CN111306569A - 一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，属于建筑材料预制块技术领域，一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，预制块体由以下按重量份计的组份制得：莫来石、碳化硅、玻璃粉、刚玉、硅藻土、铝矾土、玻璃纤维、纳米碳纤维和氧化锆纤维等，预制块体的外侧铺设有锆刚玉耐火层，本发明的耐火预制块通过两种黏土的混合使用让砖体具备在高温下不变形、不碎裂、不软化及不膏体化的能力，方便进行连接和定位，便于进行施工，只需要提高简单的粘接剂即可进行紧固，通过玻璃纤维和纳米碳纤维的配合使用，在高温的情况下，可以自主修复内部因为热胀冷缩所造成的裂纹，增加耐火砖的使用寿命。

Description

一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块

技术领域

本发明涉及建筑材料预制块技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧适用于生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾（一般工业垃圾采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求）等。与填埋和堆肥相比，垃圾焚烧更节约土地，不会造成地表水和地下水污染。 在城市化加速推进、建设用地指标接近极限的情况下，对于中东部人口稠密、用地紧张、垃圾围城的大中型城市来讲，垃圾焚烧逐渐成为一种现实选。

垃圾焚烧炉在生产过程中经常需要用到预制块。预制块是由高分子化合物经过复配加入适量的交联剂、稳定剂和固化剂，在特定条件下 反应预制成的块状泡沫体。预制块的研发目的主要是为了提高煤矿井下密闭和空峒充填的施工速度，提高生产效率。对自承能力差的地层，在槽部嵌入预制块以形成支护形成防护结构。该种泡沫体重量轻、密闭性能好，并可预先制成了块状成品，到达现场即可使用，不再需要购置专用设备，提高了施工效率也节约了成本。

现有的预制块大多结构简单，耐火效果不是很好，且在进行使用的过程中，连接和定位均布方便，影响了施工效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，本发明的耐火预制块通过两种黏土的混合使用让砖体具备在高温下不变形、不碎裂、不软化及不膏体化的能力，方便进行连接和定位，便于进行施工，只需要提高简单的粘接剂即可进行紧固，通过玻璃纤维和纳米碳纤维的配合使用，在高温的情况下，可以自主修复内部因为热胀冷缩所造成的裂纹，增加耐火砖的使用寿命。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，包括预制块体，所述预制块体的内部设有多个空心管，所述空心管的数量为两根，所述空心管包括内管体和外管体，所述内管体和外管体之间设有两块横截面呈半圆形的保护钢片，两个所述保护钢片之间设置有伸缩缝，且伸缩缝内设置有弹性体，所述保护钢片与内管体之间填充有聚乙烯柔性层。在预制块体内部设置空心管，使得整个砖体的重量变轻，两块保护钢片能对内管体起到保护的作用，两块保护钢片之间的弹性体能对保护钢片径向的挤压力起到缓冲的作用，保护钢片和内管体之间的聚乙烯柔性层也可以缓冲压力。

进一步的，所述预制块体中部设置有两个并列分布的通孔，每个通孔内均设置一减震组件，所述减震组件包括十字架板结构，所述十字架板结构包括横向空心矩形金属板和纵向空心矩形金属板，所述横向空心矩形金属板与预制块体的底面平行设置，所述十字架板结构与通孔的四个直角面间构成四个相互独立的第一缓冲空间，所述十字架板结构与通孔的四个顶角构成了四个相互独立的第二缓冲空间，所述第一缓冲空间与第二缓冲空间中均填充设置橡胶水泥混凝土层。由橡胶水泥混凝土构成的橡胶水泥混凝土层在具有充分结构强度的同时具备了优良的抗震性和保温性，在预制块体内设置的减震组件能够起到很好的减震能力，有效的提高了耐火预制块的抗压强度。

进一步的，所述横向空心矩形金属板和纵向空心矩形金属板的结构和长度均相同，所述横向空心矩形金属板和纵向空心矩形金属板中心点处垂直交叉焊接连接构成所述十字架板结构，所述横向空心矩形金属板和纵向空心矩形金属板的长度均为通孔对角线长度的7/8。

进一步的，所述预制块体的外侧铺设有锆刚玉耐火层，所述锆刚玉耐火层左右两侧侧壁上均设有两个第一嵌入凹槽和两个第一嵌入凸块，所述锆刚玉耐火层上下两侧侧壁上均设有两个第二嵌入凹槽和两个第二嵌入凸块。耐火预制块的左右两侧设置第一嵌入凹槽和第一嵌入凸块，前后两侧壁上设置第二嵌入凹槽和第二嵌入凸块，方便进行连接和定位。

进一步的，同一侧侧壁上的所述第一嵌入凹槽和所述第一嵌入凸块交错设置，左侧壁上的所述第一嵌入凹槽和右侧壁上的所述第一嵌入凸块对应设置，所述第一嵌入凹槽为梯形凹槽，所述第一嵌入凸块为梯形凸块，所述第一嵌入凹槽与第一嵌入凸块嵌入配合。

进一步的，同一侧侧壁上的所述第二嵌入凹槽和所述第二嵌入凸块交错设置，上侧壁上的所述第二嵌入凹槽和右侧壁上的所述第二嵌入凸块对应设置，所述第二嵌入凹槽为长条形凹槽，所述第二嵌入凸块为长条形凸块，所述第二嵌入凹槽和第二嵌入凸块嵌入配合。

进一步的，所述预制块体包括以下按重量份计的组份：莫来石60-80份、碳化硅20-30份、碳化胶10-20份、玻璃粉20-30份、刚玉5-10份、硅藻土30-40份、铝矾土15-25份、玻璃纤维5-10份、纳米碳纤维5-10份、氧化锆纤维5-10份。通过两种黏土的混合使用让砖体具备在高温下不变形、不碎裂、不软化及不膏体化的能力。

进一步的，所述玻璃纤维、纳米碳纤维和氧化锆纤维的重量比为1:1:1。通过玻璃纤维和纳米碳纤维的配合使用，在高温的情况下，可以自主修复内部因为热胀冷缩所造成的裂纹，增加耐火砖的使用寿命。

进一步的，所述预制块体内部为蜂窝状结构。蜂窝结构可以很好的让砖体具备自散热的特性，减少各个材料的所承受的热量，使各个材料的使用寿命更长，且具备一定的剪力作用。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明的耐火预制块通过两种黏土的混合使用让砖体具备在高温下不变形、不碎裂、不软化及不膏体化的能力。

（2）本发明的耐火预制块通过玻璃纤维和纳米碳纤维的配合使用，在高温的情况下，可以自主修复内部因为热胀冷缩所造成的裂纹，增加耐火砖的使用寿命。

（3）本发明的耐火预制块通过砖体内部的蜂窝结构，可以很好的让砖体具备自散热的特性，减少各个材料的所承受的热量，使各个材料的使用寿命更长，且具备一定的剪力作用。

（4）本发明的耐火预制块通过粗糙侧面的表面有凹凸结构，可以很好让榫结构连接在一起，并很好的贴合，方便进行连接和定位，便于进行施工，只需要提高简单的粘接剂即可进行紧固，避免耐火预制块施工过程中水泥砂浆的使用，降低施工难度和成本，提高施工效率，并且这种结构可以预先进行连接，不需要在现场一块砖一块砖的连接固定，从而减少了使用者的安装操作的时间，并且能做成一体式墙体结构，有效的提高了运输、移动、安装等过程的便捷性。

（5）本发明的耐火预制块内部设置空心管，使得整个砖体的重量变轻，两块保护钢片能对内管体起到保护的作用，两块保护钢片之间的弹性体能对保护钢片径向的挤压力起到缓冲的作用，保护钢片和内管体之间的聚乙烯柔性层也可以缓冲压力，使得空心管的抗压性能得到明显的提升，提高了耐火预制块的抗压性能和强度。

（6）本发明的耐火预制块内部设有减震组件，且填充有橡胶水泥混凝土层，由橡胶水泥混凝土构成的橡胶水泥混凝土层在具有充分结构强度的同时具备了优良的抗震性和保温性，在预制块体内设置的减震组件能够起到很好的减震能力，有效的提高了耐火预制块的抗压强度。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明中减震组件的内部结构示意图。

图中标号说明：

1预制块体、11锆刚玉耐火层、12第一嵌入凹槽、13第一嵌入凸块、14第二嵌入凹槽、15第二嵌入凸块、2空心管、3内管体、5聚乙烯柔性层、5保护钢片、6弹性体、7外管体、8减震组件、801通孔、81横向空心矩形金属板、82纵向空心矩形金属板、83第一缓冲空间、84橡胶水泥混凝土层、85第二缓冲空间。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，包括预制块体1，预制块体1的内部设有多个空心管2，空心管2的数量为两根，空心管2包括内管体3和外管体7，内管体3和外管体7之间设有两块横截面呈半圆形的保护钢片5，两个保护钢片5之间设置有伸缩缝，且伸缩缝内设置有弹性体6，保护钢片5与内管体3之间填充有聚乙烯柔性层4。

由于在预制块体1内部设置空心管2，使得整个砖体的重量变轻，两块保护钢片5能对内管体3起到保护的作用，两块保护钢片5之间的弹性体6能对保护钢片5径向的挤压力起到缓冲的作用，保护钢片5和内管体3之间的聚乙烯柔性层4也可以缓冲压力，使得空心管2的抗压性能得到明显的提升，提高了耐火预制块的抗压性能和强度。

预制块体1中部设置有两个并列分布的通孔801，每个通孔801内均设置一减震组件8，减震组件8包括十字架板结构，十字架板结构包括横向空心矩形金属板81和纵向空心矩形金属板82，横向空心矩形金属板81与预制块体1的底面平行设置，十字架板结构与通孔801的四个直角面间构成四个相互独立的第一缓冲空间83，十字架板结构与通孔801的四个顶角构成了四个相互独立的第二缓冲空间85，第一缓冲空间83与第二缓冲空间85中均填充设置橡胶水泥混凝土层84。

横向空心矩形金属板81和纵向空心矩形金属板82的结构和长度均相同，横向空心矩形金属板81和纵向空心矩形金属板82中心点处垂直交叉焊接连接构成十字架板结构，横向空心矩形金属板81和纵向空心矩形金属板82的长度均为通孔801对角线长度的7/8。

由橡胶水泥混凝土构成的橡胶水泥混凝土层84在具有充分结构强度的同时具备了优良的抗震性和保温性，在预制块体1内设置的减震组件8能够起到很好的减震能力，有效的提高了耐火预制块的抗压强度。

预制块体1的外侧铺设有锆刚玉耐火层11，锆刚玉耐火层11左右两侧侧壁上均设有两个第一嵌入凹槽12和两个第一嵌入凸块13，锆刚玉耐火层11上下两侧侧壁上均设有两个第二嵌入凹槽14和两个第二嵌入凸块15。

同一侧侧壁上的第一嵌入凹槽12和第一嵌入凸块13交错设置，左侧壁上的第一嵌入凹槽12和右侧壁上的第一嵌入凸块13对应设置，第一嵌入凹槽12为梯形凹槽，第一嵌入凸块13为梯形凸块，第一嵌入凹槽12与第一嵌入凸块13嵌入配合。

同一侧侧壁上的第二嵌入凹槽14和第二嵌入凸块15交错设置，上侧壁上的第二嵌入凹槽14和右侧壁上的第二嵌入凸块15对应设置，第二嵌入凹槽14为长条形凹槽，第二嵌入凸块15为长条形凸块，第二嵌入凹槽14和第二嵌入凸块15嵌入配合。

耐火预制块的左右两侧设置第一嵌入凹槽12和第一嵌入凸块13，前后两侧壁上设置第二嵌入凹槽14和第二嵌入凸块15，方便进行连接和定位，便于进行施工，只需要提高简单的粘接剂即可进行紧固，避免耐火预制块施工过程中水泥砂浆的使用，降低施工难度和成本，提高施工效率，并且这种结构可以预先进行连接，不需要在现场一块砖一块砖的连接固定，从而减少了使用者的安装操作的时间，并且能做成一体式墙体结构，有效的提高了运输、移动、安装等过程的便捷性。

预制块体1包括以下按重量份计的组份：莫来石60-80份、碳化硅20-30份、碳化胶10-20份、玻璃粉20-30份、刚玉5-10份、硅藻土30-40份、铝矾土15-25份、玻璃纤维5-10份、纳米碳纤维5-10份、氧化锆纤维5-10份。两种黏土的混合使用让砖体具备在高温下不变形、不碎裂、不软化及不膏体化的能力

玻璃纤维、纳米碳纤维和氧化锆纤维的重量比为1:1:1，通过玻璃纤维和纳米碳纤维的配合使用，在高温的情况下，可以自主修复内部因为热胀冷缩所造成的裂纹，增加耐火砖的使用寿命。

预制块体1内部为蜂窝状结构，将砖体内部设置成蜂窝结构，可以很好的让砖体具备自散热的特性，减少各个材料的所承受的热量，使各个材料的使用寿命更长，且具备一定的剪力作用。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，包括预制块体（1），其特征在于：所述预制块体（1）的内部设有多个空心管（2），所述空心管（2）的数量为两根，所述空心管（2）包括内管体（3）和外管体（7），所述内管体（3）和外管体（7）之间设有两块横截面呈半圆形的保护钢片（5），两个所述保护钢片（5）之间设置有伸缩缝，且伸缩缝内设置有弹性体（6），所述保护钢片（5）与内管体（3）之间填充有聚乙烯柔性层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，其特征在于：所述预制块体（1）中部设置有两个并列分布的通孔（801），每个通孔（801）内均设置一减震组件（8），所述减震组件（8）包括十字架板结构，所述十字架板结构包括横向空心矩形金属板（81）和纵向空心矩形金属板（82），所述横向空心矩形金属板（81）与预制块体（1）的底面平行设置，所述十字架板结构与通孔（801）的四个直角面间构成四个相互独立的第一缓冲空间（83），所述十字架板结构与通孔（801）的四个顶角构成了四个相互独立的第二缓冲空间（85），所述第一缓冲空间（83）与第二缓冲空间（85）中均填充设置橡胶水泥混凝土层（8）。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，其特征在于：所述横向空心矩形金属板（81）和纵向空心矩形金属板（82）的结构和长度均相同，所述横向空心矩形金属板（81）和纵向空心矩形金属板（82）中心点处垂直交叉焊接连接构成所述十字架板结构，所述横向空心矩形金属板（81）和纵向空心矩形金属板（82）的长度均为通孔（801）对角线长度的7/8。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，其特征在于：所述预制块体（1）的外侧铺设有锆刚玉耐火层（11），所述锆刚玉耐火层（11）左右两侧侧壁上均设有两个第一嵌入凹槽（12）和两个第一嵌入凸块（13），所述锆刚玉耐火层（11）上下两侧侧壁上均设有两个第二嵌入凹槽（14）和两个第二嵌入凸块（15）。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，其特征在于：同一侧侧壁上的所述第一嵌入凹槽（12）和所述第一嵌入凸块（13）交错设置，左侧壁上的所述第一嵌入凹槽（12）和右侧壁上的所述第一嵌入凸块（13）对应设置，所述第一嵌入凹槽（12）为梯形凹槽，所述第一嵌入凸块（13）为梯形凸块，所述第一嵌入凹槽（12）与第一嵌入凸块（13）嵌入配合。

6.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，其特征在于：同一侧侧壁上的所述第二嵌入凹槽（14）和所述第二嵌入凸块（15）交错设置，上侧壁上的所述第二嵌入凹槽（14）和右侧壁上的所述第二嵌入凸块（15）对应设置，所述第二嵌入凹槽（14）为长条形凹槽，所述第二嵌入凸块（15）为长条形凸块，所述第二嵌入凹槽（14）和第二嵌入凸块（15）嵌入配合。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，其特征在于：所述预制块体（1）包括以下按重量份计的组份：莫来石60-80份、碳化硅20-30份、碳化胶10-20份、玻璃粉20-30份、刚玉5-10份、硅藻土30-40份、铝矾土15-25份、玻璃纤维5-10份、纳米碳纤维5-10份、氧化锆纤维5-10份。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，其特征在于：所述玻璃纤维、纳米碳纤维和氧化锆纤维的重量比为1:1:1。

9.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧炉用超高能组合式耐火预制块，其特征在于：所述预制块体（1）内部为蜂窝状结构。

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