JPS6023705A - 燃焼装置の水壁管 - Google Patents

燃焼装置の水壁管

Info

Publication number
JPS6023705A
JPS6023705A JP13033783A JP13033783A JPS6023705A JP S6023705 A JPS6023705 A JP S6023705A JP 13033783 A JP13033783 A JP 13033783A JP 13033783 A JP13033783 A JP 13033783A JP S6023705 A JPS6023705 A JP S6023705A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wall tube
tube
ice
backing plate
membrane bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP13033783A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0440601B2 (ja
Inventor
木村 征二
車地 隆治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock Hitachi KK filed Critical Babcock Hitachi KK
Priority to JP13033783A priority Critical patent/JPS6023705A/ja
Publication of JPS6023705A publication Critical patent/JPS6023705A/ja
Publication of JPH0440601B2 publication Critical patent/JPH0440601B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は燃焼装置の氷壁管に係り、特に熱応力の発生
を減少させると共に剛性を増加させた氷壁管の構造に関
する。
第1図は、ボイラの燃焼室並びに火炉全体の概略外観構
造を示す。
この種のボイラは、ひれ(メンブレンバー)付きの管体
等相互を気密に保つように接合することによって平面的
な管群を形成し、これら管群の組合せによって箱型の燃
焼室並びに火炉を構成している。第1図においては生と
して水壁管群1.テーラ側壁管群2.ケージ床壁管群3
゜天井壁管群4等によってこれら燃焼室管が構成されて
いる。
第2図は、第1図のA部の詳細を示し、ボ′イラ炉外側
から観た各管群の取合部(氷壁・ケージの取合部と通称
されている)の従来構造を示し、第3図は第2図のE 
−E’視図を示す。
まず第2図及び第3図に示す如く水壁管5にはメンブレ
ンバー8aを、ケージ側管6にはメンブレンバー8bを
、またケージ尿管7にはメンブレンバー8cをそれぞれ
管軸方向に連続して溶接9で接続し気密性を有する平面
的な管群1.2.3を形成している。
ここで、第1図と第2図並びに第3図においテ、水壁管
5とメンブレンバー8aとから形成される氷壁管群lと
、ケージ側管6とメンブレンバー8bとから形成される
ケージ側壁管群2とはメンブレンバー8dによって結合
される。
同様にケージ尿管7とメンブレンバー80とによって形
成されるケージ床壁管群3は、メンブレンバー88によ
って氷壁管群と結合されている。
よって第2図の0部近傍では3種類の管群が複雑に合体
することになり、構造物、特に熱応力が発生する構造物
としては強度的に最も注意しなければならない形状不連
続部を形成することになる。
さらに第2図における0部では、構造上メンブレンバー
8dが途中で切れており、いわゆるメンブレンバ一端部
を形成せざるをえず形状不連続を更に助長することにな
る。
一方、ボイラの運転系統による各管群内の流体(温水又
は蒸気)の流れは、まず氷壁管群内の下側から上部方向
へ流れるにつれ温度上昇した後、他の各種機器系統を経
た後ケージ側壁管群3の下側に位置するケージ側壁管寄
10に入りケージ側管6内を再び上部方向へ流れさらに
温度上昇するのが一般的な系統である。このためA部に
お1する各管群内の流体の温度は自ずと相違し、各管群
の膨張、収縮により応力が発生する。
加えてこの部分には氷壁管5とケージ側管6を結合して
いるメンブレンバーの止端部がありこうした応力のほと
んどはこのメンブレンバーンブレンバー溶接止端部の詳
細を示しており、一般にこの種止端部は形状的にひずみ
(応力)集中個所となるため回し溶接後なめらかなアー
ル仕上げ(図中符号30で示す)はするもののやはり他
の部分より応力集中することはこばぬないO 特に、ボイラの起動、停止並びに各種負荷変動時等では
、前述した要因による繰返し応力がこの溶接上端部に集
中することによって、この部分には疲労損傷が蓄積され
、時として疲労亀裂発生の可能性も大となる。
例えば、第4ml七おいて、管群の面内向げすなわちX
方向の繰返し応力に対してはX′の、また管群の軸方向
すなわちY方向の応力ではY′の方向に疲労き裂11が
発生する可能性がある。
さらに管群の面外応力すなわち2方向の繰返し応力も発
生する可能性がある。
このような複雑な繰返し応力負荷は、メンブレンバー溶
接止端部で疲労き裂を発生させるのみでなく、シばしば
圧力部である容管の肉厚方向に進展して貫通し、内部流
体の漏洩に結びつき、結果として系全体の機能を損なう
ことになることから重大な問題とされている。
つまり、A部で示す取合部は温度条件並びに変形挙動の
異なる3種の管群が一個所で合体していること、その部
分に強度的に弱いメンブレンバーの止端部が位置してい
ること、更にメンブレンバー止端部は形状的に応力集中
源になるばかりでなくこの部分が応力あるいはひずみ負
荷の支点となること等、強度的な悪条件が重複している
この発明は上述した問題点に鑑み構成したものであり、
各氷壁管の取合部における応力の集中を防止し、管壁の
疲労損傷を防止する管壁構造を提供することにある。
要するにこの発明は各氷壁管の取合部に対して補強部材
を取り付けることにより変形に対する剛性を高めると共
に、この補強部材を介して各氷壁管の温度分布をできる
だけ均一化させることにより応力の発生自体を減少させ
る構成としたものである。
以下この発明の実施例につき説明する。
第5図ないし第8図はこの発明の実施例を示すが、この
うち先ず第5図および第6図により氷壁構造について説
明するが、水壁管群1.+−ジ側壁管群2.ケージ床壁
管群3等の各管群の配置形状、その結合方法等は従来構
造と同じである。この発明はこの取合部に補強部材(当
て板)を設けたことにその特徴がある。
すなわち、水壁管5とメンブレンバー8aとからなる氷
壁管群1、及びケージ側管6とメンブレンバー8b:と
からなるケージ側管群2の、ボイラ燃焼室外側(第6図
符号31で示す)に、長方形の駒12を複数個取付ける
。さらにその外側に駒12の複数個にわたる大きさの例
えば長方形とした当て板(補強板)13を取り付ける。
この取り付けは当て板13の周囲の一部を除いたほぼ全
周にわたって駒12と管5及び6に接するように符号3
2で示す溶接接合をするものである。
このような各部品の形状並びに接合方法等については、
第5図のE部近傍を代表として第7図にその詳細を、ま
た第7図のF−F断面構造詳細を第8図に示す。すなわ
ち、各管群の外側(火炉外側)に設けた複数個の駒12
はその長手方向両側全長にわたって、かつ駒の表面は容
管の外周頂点と同じ位置になるように溶接14で接合す
る。(第8図参照)こうした接合方法を実施することに
より、容管からの熱伝導並びに各種荷重を、この駒12
を介してその外側に取付ける当て板13に確実に伝える
ことができる。すなわち管と駒と当て板とは熱的にも機
械荷重的にも一体となることを考慮したものである。な
お、駒12の肉厚は特に規定しないが、取付位置の空間
を考慮すればメンブレンバーとほぼ同等とするのが好ま
しい。またこの駒12の長さは第7図に示した如く当て
板13の幅方向長さより両端各々30〜50mm程度長
くするのが理想的となる。
こうして各々の駒を接合したその上側(外側)に当て板
13を取り付ける。この当て板13は管群1と2の取合
部を中心にして各々両側に管の直径の5〜6倍の長さ、
また幅方向には300〜500mmにわたり、肉厚はメ
ンブレンバーの2〜3倍とするのが好ましい。この当て
板は、第5図及び第7図に示した如く、氷壁管5とケー
ジ側管6のうち一番端部の管(取合部となる管、図中符
号り、6′で示す)の下部の部分のみを除き、他は全周
にわたって管及び駒と溶接工5によって結合固定する。
なお、このすみ肉溶接工5の両終端は応力集中源となる
ため、圧力部である管の表面でなく、駒の表面(符号1
5.15で示す)に位置させるところにも意義がある。
第9図は別の実施例を示す。
すなわち図中各管群の取り合い並びに当て板13′の基
本的取付は方法は、第5図と同じであるが、あて板13
の中央近傍に開口部33を設け、メンブレンバー溶接上
端部並びにその両側の氷壁管5Z 6+及びケージ尿管
7の一部を外部から目視可能にしたところに特徴を有す
る。この様にすれば最も応力が集中する部分についての
点検が容易となり装置の安全性をさらに高めるこ −と
ができる。
第10図は更に他の実施例を示すもので駒12aは氷壁
管5と溶接接続部を設けず溶接部に応力が掛ったときの
水管損傷のない構造としたものである。
この発明を実施することにより以下の如き効果を発揮す
る。
(イ)各種管壁の取合部における剛性が大幅に高まるた
めこの取合部を熱応力に対して十分耐え得る強度とする
ことができる。
(ロ)補強部材は伝熱効果も高いので各管壁の温度分布
を均一化させるよう作用し、熱応力の発生自体を減少さ
せることができる。
(ハ)発生した応力を分散させることができ、従来の如
くメンブレンバー止端部に応力が集中することがないの
で前記剛性の向上と相俊って取付部の物理的強度は飛躍
的に向上する。
に)駒、当て板の取り付けによりこの発明は実施される
ので、新設の燃焼装置(ボイラ)のみでなく既設の燃焼
装置に対しても実施可能であり幅広〈実施することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図はボイラの燃焼室全体の概略構造を示す斜視図、
第2図は第1図のA部詳細図、第3図は第2図のB−B
−による視図、第4図Aは第2図のC部構造詳細図、同
Bは同、AのC−C′線による断面図、第5図はこの発
明による各管群取合部の外観構造図、第6図は第5図の
D −D’Mによる視図、第7図は第5図のE部詳細構
で 造園、第8図は第7図のF−F線による断面図、第9図
・へ第10図の別の実施例を示す各管群取合部の外観構
造図である。 1・・・・・・水壁管群 2・・・・・・ケージ側壁管
群5・・・・・・水壁管 8 a、8 b、8 c、8 d、8 e・・・・・・
メンブレンノq− 12・・・・・・駒 13・・・・・・当て板15・・
・・・・すみ肉溶接 33・・・・・・開口区 υ 転 遣 〜 “ 法 第7図 第8図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、 複数本の水管と各水管の間に介在配置したメンブ
    レンバーとにより構成した壁面の複数を取合させるもの
    において、この取合部の壁面のメンブレンバーに対して
    駒を取付け、かつこの駒の一面に対し、またはこの駒の
    一面および氷壁管の表面に対して当て板を密着配置した
    ことを特徴とする燃焼装置の氷壁管。 2、当て板の一部に開口を形成し、メンブレンバー溶接
    始端部及びこれに隣接する管体の一部を外部より目視可
    能に構成したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記
    載の燃焼装置の氷壁管。 3、当て板外周縁の一部を非溶接部として応力の吸収を
    行うことを特徴とする特許請求の範囲第1項または第2
    項記載の燃焼装置の氷壁管。 4、当て板の外周縁の溶接部の始端部を駒の表面上とし
    たことを特徴とする特許請求の範囲第3項記載の燃焼装
    置の氷壁管。
JP13033783A 1983-07-19 1983-07-19 燃焼装置の水壁管 Granted JPS6023705A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13033783A JPS6023705A (ja) 1983-07-19 1983-07-19 燃焼装置の水壁管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13033783A JPS6023705A (ja) 1983-07-19 1983-07-19 燃焼装置の水壁管

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6023705A true JPS6023705A (ja) 1985-02-06
JPH0440601B2 JPH0440601B2 (ja) 1992-07-03

Family

ID=15031952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13033783A Granted JPS6023705A (ja) 1983-07-19 1983-07-19 燃焼装置の水壁管

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6023705A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62204106U (ja) * 1986-06-16 1987-12-26
JPH0214507U (ja) * 1988-07-14 1990-01-30
JP2007046062A (ja) * 2003-11-12 2007-02-22 Otsuka Chemical Co Ltd ポリアクリル酸ヒドラジド及び樹脂用架橋又は硬化剤

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5612902A (en) * 1979-07-10 1981-02-07 Babcock Hitachi Kk Supporting metals for furnace wall of boiler
JPS5766303U (ja) * 1980-10-09 1982-04-20
JPS57132902U (ja) * 1981-02-06 1982-08-19

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5612902A (en) * 1979-07-10 1981-02-07 Babcock Hitachi Kk Supporting metals for furnace wall of boiler
JPS5766303U (ja) * 1980-10-09 1982-04-20
JPS57132902U (ja) * 1981-02-06 1982-08-19

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62204106U (ja) * 1986-06-16 1987-12-26
JPH0214507U (ja) * 1988-07-14 1990-01-30
JP2007046062A (ja) * 2003-11-12 2007-02-22 Otsuka Chemical Co Ltd ポリアクリル酸ヒドラジド及び樹脂用架橋又は硬化剤

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0440601B2 (ja) 1992-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5304351A (en) Semi-oval shaped carrier having excellent thermal stress resistance and thermal fatigue resistance for automobile exhaust gas-purifying catalyst
US20030041857A1 (en) Thin wall header for use in molten salt solar absorption panels
US4453500A (en) Cooled tube wall for metallurgical furnace
JPH065117B2 (ja) 配管連結リンク装置
JPS6023705A (ja) 燃焼装置の水壁管
US2818995A (en) Vessel with protective metal lining
JP2007198721A (ja) 熱交換器
JP3594606B2 (ja) プレート型熱交換器
US4434840A (en) Expansion joint for reactor or heat exchanger
JPS62172102A (ja) ボイラ火炉壁と後部伝熱壁との取合部構造
JPH0512881U (ja) 金属可撓管の補強構造
JPH01305202A (ja) メンブレンウオール構造体
JPH10281355A (ja) 管継手およびそれを用いたパイプの接続方法
JPS62209293A (ja) 配管用伸縮継手
JPH11218302A (ja) 火炉壁貫通部のシール構造
JP2514626Y2 (ja) ボイラ炉壁に対する伝熱管群の貫通部シール構造
KR100380289B1 (ko) 노즐 슬리이브의 고정구조
JP2016194129A (ja) ステーブクーラー
JPH07204843A (ja) スタッブ管およびそれを用いた管寄せ部の溶接構造
JPS6244159Y2 (ja)
JPS63286604A (ja) ボイラ炉壁の取合構造
JPS6235993Y2 (ja)
JPH1038205A (ja) ボイラ壁管のフィン構造
JPS5847345Y2 (ja) 板型スペ−サ
JP2002061803A (ja) ボイラ炉壁の構造と溶接部の亀裂発生防止法