CN109470056A - 一种新型竖炉炉体结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型竖炉炉体结构，竖炉炉体划分为多个功能区，包括自上而下依次设置的炉口、预存室、环形气室、斜道区和冷却室；所述功能区中的一个或多个采用复合结构，包括由耐火隔热内衬构成的内壁以及用于支撑固定对应耐火隔热内衬的金属构架。本发明可用于干熄焦和烧结矿余热回收工艺系统中，该竖炉炉体结构具有耐磨性好、使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及竖炉技术领域，尤其涉及一种新型竖炉炉体结构。
背景技术
自上世纪八十年代干法熄焦工艺引入中国焦化行业以来，经过科技人员的持续研究和不懈努力，干法熄焦工艺技术已经发展得相当成熟并成为焦化行业焦炭生产流程的标准配置。同时，干熄焦工艺技术的研发也存在许多技术障碍有待克服，其中干熄炉砌体由于砌体结构复杂、工作环境恶劣、耐材易于磨损而经常检修，限制了干熄焦工艺的推广和干熄焦设备的长期稳定运行。
目前，针对干熄焦炉砌体的改进和优化还停留在应用更高性能的耐材，或者局部改进干熄焦炉砌体结构的阶段，这样的优化仍局限在原有干熄焦炉砌体框架内，缺乏创造性的改变。
发明内容
本发明提供了一种新型竖炉炉体结构，可用于干熄焦和烧结矿余热回收工艺系统中，该竖炉炉体结构具有耐磨性好、使用寿命长的特点。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种新型竖炉炉体结构，竖炉炉体划分为多个功能区，包括自上而下依次设置的炉口、预存室、环形气室、斜道区和冷却室；所述功能区中的一个或多个采用复合结构，包括由耐火隔热内衬构成的内壁以及用于支撑固定对应耐火隔热内衬的金属构架。
所述耐火隔热内衬采用砌筑、锚固、浇筑、涂抹或捣打方式固定在金属构架上。
所述耐火隔热内衬的外侧设有密封外壳，密封外壳内设气体夹套用于通入循环惰性气体。
所述耐火隔热内衬为单层内衬或多层内衬，多层内衬由多层相同材质或不同材质的耐火材料组成。
所述单层内衬为耐磨浇筑料、预制浇注料块、耐火砖中的一种；所述多层内衬由耐磨浇筑料、预制浇注料块、耐火砖中的两种以上组成，或由2种以上材料制成的复合耐火砖形成。
所述耐火隔热内衬由耐磨浇筑料、预制浇筑料形成时内表面经涂釉处理。
所述耐火隔热内衬由耐磨浇注料形成时，内部设不锈钢丝骨架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)将耐磨浇注料制品、表面涂釉的浇注料制品等多种耐火材料根据各自的特点使用在竖炉炉体结构上，克服了竖炉炉体因采用耐火砖砌体导致的构造方式单一且难于构建复杂结构的缺陷；
2)将现有竖炉炉体结构中耐火砖砌体的结构功能和耐磨内衬功能分开，避免多种应力同时作用对耐材的损毁，也避免了采用单一耐材难于同时满足多种力学或理化指标要求的问题，降低了竖炉的制造成本；
3)装料时物料下落的冲击对耐材的整体强度影响较大；砌体检修时的温度升降使耐材膨胀收缩造成缝隙产生，本发明将耐火隔热内衬固定在金属构架中，可有效吸收冲击和避免膨胀拉伸，从而延长炉体的使用寿命。
附图说明
图1是本发明所述一种新型竖炉炉体结构的外形示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是图2中的B-B剖视图。
图中：1.炉口 2.预存室 3.环形气室 4.斜道区 5.冷却室 6.耐火隔热内衬 7.金属构架 8.金属锚固件
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图4所示，本发明所述一种新型竖炉炉体结构，竖炉炉体划分为多个功能区，包括自上而下依次设置的炉口1、预存室2、环形气室3、斜道区4和冷却室5；所述功能区中的一个或多个采用复合结构，包括由耐火隔热内衬6构成的内壁以及用于支撑固定对应耐火隔热内衬6的金属构架7。
所述耐火隔热内衬6采用砌筑、锚固、浇筑、涂抹或捣打方式固定在金属构架7上。
所述耐火隔热内衬6的外侧设有密封外壳，密封外壳内设气体夹套用于通入循环惰性气体。
所述耐火隔热内衬6为单层内衬或多层内衬，多层内衬由多层相同材质或不同材质的耐火材料组成。
所述单层内衬为耐磨浇筑料、预制浇注料块、耐火砖中的一种；所述多层内衬由耐磨浇筑料、预制浇注料块、耐火砖中的两种以上组成，或由2种以上材料制成的复合耐火砖形成。
所述耐火隔热内衬6由耐磨浇筑料、预制浇筑料形成时内表面经涂釉处理。
所述耐火隔热内衬6由耐磨浇筑料、预制浇筑料形成时内表面经涂釉处理。
所述耐火隔热内衬由耐磨浇注料形成时，内部设不锈钢丝骨架。
本发明所述一种新型竖炉炉体结构的工作过程如下：
高温固体物料经炉口1间断或连续的装入竖炉中，在预存室2内暂时停留后，自上向下缓慢下落；经过斜道区4进入冷却室5；循环气体自竖炉底部供入，在冷却室5内高温固体物料与循环气体进行换热，并在斜道区4进行气固分离，循环气体在斜道区4经斜道口进入环形气室3，汇集后导出引至余热锅炉回收显热；换热后冷却的固体物料自底部出料口出料。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中所述一种新型竖炉炉体结构，竖炉炉体划分为多个功能区，包括自上而下依次设置的炉口1、预存室2、环形气室3、斜道区4和冷却室5；所有功能区均采用复合结构，即每个功能区1-5均包括由耐火隔热内衬6构成的内壁以及用于支撑固定对应耐火隔热内衬6的金属构架7。
所述耐火隔热内衬6采用多层内衬，由耐磨浇筑料和预制浇注料块组成，预制浇注料块通过砌筑的方法与外部的金属构架7固定连接，耐磨浇筑料采用浇筑的方法与预制浇注料块固定连接，金属构架7、耐磨浇筑料与预制浇注料块之间还设有多个金属锚固件8。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型竖炉炉体结构，竖炉炉体划分为多个功能区，包括自上而下依次设置的炉口、预存室、环形气室、斜道区和冷却室；其特征在于，所述功能区中的一个或多个采用复合结构，包括由耐火隔热内衬构成的内壁以及用于支撑固定对应耐火隔热内衬的金属构架。
2.根据权利要求1所述的一种新型竖炉炉体结构，其特征在于，所述耐火隔热内衬采用砌筑、锚固、浇筑、涂抹或捣打方式固定在金属构架上。
3.根据权利要求1所述的一种新型竖炉炉体结构，其特征在于，所述耐火隔热内衬的外侧设有密封外壳，密封外壳内设气体夹套用于通入循环惰性气体。
4.根据权利要求1-3所述的任意一种新型竖炉炉体结构，其特征在于，所述耐火隔热内衬为单层内衬或多层内衬，多层内衬由多层相同材质或不同材质的耐火材料组成。
5.根据权利要求4所述的任意一种新型竖炉炉体结构，其特征在于，所述单层内衬为耐磨浇筑料、预制浇注料块、耐火砖中的一种；所述多层内衬由耐磨浇筑料、预制浇注料块、耐火砖中的两种以上组成，或由2种以上材料制成的复合耐火砖形成。
6.根据权利要求4所述的任意一种新型竖炉炉体结构，其特征在于，所述耐火隔热内衬由耐磨浇筑料、预制浇筑料形成时内表面经涂釉处理。
7.根据权利要求4所述的任意一种新型竖炉炉体结构，其特征在于，所述耐火隔热内衬由耐磨浇注料形成时，内部设不锈钢丝骨架。
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