JPH01305202A - メンブレンウオール構造体 - Google Patents
メンブレンウオール構造体Info
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- JPH01305202A JPH01305202A JP13467688A JP13467688A JPH01305202A JP H01305202 A JPH01305202 A JP H01305202A JP 13467688 A JP13467688 A JP 13467688A JP 13467688 A JP13467688 A JP 13467688A JP H01305202 A JPH01305202 A JP H01305202A
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- welded
- membrane wall
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
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- TVZRAEYQIKYCPH-UHFFFAOYSA-N 3-(trimethylsilyl)propane-1-sulfonic acid Chemical compound C[Si](C)(C)CCCS(O)(=O)=O TVZRAEYQIKYCPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/20—Supporting arrangements, e.g. for securing water-tube sets
- F22B37/202—Suspension and securing arrangements for contact heating surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ボイラなどのメンブレンウオールに係り、特
にメンブレンバー上端部の応力集中を緩和するのに好適
なメンブレンウオール構造体に関する。
にメンブレンバー上端部の応力集中を緩和するのに好適
なメンブレンウオール構造体に関する。
第１５図は、ボイラの火炉周壁の斜視図、第１６図は、
従来のメンブレンウオールの正面図、第１７図は、第１
６図のＡ−Ａ線断面図、第１８図は、第１６図に示す従
来のメンブレンウオールにおける亀裂の発生状況を示す
図、第１９図は、第１６図に示す従来のメンブレンウオ
ールの上端部に溝切りを施した状況を示す図、第２０図
は、第１９図に示す従来のメンブレンウオールにおける
亀裂の発生状況を示す図である。
従来のメンブレンウオールの正面図、第１７図は、第１
６図のＡ−Ａ線断面図、第１８図は、第１６図に示す従
来のメンブレンウオールにおける亀裂の発生状況を示す
図、第１９図は、第１６図に示す従来のメンブレンウオ
ールの上端部に溝切りを施した状況を示す図、第２０図
は、第１９図に示す従来のメンブレンウオールにおける
亀裂の発生状況を示す図である。
第１５〜２０図に示すように、自然循環型ボイラ（ＮＣ
ボイラ）、超臨界圧ボイラ（ＵＰボイラ）、スパイラル
蒸発管型貫流ボイラ（スパイラルベンソンボイラ）等の
火炉周壁には、第１７図に示すようにメンブレンバー２
と、内部を水や蒸気などの流体が流れる管１とが交互に
隅肉溶接部３によって接合されたパネル状のメンブレン
ウオール８が使用されている。メンブレンウオール８は
、第１５図に示すバーナ開口部１４、水冷壁１１とケー
ジ壁１２および１３との取合部、あるいは図示していな
いアクセスドア周間［］部等において区切られるので、
第１６図に示すように２メンブレンウオール８の端部１
、つまりメンブレンバー２の上端部９が生じる。したが
って、従来から上端部９と管１の外面との境界の直角部
には、溶接が施されて溶接部４が形成されている。
ボイラ）、超臨界圧ボイラ（ＵＰボイラ）、スパイラル
蒸発管型貫流ボイラ（スパイラルベンソンボイラ）等の
火炉周壁には、第１７図に示すようにメンブレンバー２
と、内部を水や蒸気などの流体が流れる管１とが交互に
隅肉溶接部３によって接合されたパネル状のメンブレン
ウオール８が使用されている。メンブレンウオール８は
、第１５図に示すバーナ開口部１４、水冷壁１１とケー
ジ壁１２および１３との取合部、あるいは図示していな
いアクセスドア周間［］部等において区切られるので、
第１６図に示すように２メンブレンウオール８の端部１
、つまりメンブレンバー２の上端部９が生じる。したが
って、従来から上端部９と管１の外面との境界の直角部
には、溶接が施されて溶接部４が形成されている。
しかし、このようなメンブレンバー２の上端部９の構造
では、ボイラの起動および停止を頻繁に行なう毎日起動
、停止運転（ＤＳＳ運転）を行なうと、各部分の温度差
によって生じる熱応力が上端部９に集中し、溶接部４に
第１８図に示すように亀裂６が発生ずる。そして、長年
のボ・イラの使用によって、亀裂６が成長して管１に割
れが生じ、管１の漏洩事故を起こすことがある。
では、ボイラの起動および停止を頻繁に行なう毎日起動
、停止運転（ＤＳＳ運転）を行なうと、各部分の温度差
によって生じる熱応力が上端部９に集中し、溶接部４に
第１８図に示すように亀裂６が発生ずる。そして、長年
のボ・イラの使用によって、亀裂６が成長して管１に割
れが生じ、管１の漏洩事故を起こすことがある。
それゆえ、溶接部４の亀裂６の発生、そしてその後の亀
裂６の成長による管ｌの漏洩事故を防止するために、第
１９図に示すようにメンブレンバー２の上端部９に溝切
り１０を施して、上端部９の熱応力集中を緩和しようと
している。しかし、溝切り１０の先端の角部に熱応力が
集中して、第２０図に示すようにメンブレンバー２に亀
裂７が発生し、長年のボイラの使用によって亀裂７が成
長して管１に割れが生じるので、管１の漏洩事故を防止
することができず、ＤＳＳ運転等の苛酷な条件下で使用
されるボイラにおいて特に問題となっている。
裂６の成長による管ｌの漏洩事故を防止するために、第
１９図に示すようにメンブレンバー２の上端部９に溝切
り１０を施して、上端部９の熱応力集中を緩和しようと
している。しかし、溝切り１０の先端の角部に熱応力が
集中して、第２０図に示すようにメンブレンバー２に亀
裂７が発生し、長年のボイラの使用によって亀裂７が成
長して管１に割れが生じるので、管１の漏洩事故を防止
することができず、ＤＳＳ運転等の苛酷な条件下で使用
されるボイラにおいて特に問題となっている。
上記したように、従来技術においては、メンブレンウオ
ールのメンブレンバー上端部における応力集中による亀
裂の発生を防止することができず、管の漏洩事故に発展
する危険があった。
ールのメンブレンバー上端部における応力集中による亀
裂の発生を防止することができず、管の漏洩事故に発展
する危険があった。
上記問題点は、所定間隔を隔てて平行に配置された多数
の管と、管と管の間に設げられ管と接する面を溶接接続
されたメンブレンバーとからなるメンブレンウオール構
造体において、前記メンブレンバーの上端部に、相隣る
２つの管の両外面に沿って形成された曲板部分と、当該
両曲板部分の間に設けられ溶接接続された平板部分とか
らなる金具を設置し、この金具とメンブレンバー上端部
および前記両回板部分に接する管とを溶接接続したこと
を特徴とするメンブレンウオール構造体により解決され
る。
の管と、管と管の間に設げられ管と接する面を溶接接続
されたメンブレンバーとからなるメンブレンウオール構
造体において、前記メンブレンバーの上端部に、相隣る
２つの管の両外面に沿って形成された曲板部分と、当該
両曲板部分の間に設けられ溶接接続された平板部分とか
らなる金具を設置し、この金具とメンブレンバー上端部
および前記両回板部分に接する管とを溶接接続したこと
を特徴とするメンブレンウオール構造体により解決され
る。
以下、本発明を実施例により説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係るメンブレンウオール
構造の斜視図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面図、第
３図は、第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は、第１図の
Ｃ−Ｃ線断面図を示す。
構造の斜視図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線断面図、第
３図は、第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は、第１図の
Ｃ−Ｃ線断面図を示す。
第１．２．３図および第４図に示すように、曲板部分１
５は管１の外周に沿うように形成されている。そして、
相対向する２つの曲板部分１５は、平板溶接部１８を介
して平板部分１６に接続されている。曲板部分１５と平
板部分１６からなる金具は、金具溶接部１７を介して管
１と接続され、メンブし／ンバ一端部溶接部１９を介し
てメンブレンバー２の１Ｆ端部９に接続されている。曲
板部分１５と管１を接続する金具溶接部１７は、曲板部
分１５および管１と滑らかな面をなして接続するように
仕上げられている。さらにメンブレンバー２の上端部９
と平板部分１６を接続するメンブレンバ一端部溶接部１
９も同様に、メンブレンバー２の上端部９および平板部
分１６と滑らかな面をなして接続するように仕上げられ
ている。
５は管１の外周に沿うように形成されている。そして、
相対向する２つの曲板部分１５は、平板溶接部１８を介
して平板部分１６に接続されている。曲板部分１５と平
板部分１６からなる金具は、金具溶接部１７を介して管
１と接続され、メンブし／ンバ一端部溶接部１９を介し
てメンブレンバー２の１Ｆ端部９に接続されている。曲
板部分１５と管１を接続する金具溶接部１７は、曲板部
分１５および管１と滑らかな面をなして接続するように
仕上げられている。さらにメンブレンバー２の上端部９
と平板部分１６を接続するメンブレンバ一端部溶接部１
９も同様に、メンブレンバー２の上端部９および平板部
分１６と滑らかな面をなして接続するように仕上げられ
ている。
第５図および第６図を使用して本発明の実施例の効果に
ついて説明する。
ついて説明する。
第５図は、従来技術のメンブレンバー２を使用したメン
ブレンウオール８に引張り力が作用した場合に、メンブ
レ〉′バー２に発生ずる引張り応力の概略分布を示す。
ブレンウオール８に引張り力が作用した場合に、メンブ
レ〉′バー２に発生ずる引張り応力の概略分布を示す。
第６図は、本発明の実施例になる曲板部分１５および平
板部分１６とからなる金具を設けたメンブレンウオール
８に、引張り力が作用した場合に曲板部分１５に発生す
る引張り応力の概略分布を示す。
板部分１６とからなる金具を設けたメンブレンウオール
８に、引張り力が作用した場合に曲板部分１５に発生す
る引張り応力の概略分布を示す。
メンブレンウオール８には、メンブレンウオール８内の
温度分布および第１５図に示す壁間の温度差等により伸
び差が生じるため、第５図および第６図に示すような引
張り力Ｆが作用し、第５図に示す従来構造のものにおい
ては、引張り力Ｆによる引張り応力ｆは、メンブレンバ
ー２付近に集中するために第１８図、第２０図で説明し
たように亀裂６．７が発生する。
温度分布および第１５図に示す壁間の温度差等により伸
び差が生じるため、第５図および第６図に示すような引
張り力Ｆが作用し、第５図に示す従来構造のものにおい
ては、引張り力Ｆによる引張り応力ｆは、メンブレンバ
ー２付近に集中するために第１８図、第２０図で説明し
たように亀裂６．７が発生する。
これに対し、本発明のものは、第６図に示すごとく曲板
部分１５および平板部分１６とからなる金具をメンブレ
ンウオール８の上端部に設けているので、第５図に示す
従来タイプのメンブレンバー２よりも引張り力伝達面積
が大きくなるため、第６図に示すように、発生する引張
り応力ｆ“を曲板部分１５によって分散させることがで
きるので、局部的な引張り応力ｆ′は低減する。さらに
、伸び差に伴う熱応力は、剛性が極端に不連続な部分に
集中するが、本構造の場合、第１の周方向外表面に滑ら
かに応力を分散させながら伝達させることにより、過度
の応力集中を防止することが可能となる。
部分１５および平板部分１６とからなる金具をメンブレ
ンウオール８の上端部に設けているので、第５図に示す
従来タイプのメンブレンバー２よりも引張り力伝達面積
が大きくなるため、第６図に示すように、発生する引張
り応力ｆ“を曲板部分１５によって分散させることがで
きるので、局部的な引張り応力ｆ′は低減する。さらに
、伸び差に伴う熱応力は、剛性が極端に不連続な部分に
集中するが、本構造の場合、第１の周方向外表面に滑ら
かに応力を分散させながら伝達させることにより、過度
の応力集中を防止することが可能となる。
第７図、第８図、第９図および第１２図は、本発明の他
の実施例を示すメンブレンウオール構造の斜視図である
。第７図においては、管１．１に曲板部分１５．１５、
平板部分１６．１６を金具溶接１７．１７、平板溶接１
８．１８によって取付け、その後に２分割した平板部分
１６同士を平板間溶接２０を用いて一体化している。な
お、第７図に示すものは既設のメンブレンウオール８に
改造工事で曲板部分１５．１５、平板部分１６．１６を
後から取付けて、メンブレンウオール８における上端部
の補強をする場合に有効である。
の実施例を示すメンブレンウオール構造の斜視図である
。第７図においては、管１．１に曲板部分１５．１５、
平板部分１６．１６を金具溶接１７．１７、平板溶接１
８．１８によって取付け、その後に２分割した平板部分
１６同士を平板間溶接２０を用いて一体化している。な
お、第７図に示すものは既設のメンブレンウオール８に
改造工事で曲板部分１５．１５、平板部分１６．１６を
後から取付けて、メンブレンウオール８における上端部
の補強をする場合に有効である。
第８図においては、平板部分１６に滑らかな曲線加工の
切込み２１を設けており、平板部分１６の剛性が低下し
、より一層応力集中を低減させることができる。
切込み２１を設けており、平板部分１６の剛性が低下し
、より一層応力集中を低減させることができる。
第９図においては、曲板部分１５を管１の全外周に沿う
ように形成している。第１０図および第１１図は、それ
ぞれＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線断面図である。
ように形成している。第１０図および第１１図は、それ
ぞれＤ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線断面図である。
第１２図においては、管１の全外周に沿う曲板部分１５
を２分割にて形成した後、曲板間溶接２２によって曲板
部分を一体化している。第１３図および第１４図は、そ
れぞれＦ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線断面図である。
を２分割にて形成した後、曲板間溶接２２によって曲板
部分を一体化している。第１３図および第１４図は、そ
れぞれＦ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線断面図である。
本発明によれば、メンブレンバー止端溶接部の応力集中
を緩和できるので、メンブレンバーの亀裂発生およびメ
ンブレンバーの亀裂に伴う管の破損、漏洩事故が防止で
きる。
を緩和できるので、メンブレンバーの亀裂発生およびメ
ンブレンバーの亀裂に伴う管の破損、漏洩事故が防止で
きる。
第１図は、本発明の一実施例を示すメンブレンウオール
構造体の斜視図、第２図、第３図、第４図は、それぞれ
第１図のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断
面図、第５図は、従来技術になるメンブレンウオールの
応力分布図、第６図は、本発明になるメンブレンウオー
ルの応力分布図、第７図、第８図および第９図は、本発
明の他の実施例を示すメンブレンウオール構造体の斜視
図、第１０図および第１１図は、第９図のＤ−Ｄ線断面
図およびＥ−Ｅ線断面図、第１２図は、本発明の他の実
施例を示すメンブレンウオール構造体の斜視図、第１３
図および第１４図は、第１２図のＦ−Ｆ線断面図および
Ｇ−Ｇ線断面図、第１５図は、ボイラの火炉周壁斜視図
、第１６図は、従来のメンブレンウオール説明図、第１
７図は、第１６図のＡ−Ａ線断面図、第１８図は、従来
のメンブレンウオールの亀裂発生状況図、第１９図は、
従来のメンブレンウオール上端部に溝切りを施した説明
図、第２°０図は、第１９図のメンブレンウオールにお
ける亀裂発生状況図である。 １・・・管、２・・・メンブレンバー、３・・・隅肉溶
接部、９・・・メンブレンバー上端部、１５・・・曲板
部分、１６・・・平板部分、１７・・・曲板部分溶接部
、１８・・・平板部分と曲板部分の溶接部、１９・・・
メンブレンバー上端部と金具の溶接部、３０・・・金具
。 代理人 弁理士 川 北 武 長 ＪＪ １１：水冷壁 〕２：ケーシ゛壁 １３：ケーシ壁 １４：バーナ開口部 第６図 Ｆ：引張１〕力 ｆ：メノブレシバ−（こ発生する引張１′）応力の概略
分布子′：曲板部分（１発生する引張：〕応力の概略分
布第７図 ２１：曲線ＩＪ［ｌ工 第８図 ｊ ３ 」 」第１
６１１ 第１７図 第１４図 １９′ 図 ］７ ／ １６一
構造体の斜視図、第２図、第３図、第４図は、それぞれ
第１図のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断
面図、第５図は、従来技術になるメンブレンウオールの
応力分布図、第６図は、本発明になるメンブレンウオー
ルの応力分布図、第７図、第８図および第９図は、本発
明の他の実施例を示すメンブレンウオール構造体の斜視
図、第１０図および第１１図は、第９図のＤ−Ｄ線断面
図およびＥ−Ｅ線断面図、第１２図は、本発明の他の実
施例を示すメンブレンウオール構造体の斜視図、第１３
図および第１４図は、第１２図のＦ−Ｆ線断面図および
Ｇ−Ｇ線断面図、第１５図は、ボイラの火炉周壁斜視図
、第１６図は、従来のメンブレンウオール説明図、第１
７図は、第１６図のＡ−Ａ線断面図、第１８図は、従来
のメンブレンウオールの亀裂発生状況図、第１９図は、
従来のメンブレンウオール上端部に溝切りを施した説明
図、第２°０図は、第１９図のメンブレンウオールにお
ける亀裂発生状況図である。 １・・・管、２・・・メンブレンバー、３・・・隅肉溶
接部、９・・・メンブレンバー上端部、１５・・・曲板
部分、１６・・・平板部分、１７・・・曲板部分溶接部
、１８・・・平板部分と曲板部分の溶接部、１９・・・
メンブレンバー上端部と金具の溶接部、３０・・・金具
。 代理人 弁理士 川 北 武 長 ＪＪ １１：水冷壁 〕２：ケーシ゛壁 １３：ケーシ壁 １４：バーナ開口部 第６図 Ｆ：引張１〕力 ｆ：メノブレシバ−（こ発生する引張１′）応力の概略
分布子′：曲板部分（１発生する引張：〕応力の概略分
布第７図 ２１：曲線ＩＪ［ｌ工 第８図 ｊ ３ 」 」第１
６１１ 第１７図 第１４図 １９′ 図 ］７ ／ １６一
Claims (1)
- （１）所定間隔を隔てて平行に配置された多数の管と、
管と管の間に設けられ管と接する面を溶接接続されたメ
ンブレンバーとからなるメンブレンウォール構造体にお
いて、前記メンブレンバーの上端部に、相隣る２つの管
の両外面に沿って形成された曲板部分と、当該両曲板部
分の間に設けられ溶接接続された平板部分とからなる金
具を設置し、この金具とメンブレンバー上端部および前
記両曲板部分に接する管とを溶接接続したことを特徴と
するメンブレンウォール構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13467688A JPH01305202A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | メンブレンウオール構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13467688A JPH01305202A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | メンブレンウオール構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305202A true JPH01305202A (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15133964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13467688A Pending JPH01305202A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | メンブレンウオール構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01305202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012127604A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボイラ側壁の製造方法及びボイラ側壁用フィン |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP13467688A patent/JPH01305202A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012127604A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボイラ側壁の製造方法及びボイラ側壁用フィン |
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