CN210219794U - 一种焚烧炉的多层耐火隔热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焚烧炉技术领域，提供了一种焚烧炉的多层耐火隔热结构，包括焚烧炉壁，所述焚烧炉壁的一侧安装有多层隔热结构，所述多层隔热结构包括耐火砖、隔热层、保温层和金属层，所述隔热层由耐高温硅酸纤维纸和气凝胶颗粒填料间隔组成，所述耐高温硅酸纤维纸上设置有石英纤维网格，所述石英纤维网格的内壁设置有耐高温胶粘剂，本实用新型将隔热结构分为多层，并且用耐高温硅酸纤维纸和气凝胶颗粒填料组合成隔热层，耐高温硅酸纤维纸和气凝胶颗粒填料的导热系数都低，提高了隔热性能，使焚烧炉的隔热性能更好，本实用新型在耐火砖的外侧固定了一个加筋网，通过螺栓将加筋网固定在焚烧炉壁，加筋网能够加固耐火砖。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉技术领域，特别涉及一种焚烧炉的多层耐火隔热结构。
背景技术
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备,其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的,从不同的角度有很多种分类方法,按焚烧室分类可分为:按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等,为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术,炉排焚烧炉原理为:将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧,流化床焚烧炉的焚烧原理为:在塔型炉底部多孔管中通风,使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂(650～800℃)接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统,焚烧炉内部的结构需要耐火隔热。
但是现有的焚烧炉耐火隔热结构在使用的时候存在一些不足，例如，现有的耐火隔热结构导热系数较高，隔热性能不够好，并且内部的耐火砖经过长期的高温容易掉落，若在焚烧的过程中出现碎裂的情况，不能及时修补，易损坏隔热层。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种焚烧炉的多层耐火隔热结构，以解决现有的耐火隔热结构导热系数较高，隔热性能不够好和内部的耐火砖经过长期的高温容易掉落的问题。
本实用新型所述的一种焚烧炉的多层耐火隔热结构，包括焚烧炉壁，所述焚烧炉壁的一侧安装有多层隔热结构，所述多层隔热结构包括耐火砖、隔热层、保温层和金属层，所述隔热层由耐高温硅酸纤维纸和气凝胶颗粒填料间隔组成，所述耐高温硅酸纤维纸上设置有石英纤维网格，所述石英纤维网格的内壁设置有耐高温胶粘剂。
进一步地，所述耐火砖的前表壁设置有加筋网，所述加筋网上位于多层隔热结构上下两侧的位置处均安装有连接板，两个所述连接板的一侧均安装有安装板。
优选的，两个所述安装板上开设有安装孔，所述加筋网，通过安装板上的安装孔和固定螺栓与焚烧炉壁固定连接。
进一步地，所述保温层与焚烧炉壁贴合，所述隔热层和金属层位于耐火砖与隔热层之间。
进一步地，所述气凝胶颗粒填料通过耐高温胶粘剂固定在石英纤维网格的内部。
本实用新型的技术效果在于：
1.本实用新型将隔热结构分为多层，并且用耐高温硅酸纤维纸和气凝胶颗粒填料组合成隔热层，耐高温硅酸纤维纸和气凝胶颗粒填料的导热系数都低，提高了隔热性能，使焚烧炉的隔热性能更好。
2.本实用新型在耐火砖的外侧固定了一个加筋网，通过螺栓将加筋网固定在焚烧炉壁，加筋网能够加固耐火砖，避免其经过长期的高温容易掉落。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型多层隔热结构的结构示意图；
图3为本实用新型隔热层的正视图；
图4为本实用新型的结构示意图；
图5为本实用新型的侧视图；
其中，1.多层隔热结构，2.耐火砖，3.隔热层，4.保温层，5.金属层，6.耐高温硅酸纤维纸，7.气凝胶颗粒填料，8.耐高温胶粘剂，9.石英纤维网格，10.固定螺栓,11.加筋网，12.连接板，13.安装板，14.安装孔，15.焚烧炉壁。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行具体说明。
如图1至图5所示，一种焚烧炉的多层耐火隔热结构，包括焚烧炉壁15，焚烧炉壁15的一侧安装有多层隔热结构1，多层隔热结构1的大小可根据焚烧炉的需要进行设置，多层隔热结构1包括耐火砖2、隔热层3、保温层4和金属层5，保温层4为保温砖，金属层5为钢板，耐火砖2、隔热层3、金属层5和保温层4两两之间均通过水泥浇筑连接，隔热层3由耐高温硅酸纤维纸6和气凝胶颗粒填料7间隔组成，耐高温硅酸纤维纸6上设置有石英纤维网格9，石英纤维网格9的内壁设置有耐高温胶粘剂8，耐高温硅酸纤维纸6结构疏松，空隙较多，孔内被空气所占有，空气导热系数小，气凝胶颗粒填料7孔隙率很高，粒径及孔径很小且分布均匀，大大减少空气分子碰撞次数，可消除气孔内部的热对流，降低导热系数，由两者组成的隔热层3隔热性能更好。
优选的，耐火砖2的前表壁设置有加筋网11，加筋网11上位于多层隔热结构1上下两侧的位置处均安装有连接板12，两个连接板12的一侧均安装有安装板13，加筋网11和安装板13与连接板12均焊接固定，连接板12和安装板13都用于固定加筋网11。
优选的，两个安装板13上开设有安装孔14，加筋网11，通过安装板13上的安装孔14和固定螺栓10与焚烧炉壁15固定连接。
优选的，保温层4与焚烧炉壁15贴合，隔热层3和金属层5位于耐火砖2与隔热层3之间。
优选的，气凝胶颗粒填料7通过耐高温胶粘剂8固定在石英纤维网格9的内部。
工作时，将保温层4通过水泥浇筑在焚烧炉壁15上，并将保温层4、金属层5、隔热层3和耐火砖2依次通过水泥浇筑，然后把加筋网11放置在耐火砖2的外侧，并通过连接板12一侧连接的安装板13上的安装孔14和固定螺栓10将其固定在焚烧炉壁15，以便于多层隔热结构1安装更加牢固，隔热层3起到隔热的效果，耐高温硅酸纤维纸6和气凝胶颗粒填料7导热系数低，不会降热传至焚烧炉的外侧，使用更加安全。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种焚烧炉的多层耐火隔热结构，包括焚烧炉壁(15)，所述焚烧炉壁(15)的一侧安装有多层隔热结构(1)，所述多层隔热结构(1)包括耐火砖(2)、隔热层(3)、保温层(4)和金属层(5)，其特征在于，所述隔热层(3)由耐高温硅酸纤维纸(6)和气凝胶颗粒填料(7)间隔组成，所述耐高温硅酸纤维纸(6)上设置有石英纤维网格(9)，所述石英纤维网格(9)的内壁设置有耐高温胶粘剂(8)。
2.如权利要求1所述的一种焚烧炉的多层耐火隔热结构，其特征在于，所述耐火砖(2)的前表壁设置有加筋网(11)，所述加筋网(11)上位于多层隔热结构(1)上下两侧的位置处均安装有连接板(12)，两个所述连接板(12)的一侧均安装有安装板(13)。
3.如权利要求2所述的一种焚烧炉的多层耐火隔热结构，其特征在于，两个所述安装板(13)上开设有安装孔(14)，所述加筋网(11)，通过安装板(13)上的安装孔(14)和固定螺栓(10)与焚烧炉壁(15)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种焚烧炉的多层耐火隔热结构，其特征在于，所述保温层(4)与焚烧炉壁(15)贴合，所述隔热层(3)和金属层(5)位于耐火砖(2)与隔热层(3)之间。
5.如权利要求1所述的一种焚烧炉的多层耐火隔热结构，其特征在于，所述气凝胶颗粒填料(7)通过耐高温胶粘剂(8)固定在石英纤维网格(9)的内部。
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| CN201921185072.2U CN210219794U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种焚烧炉的多层耐火隔热结构 |
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Publications (1)
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| CN210219794U true CN210219794U (zh) | 2020-03-31 |
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ID=69916728
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- 2019-07-26 CN CN201921185072.2U patent/CN210219794U/zh active Active
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