接触，受到的阻力大，易外角磨无变成尖形，钻不动，开口时间长，一次开口大约需要20分钟，当铁口深度达到3米时，有时甚至达到40分钟；由于刃刀直接焊接在基座上，当达到红点时，高温融化，刃刀融化，而且在开口时由于还要振动，所以刃刀也易脱落，需要更换多个钻头和钻杆，如一台铁口深度达3米深的高炉，一次开口需要3～5个钻杆和钻头方可钻开铁口；造成工人劳动强度大，及炉内存渣铁，而且钻头和钻杆消耗量大，浪费。

发明内容：

为了解决上述问题，本发明创造提供一种开口速度快，成本低的高炉出铁口高角钻头。

本发明创造采用的技术方案是：一种高炉出铁口高角钻头，包括基座(1)和刃刀(2)，基座(1)的中心设有主通气孔(3)，其特征在于基座(1)的上端均匀制成3～5个翼，翼的上顶面向基座(1)中心的主通气孔(3)倾斜，倾斜度为α角，在每个翼的中心制有刀槽(4)；刃刀(2)焊接在刀槽(4)里，刃刀(2)的刀体与刀槽(4)相吻合，刃口高于刀槽(4)，刃口两斜边夹成的刃角成角度β；在每个翼之间的基座(1)的侧壁上设有侧通气孔(5)，侧通气孔(5)向主通气孔(3)倾斜，倾斜度为γ角，侧通气孔(5)与主通气孔(3)相通。

所述基座(1)的翼的上顶面向基座(1)中心的主通气孔(3)倾斜，倾斜度为α角，α角优选5°～10°。

所述刃刀的刃口两斜边夹成的刃角成角度β，β优选100°～120°。

所述侧通气孔(5)向主通气孔(3)倾斜，倾斜度为γ角，γ优选20°～50°。

所述的刃刀(2)采用钨铬合金。

本发明创造的制作方法是：将基座的上端制成3～5个翼，翼的上顶面向主通气孔倾斜，即翼的上顶面与基座的水平轴线成倾斜度为α角，角度优选5°～10°；在每个翼的中部铣出刀槽；刃刀采用钨铬合金，刃刀的刀体与刀槽相吻合，刃口的两个斜边夹成的夹角成β角，角度优选100°～120°，刃刀焊接在刀槽里；在每个翼之间的基座侧壁上钻出侧通气孔，侧通气孔与基座的水平轴线成γ角，角度优选20°～50°，侧通气孔与主通气孔相通。

使用时，将钻头的基座与钻杆焊接在一起使用。

本发明创造的有益效果是：由于在基座的上端制成翼，在每个翼的中部车出了刀槽，将刃刀焊接在刀槽里，刃刀与基座有3个方向焊接接触，这样在开口时，基座从三个方向保护刃刀，耐扭力，耐磨，遇到高温不易熔融，增加强度，振动也不易脱落；由于整个钻头的上顶面为倾斜状，向主通气孔倾斜，而且刃刀的刃口高于刀槽，这样在使用时，钻头的外缘先接触出铁口，阻力小，出铁口随着外缘部位的打开，中间的砲泥随之脱落，而且由于有一个角度，随着外缘的磨平，钻头也不会立即变成尖形，可继续使用，速度快；侧通气孔不仅能更好地降温，而且能及时吹出粉末。本发明创造对于3米深的高炉最多只需2个钻头及钻杆即可钻开，而且时间只需2～3分钟即可打开出铁口，所以不仅降低了使用成本，而且极大地降低了工人的劳动强度，由于开口时间短，也降低了炉内存渣铁。

附图说明

图1是背景技术中现有钻头的结构示意图；

图2是本发明创造的结构示意图；

图3图2的俯视图；

图4是图3中A-A剖示图(刃刀与刀槽的典型焊接示意图)；

图5是本发明创造的基座结构示意图；

图6是本发明创造的刃刀结构示意图；

图7是图6的右视图。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本发明创造。

如图2～3所示，一种高炉出铁口高角钻头，由基座1、刃刀2、主通气孔3、刀槽4和侧通气孔5组成。

基座1的中心设有主通气孔3，基座1的上端均匀制成4个翼，翼的上顶面向基座1中心的主通气孔3倾斜，即翼的上顶面与基座的水平轴线成α角，α为7°；在每个翼的中心制有刀槽4，刀槽4的宽度为8mm；如图4所示，刃刀2焊接在刀槽4里，刃刀2的刀体与刀槽4相吻合，刃口高于刀槽4，刃口两斜边夹成的刃角为β，β为110°；在每个翼之间基座1的侧壁上设有侧通气孔5，侧通气孔5向主通气孔3倾斜，即侧通气孔3与基座的水平轴线成γ角，γ为20°，侧通气孔5与主通气孔3相通。

加工方法：如图5所示，在基座1的中部钻出主通气孔3，将基座1的上端制成4个翼，翼的上顶面向基座1中心的主通气孔3倾斜，即翼的上顶面与基座的水平轴线成α角，α为7°；在每个翼的中部铣出宽为8mm的刀槽4，如图6～图7所示，刃刀2制成梯形，刃刀的刀体与刀槽向吻合，刃口两斜边夹成的刃角为β角，β角为100°，刃刀2焊接在刀槽4里；在每个翼之间的基座侧壁上钻出侧通气孔5，侧通气孔5与基座1的水平轴线成γ角，角度为20°，侧通气孔5与主通气孔3相通。

本实施例的钻头，在使用优质无水砲泥，铁口深度达3.0m，容积达2850m3的大型高炉上使用，一次开口只需两个钻头，需3分钟即可打开出铁口。

Claims (2)

1、一种高炉出铁口高角钻头，包括基座(1)和刃刀(2)，基座(1)的中心设有主通气孔(3)，基座(1)的上端均匀制成3～5个翼，在每个翼的中心制有刀槽(4)；刃刀(2)焊接在刀槽(4)里，刃刀(2)的刀体与刀槽(4)相吻合，刃口高于刀槽(4)，刃口两斜边夹成的刃角成角度β；在每个翼之间的基座(1)的侧壁上设有侧通气孔(5)；侧通气孔(5)向主通气孔(3)倾斜，倾斜度为γ角，侧通气孔(5)与主通气孔(3)相通；其特征在于所述的翼的上顶面向基座(1)中心的主通气孔(3)倾斜，倾斜度为α角，α角为5°～10°；所述的β角为100°～120°；所述的γ角为20°。

2、根据权利要求1所述的高炉出铁口高角钻头，其特征在于所述的刃刀(2)采用钨铬合金。

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