JP2002060818A - ステーブクーラー冷却水配管取付け部の補強構造 - Google Patents
ステーブクーラー冷却水配管取付け部の補強構造Info
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Abstract
補強し、伸縮管を不要とする。 【解決手段】 冷却水配管をラッパ状の保護管に挿通
し、保護管の大径端をステーブ本体に接合し、小径端を
冷却水配管の外面に接合した構造。さらにラッパ状のシ
ール部材に挿通し、シール部材の大径端を鉄皮に接合
し、小径端を鉄皮の外側にて冷却水配管の外面に接合し
た構造が好ましい。また、保護管を鉄皮の開孔を通して
貫通させ、鉄皮の外側にて保護管の小径端を冷却水配管
の外面に接合するとともに、鉄皮の外側の保護管をラッ
パ状のシール部材に挿通し、シール部材の大径端を鉄皮
に接合し、シール部材の小径端を保護管の外面に接合し
た構造が好ましい。 【効果】 冷却水配管を短縮でき、高炉廻りの保守点検
スペースが確保できる。
Description
に利用されるステーブクーラーにおける冷却水配管取付
け部の補強構造に関するものである。
鉄皮を保護するため、ステーブクーラーを使用し冷却し
ている。従来のステーブクーラーの一例を示すと、図3
のように、鉄皮4の内側に金属製のステーブ本体1を配
し、ステーブ本体1内に設けられた冷却水路8に冷却水
を流して鉄皮4を冷却する。図3はステーブ本体1の下
部のみを示しているが、上部は下部とほぼ対称になって
いて、冷却水は下部の冷却水配管2から給水口7を経て
流入し、上部の排水口を経て冷却水配管から流出する。
ブ本体1に溶接されていて、例えば特公昭63−562
83号公報には、鍛造または圧延された銅または銅合金
からなるステーブ本体に冷却水配管を溶接した構造が見
られる。また特開平11−293312号公報には、鋳
造された銅または銅合金からなるステーブ本体に冷却水
配管を溶接した構造が見られる。
ーにおいて、冷却水配管2は、図3の例のように、給排
水口(図では給水口)7に配管2の端部を差し込み、ス
テーブ本体1の給排水口外縁部に開先をとってレ形隅肉
溶接により接合されており、曲げや引張りに対する溶接
強度は必ずしも十分とは言えない。
皮4と冷却水配管2の接合部を介して、冷却水配管2の
ステーブ本体1との溶接部に及ばないように、冷却水配
管2の外側に伸縮管6を装備していた。このため、冷却
水配管2の長さを、伸縮管6が装備できるように長くし
なければならず、冷却水配管2が高炉廻りの保守・点検
スペースを圧迫するという問題があった。
高炉炉壁等の冷却に使用されるステーブクーラーにおい
て、冷却水配管とステーブ本体の接合による取付け部を
補強し、伸縮管を省略できて、冷却水配管の長さを短縮
できる補強構造を提供することである。
の本発明は、冷却水配管がステーブ本体に接合されたス
テーブクーラーにおいて、冷却水配管をラッパ状の保護
管に挿通し、保護管の大径端をステーブ本体に接合し、
小径端を冷却水配管の外面に接合したことを特徴とする
ステーブクーラー冷却水配管取付け部の補強構造であ
る。
材に挿通し、シール部材の大径端を鉄皮に接合し、小径
端を鉄皮の外側にて冷却水配管の外面に接合した構造が
好ましい。また、前記保護管を鉄皮の開孔を通して貫通
させ、鉄皮の外側にて保護管の小径端を冷却水配管の外
面に接合するとともに、鉄皮の外側の保護管をラッパ状
のシール部材に挿通し、シール部材の大径端を鉄皮に接
合し、シール部材の小径端を保護管の外面に接合した構
造が好ましい。
り説明する。本例は高炉に取付けたステーブクーラーの
断面を示す。鉄皮4の内側に金属製のステーブ本体1を
配し、内部の冷却水路8に冷却水を流すことで鉄皮4を
冷却する。図はステーブ本体1の下部のみを示している
が、上部は下部とほぼ対称になっていて、冷却水は下部
の冷却水配管2から給水口7を経て流入し、上部の排水
口を経て冷却水配管から流出する。冷却水配管2は、上
記図3の従来例と同様、ステーブ本体1の給排水口(図
では給水口)7に配管2の端部を差し込み、溶接により
接合されている。なお本発明は溶接のほか、接着、圧着
などで接合したものも対象とすることができる。
ラーにおいて、図2の例のように冷却水配管2をラッパ
状の保護管3に挿通し、保護管3の大径端をステーブ本
体1に接合し、小径端を冷却水配管2の外面に接合した
ことを特徴とする。本例では溶接により接合している
が、このほか接着、圧着などで接合することもできる。
従来例と同様にステーブ本体1に接合した後、その外周
にラッパ状の保護管3を、大径端をステーブ本体1側に
して被着させ、大径端をステーブ本体1に、小径端を冷
却水配管2に、それぞれ接合する。保護管3の大径端は
ステーブ本体1の給排水口7よりも大きい内径とし、小
径端は冷却水配管2の外周に接するか僅かに大きい内径
とする。
水配管2をラッパ状のシール部材5に挿通し、シール部
材5の大径端を鉄皮4に接合し、小径端を鉄皮4の外側
にて冷却水配管2の外面に接合した構造が好ましい。こ
の場合も、溶接のほか接着、圧着などで接合することも
できる。
けた冷却水配管2を鉄皮4の開孔に通した後、その外周
にラッパ状のシール部材5を、大径端を鉄皮4側にして
被着させ、大径端を鉄皮4に、小径端を冷却水配管2
に、それぞれ接合する。シール部材5の大径端は鉄皮4
の開孔径よりも大きい内径とし、小径端は冷却水配管2
の外周に接するか僅かに大きい内径とする。
保護管3を鉄皮4の開孔を通して貫通させ、鉄皮4の外
側にて保護管3の小径端を冷却水配管2の外面に接合す
るとともに、鉄皮4の外側の保護管3をラッパ状のシー
ル部材5に挿通し、シール部材5の大径端を鉄皮4に接
合し、シール部材5の小径端を保護管3の外面に接合し
た構造が好ましい。この場合の接合も、溶接のほか接
着、圧着などを採用することができる。
従来例と同様にステーブ本体1に接合した後、まずその
外周に長尺のラッパ状の保護管3を、大径端をステーブ
本体側にして被着させ、大径端をステーブ本体1に接合
する。保護管3の大径端はステーブ本体1の給排水口7
よりも大きい内径とし、小径端は冷却水配管2の外周に
接するかやや大きい内径で、かつ鉄皮4の開孔径よりも
小さい外径とし、小径端が鉄皮4の外側に貫通する長さ
とする。
を鉄皮4の開孔に通す。このとき保護管3も開孔を通し
小径端を鉄皮4の外側にて冷却水配管2の外面に接合す
る。そして鉄皮4の外側に出た保護管3の外周に、ラッ
パ状のシール部材5を、大径端を鉄皮4側にして被着さ
せ、大径端を鉄皮4に、小径端を保護管3に、それぞれ
接合する。シール部材5の大径端は鉄皮4の孔径よりも
大きい内径とし、小径端は保護管3の小径端外周に接す
るか僅かに大きい内径とする。
ー冷却水配管取付け部の補強構造により、つぎのような
優れた効果が発揮される。 (1)保護管3を取付けることで、冷却水配管2とステ
ーブ本体1の接合強度が大幅に向上でき、ステーブクー
ラーの一炉代に渡る信頼性向上に寄与する。 (2)ラッパ状のシール部材5を取付けることで、ステ
ーブ本体の熱膨張による冷却水配管2の変位に対しシー
ル部材5が容易に追従し、冷却水配管2や保護管3の局
部応力発生を抑えることができる。 (3)保護管3およびシール部材5を取付けることで、
従来のような伸縮管6が不要となり、冷却水配管2の長
さを短縮できる。 (4)冷却水配管2を鉄皮4の近傍で接続できることか
ら、高炉廻りの保守・点検スペースを確保することがで
きる。
Claims (3)
- 【請求項1】 冷却水配管がステーブ本体に接合された
ステーブクーラーにおいて、冷却水配管をラッパ状の保
護管に挿通し、保護管の大径端をステーブ本体に接合
し、小径端を冷却水配管の外面に接合したことを特徴と
するステーブクーラー冷却水配管取付け部の補強構造。 - 【請求項2】 冷却水配管をラッパ状のシール部材に挿
通し、シール部材の大径端を鉄皮に接合し、小径端を鉄
皮の外側にて冷却水配管の外面に接合したことを特徴と
する請求項1記載のステーブクーラー冷却水配管取付け
部の補強構造。 - 【請求項3】 前記保護管を鉄皮の開孔を通して貫通さ
せ、鉄皮の外側にて保護管の小径端を冷却水配管の外面
に接合するとともに、鉄皮の外側の保護管をラッパ状の
シール部材に挿通し、シール部材の大径端を鉄皮に接合
し、シール部材の小径端を保護管の外面に接合したこと
を特徴とする請求項1記載のステーブクーラー冷却水配
管取付け部の補強構造。
Priority Applications (1)
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JP2000244855A JP4334119B2 (ja) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | ステーブクーラー冷却水配管取付け部の補強構造 |
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2000
- 2000-08-11 JP JP2000244855A patent/JP4334119B2/ja not_active Expired - Fee Related
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