CN115030399A - 阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构及方法 - Google Patents

阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构，涉及换流站设计技术领域。它包括防火抗爆板和洞口封堵结构，防火抗爆板包括第一抗爆板、第二抗爆板和模块区；第一抗爆板包括第一不锈钢穿孔板、第二不锈钢穿孔板和水泥纤维板，第二抗爆板与第一抗爆板结构相同。本发明实现防火抗爆一体化，本发明采用工厂复合的方式将防火能力与抗爆能力一体化，将复合的一体化封堵结构拆分成数块组件方便安装，在增加了防火抗爆性能的前提下保持了干作业施工，可有效减少施工作业工期，减少换流站停电施工所带来的经济损失。本发明还涉及这种阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构的施工方法。

Description

阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构及方法
技术领域
本发明涉及换流站设计技术领域，更具体地说它是阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构。本发明还涉及这种阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构的施工方法
背景技术
随着我国经济发展，工业、居民用电需求不断增加，为满足日益增长的电力需求，换流站的电压等级不断上升，换流变压器的安全问题也越来越受到人们的重视。
传统的换流变压器阀侧套管在防火墙上的洞口封堵虽然具有结构轻盈、施工快速的优点，但其防火能力和抗爆能力弱，不足以应对换流变压器网侧套管可能发生的爆燃问题，无法保证阀厅内部的设备安全；现有常见的换流变压器阀侧套管墙上洞口封堵采用结构岩棉复合防火板进行拼装而成，单块板材的尺寸宽度在1000mm-1200mm之间，长度在5m-10m之间，防火板采用自攻螺钉将板材两端固定在阀厅防火墙的洞口周边的钢筋混凝土墙上的角钢固定件上，由于该板材强度弱、易软化，在换流变压器网侧套管爆炸时不足以抵抗爆炸力造成结构破坏，同时在烃类火的火灾环境下容易变形扩大缝隙，造成封堵整体失去防火能力。
因此，研发一种空间占位少，抗爆能力、防火能力强的阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构很有必要。
发明内容
本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构。
本发明的第二目的是为了提供阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构的施工方法。
为了实现上述第一目的，本发明的技术方案为：阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构，其特征在于：包括多列防火抗爆板和由两列防火抗爆板形成的洞口封堵结构，所述防火抗爆板包括第一抗爆板、第二抗爆板和位于第一抗爆板与第二抗爆板之间的多个模块区；
所述第一抗爆板包括第一不锈钢穿孔板、第二不锈钢穿孔板和位于第一不锈钢穿孔板与第二不锈钢穿孔板之间的水泥纤维板，所述第二抗爆板与第一抗爆板结构相同。
在上述技术方案中，每个所述模块区包括超高性能混凝土井字形框架，每个井字空腔由四块硅酸钙防火板和硅酸铝针刺毯组成,所述第一硅酸钙防火板和第二硅酸钙防火板位于超高性能混凝土井字形框架两侧，所述第一硅酸钙防火板、第二硅酸钙防火板、第一抗爆板和第二抗爆板形成的空腔内和第三硅酸钙防火板、第四硅酸钙防火板、第一抗爆板和第二抗爆板形成的空腔内均有硅酸铝针刺毯。
在上述技术方案中，所述第一不锈钢穿孔板为单层的0.5mm厚非导磁304不锈钢穿孔板；所述硅酸钙防火板为9mm厚纤维增强硅酸钙防火板，硅酸钙防火板通过预埋件与超高性能混凝土井字形框架固定连接。
在上述技术方案中，每列所述防火墙包括多个单元板，相邻单元板之间通过子母槽进行连接。
为了实现上述第二目的，本发明的技术方案为：阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：换流变压器安装就位后，利用激光测量手段测得换流变压器两个套管的直径，阀厅钢筋混凝土防火墙方形洞口的长度、宽度和上下边缘标高，套管与阀厅钢筋混凝土防火墙洞口平面相交处交点的标高，圆形套管在倾斜角度下与钢筋混凝土防火墙洞口平面相交形成的椭圆截面的长轴长度、短轴长度、偏转角度，各方向距离钢筋混凝土防火墙的距离；
步骤2：根据所测得施工现场数据，利用设计软件对超高性能混凝土框架进行排版设计，拆分为多个单元并确定每个框架单元的尺寸；
步骤3：依据超高性能混凝土框架设计图绑扎钢筋，将单面的第一抗爆板和第二抗爆板作为底模板、纤维增强硅酸盐防火板作为侧模板在工厂内将多个单元的超高性能混凝土井字形框架浇筑成型；
步骤4：无需拆除底模板与侧模板，向浇筑成型的框架内空腔填入硅酸铝针刺毯，并最终加装顶部抗爆板，至此防火抗爆封堵结构系统封装成型，为多个封堵单元为组装的形式；
步骤5：将多个封堵单元运送至施工现场，由下往上依靠吊车进行吊装安装，每个封堵单元拼装时拼缝处加设防火泥等防火密封材料；
步骤6：完成封堵单元板块的组装后完成套管与板块之间缝隙、板块与钢筋混凝土防火墙之间缝隙的防火密封材料填充，完成防火抗爆封堵结构的整体施工。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)本发明具有更优的防火能力，本发明均为不燃材料，具备优秀的防火能力，组成封堵结构后能够抵抗1100℃的高温，在HC(碳氢)温升曲线的标准下满足3小时耐火极限。
2)本发明具有更优的抗爆能力，本发明采用超高性能混凝土构造防火抗爆封堵结构的受力主框架，主框架的两侧表面采用具有吸能减震能力的水泥纤维抗爆板直接承受爆炸冲击力，水泥纤维抗爆板通过预埋件固定于受力主框架；该主框架+抗爆板组成的一体化结构能够承受200kPa以上的爆炸超压，具有良好的抗爆性能。
3)本发明实现防火抗爆一体化，本发明采用工厂复合的方式将防火能力与抗爆能力一体化，将复合的一体化封堵结构拆分成数块组件方便安装，在增加了防火抗爆性能的前提下保持了干作业施工，可有效减少施工作业工期，减少换流站停电施工所带来的经济损失。
4)本发明空间占位少，本发明封堵结构厚度约150mm，而阀厅钢筋混凝土防火墙的厚度在300mm以上，因此封堵结构安装在防火墙洞口上时内外表面均不突出阀厅防火墙内外表面，在室内侧能够确保满足设备带电距离的要求，在室外侧能够确保不与防火墙外的设备或管道发生冲突。
附图说明
图1为本发明的结构示意图1。
图2为本发明的结构示意图2。
图3为防火墙的结构示意图。
图4为防火墙的断面图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构，其特征在于：包括多列防火抗爆板1和由两列防火抗爆板1形成的洞口封堵结构2，所述防火抗爆板1包括第一抗爆板11、第二抗爆板12和位于第一抗爆板11与第二抗爆板12之间的多个模块区13；
所述第一抗爆板11包括第一不锈钢穿孔板111、第二不锈钢穿孔板112和位于第一不锈钢穿孔板111与第二不锈钢穿孔板112之间的水泥纤维板113，所述第二抗爆板12与第一抗爆板11结构相同。
每个所述模块区13包括超高性能混凝土井字形框架131，每个井字空腔由四块硅酸钙防火板132和硅酸铝针刺毯133组成,所述第一硅酸钙防火板1321和第二硅酸钙防火板1322位于超高性能混凝土井字形框架131两侧，所述第一硅酸钙防火板1321、第二硅酸钙防火板1322、第一抗爆板11和第二抗爆板12形成的空腔内和第三硅酸钙防火板1323、第四硅酸钙防火板1324、第一抗爆板11和第二抗爆板12形成的空腔内均有硅酸铝针刺毯133。
所述第一不锈钢穿孔板111为单层的0.5mm厚非导磁304不锈钢穿孔板；所述硅酸钙防火板132为9mm厚纤维增强硅酸钙防火板，硅酸钙防火板132通过预埋件与超高性能混凝土井字形框架131固定连接。
每列所述防火墙1包括多个单元板，相邻单元板之间通过子母槽进行连接。
阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：换流变压器安装就位后，利用激光测量手段测得换流变压器两个套管的直径，阀厅钢筋混凝土防火墙方形洞口的长度、宽度和上下边缘标高，套管与阀厅钢筋混凝土防火墙洞口平面相交处交点的标高，圆形套管在倾斜角度下与钢筋混凝土防火墙洞口平面相交形成的椭圆截面的长轴长度、短轴长度、偏转角度，各方向距离钢筋混凝土防火墙的距离；
步骤2：根据所测得施工现场数据，利用设计软件对超高性能混凝土框架进行排版设计，拆分为多个单元并确定每个框架单元的尺寸；
步骤3：依据超高性能混凝土框架设计图绑扎钢筋，将单面的第一抗爆板11和第二抗爆板12作为底模板、纤维增强硅酸盐防火板132作为侧模板在工厂内将多个单元的超高性能混凝土井字形框架131浇筑成型；
步骤4：无需拆除底模板与侧模板，向浇筑成型的框架内空腔填入硅酸铝针刺毯133，并最终加装顶部抗爆板1，至此防火抗爆封堵结构系统封装成型，为多个封堵单元为组装的形式；
步骤5：将多个封堵单元运送至施工现场，由下往上依靠吊车进行吊装安装，每个封堵单元拼装时拼缝处加设防火泥等防火密封材料；
步骤6：完成封堵单元板块的组装后完成套管与板块之间缝隙、板块与钢筋混凝土防火墙之间缝隙的防火密封材料填充，完成防火抗爆封堵结构的整体施工。
实际使用中，第一硅酸钙防火板1321和第二硅酸钙防火板1322位于超高性能混凝土井字形框架131两侧，并相互连接形成闭合围栏状结构，第一硅酸钙防火板1321、第二硅酸钙防火板1322、第一抗爆板11和第二抗爆板12为超高性能混凝土井字形框架131提供浇筑的侧模板和底模板，并且浇筑成型后无需拆除模板；
第一不锈钢穿孔板111、第二不锈钢穿孔板112和水泥纤维板113通过机械压合相互咬接在一起。
通过超高性能混凝土井字形框架131形成的超高性能混凝土框架，将整个封堵结构所受到的重力荷载、爆炸荷载均传递给阀厅的钢筋混凝土防火墙，同时也作为其他防火构件的固定件。
第一抗爆板11、第二抗爆板12的面板均采用非导磁不锈钢板制作，具有优秀的电磁屏蔽效果，可通过导体与阀厅内部金属墙体连接，保证阀厅完整的六面体电磁屏蔽。
封堵结构安装在阀厅钢筋混凝土防火墙洞口中后，封堵结构的内外表面均不突出阀厅钢筋防火墙的内外表面；对于室内侧可以确保满足阀厅内部设备带电距离的要求，对于室外侧可以避免防火墙外存在其它设备管道安装带来的阻碍隐患。
每列防火抗爆板1包括多个单元板，每一块单元板之间通过子母槽进行连接，同时第一抗爆板11、第二抗爆板12的内外两面虽然构造与材料完全相同，但在设计时将模块区中的缝隙进行错缝布置，保证火焰不通过缝隙穿透封堵。
可按照实际工程中阀厅防火墙上洞口的尺寸及换流变压器阀侧套管穿出的定位来确定每一块单元板的尺寸，通过现场复测和模拟在工厂中预制每一块单元板，现场仅需根据组装顺序进行安装。
封堵结构中的超高性能混凝土井字形框架在工厂内预制完成，出厂后即不再进行湿作业，有效缩短工程施工周期。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (5)

1.阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构，其特征在于：包括多列防火抗爆板(1)和由两列防火抗爆板(1)形成的洞口封堵结构(2)，所述防火抗爆板(1)包括第一抗爆板(11)、第二抗爆板(12)和位于第一抗爆板(11)与第二抗爆板(12)之间的多个模块区(13)；
所述第一抗爆板(11)包括第一不锈钢穿孔板(111)、第二不锈钢穿孔板(112)和位于第一不锈钢穿孔板(111)与第二不锈钢穿孔板(112)之间的水泥纤维板(113)，所述第二抗爆板(12)与第一抗爆板(11)结构相同。
2.根据权利要求1所述的阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构，其特征在于：每个所述模块区(13)包括超高性能混凝土井字形框架(131)，每个井字空腔由四块硅酸钙防火板(132)和硅酸铝针刺毯(133)组成,所述第一硅酸钙防火板(1321)和第二硅酸钙防火板(1322)位于超高性能混凝土井字形框架(131)两侧，所述第一硅酸钙防火板(1321)、第二硅酸钙防火板(1322)、第一抗爆板(11)和第二抗爆板(12)形成的空腔内和第三硅酸钙防火板(1323)、第四硅酸钙防火板(1324)、第一抗爆板(11)和第二抗爆板(12)形成的空腔内均有硅酸铝针刺毯(133)。
3.根据权利要求2所述的阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构，其特征在于：所述第一不锈钢穿孔板(111)为单层的0.5mm厚非导磁304不锈钢穿孔板；所述硅酸钙防火板(132)为9mm厚纤维增强硅酸钙防火板，硅酸钙防火板(132)通过预埋件与超高性能混凝土井字形框架(131)固定连接。
4.根据权利要求3所述的阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构，其特征在于：每列所述防火墙(1)包括多个单元板，相邻单元板之间通过子母槽进行连接。
5.根据权利要求1-4所述阀厅换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：换流变压器安装就位后，利用激光测量手段测得换流变压器两个套管的直径，阀厅钢筋混凝土防火墙方形洞口的长度、宽度和上下边缘标高，套管与阀厅钢筋混凝土防火墙洞口平面相交处交点的标高，圆形套管在倾斜角度下与钢筋混凝土防火墙洞口平面相交形成的椭圆截面的长轴长度、短轴长度、偏转角度，各方向距离钢筋混凝土防火墙的距离；
步骤2：根据所测得施工现场数据，利用设计软件对超高性能混凝土框架进行排版设计，拆分为多个单元并确定每个框架单元的尺寸；
步骤3：依据超高性能混凝土框架设计图绑扎钢筋，将单面的第一抗爆板(11)和第二抗爆板(12)作为底模板、纤维增强硅酸盐防火板(132)作为侧模板在工厂内将多个单元的超高性能混凝土井字形框架(131)浇筑成型；
步骤4：无需拆除底模板与侧模板，向浇筑成型的框架内空腔填入硅酸铝针刺毯(133)，并最终加装顶部抗爆板(1)，至此防火抗爆封堵结构系统封装成型，为多个封堵单元为组装的形式；
步骤5：将多个封堵单元运送至施工现场，由下往上依靠吊车进行吊装安装，每个封堵单元拼装时拼缝处加设防火泥等防火密封材料；
步骤6：完成封堵单元板块的组装后完成套管与板块之间缝隙、板块与钢筋混凝土防火墙之间缝隙的防火密封材料填充，完成防火抗爆封堵结构的整体施工。
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