CN205275625U - 一种新型长寿命高炉出铁口钻头 - Google Patents

一种新型长寿命高炉出铁口钻头 Download PDF

Info

Publication number
CN205275625U
CN205275625U CN201521018720.7U CN201521018720U CN205275625U CN 205275625 U CN205275625 U CN 205275625U CN 201521018720 U CN201521018720 U CN 201521018720U CN 205275625 U CN205275625 U CN 205275625U
Authority
CN
China
Prior art keywords
drill
drill bit
lip
welding
blast furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201521018720.7U
Other languages
English (en)
Inventor
吕和平
王俊峰
宋立刚
王鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Yuya Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Inner Mongolia Yuya Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Yuya Polytron Technologies Inc filed Critical Inner Mongolia Yuya Polytron Technologies Inc
Priority to CN201521018720.7U priority Critical patent/CN205275625U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205275625U publication Critical patent/CN205275625U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种新型长寿命高炉出铁口钻头,包括钻刃、钻头座体、中心通气孔;其特征是所述钻头座体的材质为42CrMo,钻头座体的中心开有中心通气孔;所述钻刃有4枚,成90度焊接在钻头座体上,4枚钻刃中间为中心通气孔;所述钻刃的材质为D802(Co30W5),采用硬质合金焊条D802(Co30W5)堆焊形成每枚钻刃,焊接2-3层,刃刀硬度为HRC48以上,耐1300℃高温不熔化;所述中心通气的孔径Φ为10mm,本实用新型结构优良、设计合理,提高了钻头耐高温的强度,延长了钻头的使用寿命。

Description

一种新型长寿命高炉出铁口钻头
技术领域
本实用新型涉及一种新型长寿命高炉出铁口钻头,属于高炉冶炼专用工具制造领域。
背景技术
高炉出铁口钻头是高炉冶炼工作中的主要消耗部件,其质量、强度和使用寿命对高炉设备和冶炼作业率有很大的影响。目前,国内外高炉钻头的制作主要是利用钎料将钻头钢体和硬质合金钎焊而成。高炉出铁口钻头需要在厚厚的高炉壳体堵孔中的高强度炮泥上钻凿,钻凿越深工作条件越恶劣。尤其临近出铁口泥包红壳铁水处,温度高达1200℃左右,再碰到炮泥中有渗铁夹铁层出现,使炮泥层交变压力急剧增加,让炮泥硬度增高、强度加大。在这种高温工况下钻削炮泥,钻头硬度、强度下降。同时炮泥硬度增高也造成钻头切削刃磨损较大,使钻头极易损坏报废。因此,这时就要求钻刃要具有较高的红硬性和较大的强度,而目前的出铁口钻头仍存在耐高温强度不够、使用寿命短的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型长寿命高炉出铁口钻头,从而解决高炉出铁口钻头在恶劣环境要求下耐高温强度不够、使用寿命短的问题。
一种新型长寿命高炉出铁口钻头,包括钻刃、钻头座体、中心通气孔;其特征是所述钻头座体的材质为42CrMo,钻头座体的中心开有中心通气孔;所述钻刃有4枚,成90度焊接在钻头座体上,4枚钻刃中间为中心通气孔;所述钻刃的材质为D802(Co30W5),采用硬质合金焊条D802(Co30W5)堆焊形成每枚钻刃,焊接2-3层,刃刀硬度为HRC48以上,耐1300℃高温不熔化;所述中心通气的孔径Φ为10mm。
进一步,焊接方法采用焊条电弧焊,减小稀释率和保持电弧稳定,采用直流反接的方式;电流不宜大,否则稀释率高,弧长不能太长,易烧损合金元素;为防止堆焊层硬度和耐磨性下降,焊接时宜焊2-3层,层数越多越容易开裂;刃刀硬度达HRC48以上,能耐1300℃高温不熔化保持一定硬度值;将堆焊后的钻头尖上的钻刃按要求打磨平整,最后将钻头尖与钻杆按图纸要求组焊成高炉出铁口钻头。
本实用新型的有益效果在于钻刃材质为Co30W5,其中Co含量增加使钻刃具有良好的红硬性,提高了钻头耐高温的强度,延长了钻头的使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的钻头结构示意图。
图中:钻刃1、钻头座体2、中心通气孔3。
具体实施方式
以下为本实用新型较佳的实施方式,并不因此而限定了本实用新型的保护范围。
见附图所示,一种新型长寿命高炉出铁口钻头,包括钻刃1、钻头座体2、中心通气孔3;其特征是所述钻头座体2的材质为42CrMo,钻头座体2的中心开有中心通气孔3;所述钻刃1有4枚,成90度焊接在钻头座体2上,4枚钻刃1中间为中心通气孔3;所述钻刃1的材质为D802(Co30W5),采用硬质合金焊条D802(Co30W5)堆焊形成每枚钻刃1,焊接2-3层,刃刀硬度为HRC48以上,耐1300℃高温不熔化;所述中心通气孔3的孔径Φ为10mm。
进一步,焊接方法采用焊条电弧焊,减小稀释率和保持电弧稳定,采用直流反接的方式;电流不宜大,否则稀释率高,弧长不能太长,易烧损合金元素;为防止堆焊层硬度和耐磨性下降,焊接时宜焊2-3层,层数越多越容易开裂;刃刀硬度达HRC48以上,能耐1300℃高温不熔化保持一定硬度值;将堆焊后的钻头尖上的钻刃按要求打磨平整,最后将钻头尖与钻杆按图纸要求组焊成高炉出铁口钻头。
本实用新型结构优良、设计合理,提高了钻头耐高温的强度,延长了钻头的使用寿命。

Claims (2)

1.一种新型长寿命高炉出铁口钻头,包括钻刃、钻头座体、中心通气孔;其特征是所述钻头座体的材质为42CrMo,钻头座体的中心开有中心通气孔;所述钻刃有4枚,成90度焊接在钻头座体上,4枚钻刃中间为中心通气孔;所述钻刃采用硬质合金焊条D802堆焊形成每枚钻刃,焊接2-3层,刃刀硬度为HRC48以上,耐1300℃高温不熔化。
2.根据权利要求1所述的一种新型长寿命高炉出铁口钻头,其特征是所述中心通气孔的孔径Φ为10mm。
CN201521018720.7U 2015-12-04 2015-12-04 一种新型长寿命高炉出铁口钻头 Expired - Fee Related CN205275625U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521018720.7U CN205275625U (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种新型长寿命高炉出铁口钻头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521018720.7U CN205275625U (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种新型长寿命高炉出铁口钻头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205275625U true CN205275625U (zh) 2016-06-01

Family

ID=56060218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201521018720.7U Expired - Fee Related CN205275625U (zh) 2015-12-04 2015-12-04 一种新型长寿命高炉出铁口钻头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205275625U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108941701A (zh) * 2018-08-28 2018-12-07 山东托普森金刚石钻头有限公司 一种耐热耐磨一体式强化钻头及其制作方法
CN109136435A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 山东托普森金刚石钻头有限公司 一种高炉出铁水口打眼用连体十字式钻头及其制作方法
CN113523742A (zh) * 2021-07-05 2021-10-22 桂林市中锐特机械制造有限责任公司 一种高炉出铁t型耐磨层钻头的制作方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108941701A (zh) * 2018-08-28 2018-12-07 山东托普森金刚石钻头有限公司 一种耐热耐磨一体式强化钻头及其制作方法
CN109136435A (zh) * 2018-09-30 2019-01-04 山东托普森金刚石钻头有限公司 一种高炉出铁水口打眼用连体十字式钻头及其制作方法
CN113523742A (zh) * 2021-07-05 2021-10-22 桂林市中锐特机械制造有限责任公司 一种高炉出铁t型耐磨层钻头的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205275625U (zh) 一种新型长寿命高炉出铁口钻头
CN113926994B (zh) 一种耐磨挤压辊的制备方法
CN201377323Y (zh) 改进的镐形截齿
CN104532131A (zh) 一种提升轧机切分轮使用寿命的方法
CN106736004A (zh) 一种堆焊复合制造高炉出铁口钻头的堆焊材料及工艺
CN202893424U (zh) 破碎机双金属复合锤
CN204645134U (zh) 一种耐磨损铲斗
CN100549185C (zh) 高炉出铁口高角钻头
CN201801530U (zh) 一种硬质合金十字钎片高炉开口钻
CN203904377U (zh) 高炉开铁口机用复合钻头
CN200964422Y (zh) 高炉出铁口液压开口机用钻杆
CN210755043U (zh) 双金属复合滚刀刀圈生产用电渣离心装置
CN209851316U (zh) 一种新型金刚石串珠结构
CN201857969U (zh) 耐磨截齿
CN206871818U (zh) 一种用于粉料输送的耐磨衬板
CN201186934Y (zh) 单唇涂刃高炉钻头
CN105603290B (zh) 速溶性硬质合金块及其制备方法和用途
CN204198785U (zh) 用于碳氧枪的碳粉弯管结构
CN212249858U (zh) 一种新型高效长寿磨合钻头
CN2915873Y (zh) 铁口专用高耐磨合金钻头
CN103727779B (zh) 炼钢电弧炉炉门口砌筑方法
CN203066970U (zh) 一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿
CN202690056U (zh) 一种用于镶制采掘机械的截齿
CN211101590U (zh) 一种低烧损率长寿命型铸造渣耙
CN201943700U (zh) 高耐磨截齿

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160601

Termination date: 20211204