CN116607646B - 一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，属于建筑领域，步骤1；测量防爆墙与墙柱之间的间隙，并根据测量的结果削切填充板使其能够安置在间隙间；步骤2；放置好底板后依次堆叠基板，并在堆叠期间将防爆墙上所延伸出的钢筋逐个穿过基板上的安装部；通过提前安装填充板防爆墙与结构柱之间的支模；使其墙柱模板可进行封模浇筑砼，亦可满足节点分隔防爆要求，也节约了该节点部位处理的造价；并利用相应的施工方法，解决了防爆墙与墙柱之间因细小间隙而难以完成支模的问题；且适用范围广泛，可根据间隙自行调整填充板的长度和高度。
Description
技术领域
本发明是一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，属于建筑领域
背景技术
锅炉房主要功能为锅炉设备运行满足远期机场扩建供冷、供暖需求。锅炉房结构形式为框架结构，四周为设计防爆墙，为满足设计防爆要求，防爆墙采用钢筋锚入结构柱中，节点50mm分隔处采用水泥砂浆封闭。
但该上述蓝图设计做法施工难度大，按传统做法交界处仅50mm需防爆墙与结构柱分开支模，且防爆墙水平钢筋需锚入柱内，结合现场实际情况，因间距过小，难以完成上述支模加固。
为解决该节点部位的施工难题，加快推进锅炉房施工，本申请设计出一款用于填充在防爆墙与结构柱之间的填充板及其施工方法以用于防爆墙与结构柱之间的支模。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，以解决问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于工业厂房墙柱防爆节点的填充板，其结构包括底板、在底板上进行堆叠的若干个基板、用于覆盖底板的顶板；其相邻的基板、底板与基板、基板与顶板的衔接处均具有固定结构；所述基板上具有供钢筋插入的安装部；其安装部上分别连通有用于填充固定结构的填充部及用于增强基板强度的增强部。
优选的，所述固定结构包括与基板一体成型并位于其一侧的卡槽及置于基板另一侧的卡块；其相邻的基板的卡块分别对应卡槽进行嵌入。
优选的，所述卡槽包括横向延伸的第一卡槽及纵向延伸的第二卡槽；所述卡块包括对应第一卡槽的第一卡块及对应第二卡槽的第二卡块；其中第二卡槽两侧均具有第一卡槽。
优选的，所述底板上具有供基板的卡块进行嵌入的卡槽；所述顶板上具有嵌入基板的卡块。
优选的，所述安装部为基板上一开放式的槽；其钢筋穿过该槽。
优选的，所述填充部为置于基板上并贯穿至安装部的孔。
优选的，所述增强部为贯穿基板的孔,且该孔穿过安装部。
一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，基于一种用于工业厂房墙柱防爆节点的填充板实现，并包括以下步骤：
步骤1；测量防爆墙与墙柱之间的间隙，并根据测量的结果削切填充板使其能够安置在间隙间；
步骤2；放置好底板后依次堆叠基板，并在堆叠期间将防爆墙上所延伸出的钢筋逐个穿过基板上的安装部；
步骤3；在步骤2的基础上直至基板堆叠高度接近墙高时，采用顶板对基板进行封盖，并根据封盖后的高度与墙高的高差，削切出一与高差等高的补充板，将该补充板粘固在顶板上，从而达到填充板与防爆墙等高的目的；
步骤4；往增强部中插入钢筋；
步骤5；对墙柱的其余面进行封模加固，同时进行浇筑砼，而后等待凝固成型；
步骤6；待墙柱砼强度满足要求时，拆除模板及相应的加工件，并对面向填充板处的接触节点处进行面层清理；
步骤7；在步骤6的基础上对节点处浅凿后对两边进行挂网；
步骤8；在步骤7的基础上往基板的填充部和挂网中浇筑水泥砂浆，而后由人工对其进行收面使其与防爆墙保持同一平面。
优选的，在步骤4中插入的钢筋长度需短于基板的长度，从而避免钢筋插入后凸出基板；
优选的，填充板采用聚苯板制成。
有益效果
本发明通过提前安装填充板防爆墙与结构柱之间的支模；使其墙柱模板可进行封模浇筑砼，亦可满足节点分隔防爆要求，也节约了该节点部位处理的造价；并利用相应的施工方法，解决了防爆墙与墙柱之间因细小间隙而难以完成支模的问题；且适用范围广泛，可根据间隙自行调整填充板的长度和高度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于工业厂房墙柱防爆节点的填充板的结构示意图；
图2为本发明基板的结构示意图。
图3为本发明基板的侧视结构示意图。
图4为本发明基板安装的结构示意图
图5为本发明挂网安装的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例1
其结构包括由聚苯板一体成型的填充板；
一种用于工业厂房墙柱B防爆节点的施工方法，包括以下步骤：
步骤1；测量防爆墙A与墙柱B之间的间隙，并根据测量的结果削切填充板使其能够安置在间隙间；
步骤2；将填充板安置于防爆墙A与墙柱B之间；
步骤3；将防爆墙A上所延伸出的钢筋穿破填充板直至墙柱B，其中刺破后的钢筋可交叉锚入墙柱B或平行锚入墙柱B；
步骤4；对墙柱B的其余面进行封模加固，同时进行浇筑砼，而后等待凝固成型；
步骤5；待墙柱B砼强度满足要求时，拆除模板及相应的加工件，并对面向填充板处的接触节点处进行面层清理；
步骤6；在步骤5的基础上对节点处浅凿后对两边进行挂网C；
步骤7；在步骤6的基础上往基板的填充部和挂网C中浇筑水泥砂浆，而后由人工对其进行收面使其与防爆墙A保持同一平面。
实施例2
请参阅图1-3，其结构包括由聚苯板制成的填充板，该填充板包括底板1、在底板上进行堆叠的若干个基板2、用于覆盖底板的顶板3；其相邻的基板2、底板1与基板2、基板2与顶板3的衔接处均具有固定结构，该固定结构用于使得底板1与基板2之间、相邻的基板2之间、基板2与顶板3之间相互固定；
所述固定结构包括与基板2一体成型并位于其一侧的卡槽及置于基板2另一侧的卡块；其相邻的基板的卡块分别对应卡槽进行嵌入；进一步所述卡槽包括横向延伸第一卡槽5及纵向延伸的第二卡槽6；所述卡块包括对应第一卡槽5的第一卡块8及对应第二卡槽6的第二卡块7；其中第二卡槽6两侧均具有第一卡槽5；如此通过相邻的基板的第一卡块8对应第一卡槽5嵌入，第二卡块7对应第二卡槽6嵌入；
同理，在底板1上设置供基板2的卡块进行嵌入的卡槽；在顶板3上设置嵌入基板2的卡块；
所述基板2上具有供钢筋（该钢筋由防爆墙A墙体所延伸而出）所插入的安装部9；所述安装部9为基板2上一开放式的槽；其钢筋穿过该槽，值得一提的是钢筋每组一般都是有两段伸出，使得该安装部9需设计成两处，且两处的安装部9需对应两段钢筋的间距，若出现不对等的情况可根据测量两段钢筋间距的结果适当对安装部9进行削切达到增加槽宽的目的从而匹配两段钢筋的间距；
所述安装部9上连通有用于限位钢筋的增强部11；所述增强部11为贯穿基板2的孔,且该孔穿过安装部9；如此将外部的钢筋沿孔插入，使得该钢筋穿过整个基板2；进一步的该孔可设立多个，供更多的钢筋插入；
所述安装部9上连通有用于填充固定结构的填充部10；其填充部10为置于基板2上并贯穿至安装部9的孔；如此在防爆墙A墙体的钢筋插入安装部9后与外部钢筋插入增强部11后，可往该孔注入水泥砂浆，其水泥砂浆将流入固定结构中的缝隙间直至将整个安装部9填满；
所述顶板3上可通过胶水粘固一补充板4；该补充板4的作用是用于使得搭建后的填充板能够与防暴墙体等高；
请参阅图4-5，一种用于工业厂房墙柱B防爆节点的施工方法，包括以下步骤：
步骤1；测量防爆墙A与墙柱B之间的间隙例如50MM，并根据测量的结果削切填充板例如49MM使其能够安置在间隙间，优选的其填充板宽度等同防爆墙A宽度；
步骤2；放置好底板1后依次堆叠基板2，并在堆叠期间将防爆墙A上所延伸出的钢筋逐个平行穿过基板上的安装部9；
步骤3；在步骤2的基础上直至基板2堆叠高度接近墙高时，采用顶板3对基板2进行封盖，并根据封盖后的高度与墙高的高差，削切出一与高差等高的补充板4，将该补充板4粘固在顶板3上，从而达到填充板与防爆墙A等高的目的；
步骤4；往增强部11中插入钢筋，所插入的钢筋长度需短于基板的长度，从而避免钢筋插入后凸出基板；所插入的钢筋在后续步骤中将被水泥砂浆进行覆盖，如此使得该钢筋和水泥用于支撑基板2的侧向支撑；
步骤5；对墙柱B的其余面进行封模加固，同时进行浇筑砼，而后等待凝固成型；
步骤6；待墙柱B砼强度满足要求时，拆除模板及相应的加工件，并对面向填充板处的接触节点处进行面层清理；
步骤7；在步骤6的基础上对节点处浅凿后对两边进行挂网C；
步骤8；在步骤7的基础上往基板2的填充部10和挂网C中浇筑水泥砂浆，而后由人工对其进行收面使其与防爆墙A保持同一平面，其中流入的水泥砂浆将流入固定结构中使其填充板中的各个板块衔接更加固定。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，其特征在于：施工方法基于一种用于工业厂房墙柱防爆节点的填充板实现，其填充板包括底板、在底板上进行堆叠的若干个基板、用于覆盖底板的顶板；其相邻的基板、底板与基板、基板与顶板的衔接处均具有固定结构；所述基板上具有供钢筋插入的安装部；其安装部上分别连通有用于填充固定结构的填充部及用于增强基板强度的增强部；
其施工方法包括以下步骤：
步骤1；测量防爆墙与墙柱之间的间隙，并根据测量的结果削切填充板使其能够安置在间隙间；
步骤2；放置好底板后依次堆叠基板，并在堆叠期间将防爆墙上所延伸出的钢筋逐个穿过基板上的安装部；
步骤3；在步骤2的基础上直至基板堆叠高度接近墙高时，采用顶板对基板进行封盖，并根据封盖后的高度与墙高的高差，削切出一与高差等高的补充板，将该补充板粘固在顶板上，从而达到填充板与防爆墙等高的目的；
步骤4；往增强部中插入钢筋；
步骤5；对墙柱的其余面进行封模加固，同时进行浇筑砼，而后等待凝固成型；
步骤6；待墙柱砼强度满足要求时，拆除模板及相应的加工件，并对面向填充板处的接触节点处进行面层清理；
步骤7；在步骤6的基础上对节点处浅凿后对两边进行挂网；
步骤8；在步骤7的基础上往基板的填充部和挂网中浇筑水泥砂浆，而后由人工对其进行收面使其与防爆墙保持同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，其特征在于：在步骤4中插入的钢筋长度需短于基板的长度，从而避免钢筋插入后凸出基板。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，其特征在于：填充板采用聚苯板制成。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，其特征在于：所述固定结构包括与基板一体成型并位于其一侧的卡槽及置于基板另一侧的卡块；其相邻的基板的卡块分别对应卡槽进行嵌入。
5.根据权利要求4所述的一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，其特征在于：所述卡槽包括横向延伸的第一卡槽及纵向延伸的第二卡槽；所述卡块包括对应第一卡槽的第一卡块及对应第二卡槽的第二卡块；其中第二卡槽两侧均具有第一卡槽。
6.根据权利要求5所述的一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，其特征在于：所述底板上具有供基板的卡块进行嵌入的卡槽；所述顶板上具有嵌入基板的卡块。
7.根据权利要求1所述的一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，其特征在于：所述安装部为基板上一开放式的槽；其钢筋穿过该槽。
8.根据权利要求1所述的一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，其特征在于：所述填充部为置于基板上并贯穿至安装部的孔。
9.根据权利要求1所述的一种用于工业厂房墙柱防爆节点的施工方法，其特征在于：所述增强部为贯穿基板的孔,且该孔穿过安装部。
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