CN209620666U - 一种换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的非对称结构防火封堵 - Google Patents
一种换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的非对称结构防火封堵 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的非对称结构防火封堵，所述的防火封堵包括大封堵和小封堵，大封堵为安装在防火墙孔洞中的防火板，小封堵为填充在阀侧套管与防火板之间的不燃材料矿棉和硅酸铝针刺毯；防火板采用四层结构，包括从里向外依次贴合的第一防火层、防爆层、隔热层和第二防火层，且第一防火层和第二防火层的厚度不相等，防火板与防火墙方钢之间采用不锈钢自攻螺丝固定，防火板之间采用不锈钢双面卡口连接，且接缝处采用压型钢板专用密封胶密封。本实用新型的非对称结构防火封堵，具有机械强度高、耐火能力强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的非对称结构防火封堵。
背景技术
换流变压器是直流输电系统中的关键设备。换流变本体和网侧套管布置在阀厅外，网侧套管在阀厅外与交流系统连接，阀侧套管则穿过阀厅的防火墙后与阀厅内的阀组连接，所形成的孔洞采用防火封堵进行密封。换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的防火封堵需考虑整体耐火性能和强度要求，确保防火封堵材料在框架结合处和材料拼接处的耐火性能，其支撑构件及其紧固件、连接件等应具有相应的耐火性能和力学稳定性能。至少满足3h耐火时间，在正常使用或发生火灾时，材料不脱落、移位和开裂，并经过防火封堵组件整体耐火极限测试验证。
在现有技术中，换流变阀侧套管与升高座连接处存在破损的可能性，一旦破损较为严重，阀侧套管有可能完全脱落。在套管跌落过程中，有可能撞击孔洞封堵防火板，防火板受撞击后可能破损，则防火能力失效。防火板与孔洞边缘防火墙固定的螺丝等钢构件，在火灾后20min左右结构强度则几乎减少殆尽，在换流变火灾热辐射等外力的作用下，整个防火板有可能完全倒塌。造成该两个隐患的原因主要是防火板机械强度不足，防火板与防火墙固定构件耐火能力不足。
实用新型内容
针对上述问题，为提高防火封堵机械强度、提升防火封堵与防火墙固定构件的耐火能力、延长防火封堵的耐火极限，本实用新型提供一种换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的非对称结构防火封堵。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的非对称结构防火封堵，所述的防火封堵包括大封堵和小封堵，大封堵为安装在防火墙孔洞中的防火板，小封堵为填充在阀侧套管与防火板之间的不燃材料矿棉和硅酸铝针刺毯；防火板采用四层结构，包括从里向外依次贴合的第一防火层、防爆层、隔热层和第二防火层，且第一防火层的厚度大于第二防火层的厚度，防火板与防火墙方钢之间采用不锈钢自攻螺丝固定，防火板之间采用不锈钢双面卡口连接，且接缝处采用压型钢板专用密封胶密封。
作为本实用新型的一种改进，所述的防火板表面还覆盖一层1.5mm厚的不锈钢平板。
作为本实用新型的一种改进，所述的第一防火层的厚度为100mm，所述的第二防火层的厚度为50mm，第一防火层和第二防火层均采用厚结构岩棉复合防火材料制成。
作为本实用新型的一种改进，所述的防爆层采用9.5mm厚的增强纤维水泥板表面加压镀锌钢材料构成的耐火防爆材料制成。
作为本实用新型的一种改进，所述的隔热层的厚度为150mm，采用不锈钢框架龙骨内填充硅酸铝材料制成；不锈钢框架龙骨采用无磁316L不锈钢方管经焊接和不锈钢螺丝连接而成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、构成大封堵的防火板采用新型非对称结构，提高防火封堵的防火性能，同时，防火板采用四层结构，可延长防火封堵的耐火极限至4小时以上，保证防火封堵的耐火性能。
2、防爆层采用9.5mm厚的增强纤维水泥板表面加压镀锌钢材料构成的耐火防爆材料，与隔热层的不锈钢框架龙骨共同保证防火板的机械强度，具有阻燃性、抗爆性、抗冲击性、防潮和消防等优良特性，可承受换流变本体火灾爆燃时产生的冲击应力。
3、隔热层采用150mm厚的硅酸铝材料填充形成的隔热板，耐温为950-1400℃，延伸性好，抗震性强，换流变火灾发生时能有效隔热及延长传热时间，尽量延长受火面温升时间间隔，提高防火板的耐火性能。
4、钢构件采用316L不锈钢板、不锈钢螺栓螺丝，确保在高温受热的情况下不会发生熔化熔断现象，保持应有的机械强度，提高连接钢结构件的耐火性能。
5、小封堵采用不燃材料矿棉+硅酸铝针刺毯等填充，起到阻燃耐火耐水的作用。
附图说明
图1是本实用新型的非对称结构防火封堵的安装结构示意图；
附图标记说明：1、防火板；1-1、第一防火层；1-2、防爆层；1-3、隔热层；1-4、第二防火层，2、防火墙；3、不锈钢自攻螺丝；4、不锈钢双面卡口；5、不锈钢框架龙骨；6-硅酸铝材料；7-不锈钢平板；8-小封堵；9-阀侧套管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
请参照图1所示，一种换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的非对称结构防火封堵，包括大封堵和小封堵8，大封堵由防火板1组成，其安装在防火墙1上的孔洞中，与防火墙2的方钢之间采用不锈钢自攻螺丝3固定，防火板1之间则采用不锈钢双面卡口4连接，接缝处采用压型钢板专用密封胶密封，不锈钢双面卡口4可商购获得，截面类似两个对称的U型钢板拼接而成，在此不再赘述，防火板1与阀侧套管9之间的间隙，采用不燃材料矿棉+硅酸铝针刺毯填充，构成小封堵8。
防火板1采用四层结构，包括从里向外依次贴合的第一防火层1-1、防爆层1-2、隔热层1-3和第二防火层1-4，且第一防火层1-1的厚度大于第二防火层1-4的厚度，形成非对称结构，可延长防火封堵的耐火极限至4小时以上，保证防火封堵的耐火性能。防火板1表面还覆盖一层1.5mm厚的不锈钢平板7，作为电磁屏蔽层。
第一防火层1-1的厚度为100mm，防爆层1-2的厚度为9.5mm，隔热层1-3的厚度为150mm，第二防火层1-4的厚度为50mm。第一防火层1-1和第二防火层1-4均采用厚结构岩棉复合防火材料制成。防爆层1-2采用9.5mm厚的增强纤维水泥板表面加压镀锌钢材料构成的耐火防爆材料制成，与隔热层1-3的不锈钢框架龙骨5共同保证防火板1的机械强度，具有阻燃性、抗爆性、抗冲击性、防潮和消防等优良特性，可承受换流变本体火灾爆燃时产生的冲击应力。隔热层1-3采用不锈钢框架龙骨5内填充硅酸铝材料6制成，耐温为950-1400℃，延伸性好，抗震性强，换流变火灾发生时能有效隔热及延长传热时间，尽量延长受火面温升时间间隔，提高防火板的耐火性能；不锈钢框架龙骨5采用无磁316L不锈钢方管制成，方管之间采用焊接加不锈钢螺丝连接方式。
防火墙1的方钢、不锈钢自攻螺丝3、不锈钢双面卡口4以及不锈钢框架龙骨5均为316L不锈钢材质，确保在高温受热的情况下不会发生熔化熔断现象，保持应有的机械强度。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (5)
1.一种换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的非对称结构防火封堵，其特征在于：所述的防火封堵包括大封堵和小封堵，大封堵为安装在防火墙孔洞中的防火板，小封堵为填充在阀侧套管与防火板之间的不燃材料矿棉和硅酸铝针刺毯；防火板采用四层结构，包括从里向外依次贴合的第一防火层、防爆层、隔热层和第二防火层，且第一防火层的厚度大于第二防火层的厚度，防火板与防火墙方钢之间采用不锈钢自攻螺丝固定，防火板之间采用不锈钢双面卡口连接，且接缝处采用压型钢板专用密封胶密封。
2.根据权利要求1所述的换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的非对称结构防火封堵，其特征在于：所述的防火板表面还覆盖一层1.5mm厚的不锈钢平板。
3.根据权利要求1所述的换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的非对称结构防火封堵，其特征在于：所述的第一防火层的厚度为100mm，所述的第二防火层的厚度为50mm，第一防火层和第二防火层均采用厚结构岩棉复合防火材料制成。
4.根据权利要求1所述的换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的非对称结构防火封堵，其特征在于：所述的防爆层采用9.5mm厚的增强纤维水泥板表面加压镀锌钢材料构成的耐火防爆材料制成。
5.根据权利要求1所述的换流变压器阀侧套管阀厅孔洞的非对称结构防火封堵，其特征在于：所述的隔热层的厚度为150mm，采用不锈钢框架龙骨内填充硅酸铝材料制成；不锈钢框架龙骨采用无磁316L不锈钢方管经焊接和不锈钢螺丝连接而成。
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| CN111456483A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-28 | 国网浙江省电力有限公司检修分公司 | 一种防火封堵增强结构 |
| CN111701180A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-25 | 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 | 兼备自动泄压和高温熔断功能的特高压换流变降噪装置 |
| CN112031493A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-12-04 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 | 一种阀厅封堵新型结构及抗爆校核方法 |
| CN112031492A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-12-04 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 | 一种阀厅封堵新型结构及耐火校核方法 |
| CN115030399A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-09 | 中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司 | 阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构及方法 |
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