JP2007198721A - 熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【課題】過給気圧が上昇しても強度的に十分耐えうるヘッダタンクを有する熱交換器を提供する。
【解決手段】この熱交換器は、内部を流体が流れる複数本のチューブ23と、このチューブ23の長手方向両端部に配置され複数本のチューブ23に連通するヘッダタンク21とを備え、前記ヘッダタンク21は、前記複数本のチューブ23が接合されたコアプレート27と、このコアプレート27の前記チューブ23との接合部を挟むストレート部33に接合され前記コアプレート27とともにタンク内空間を形成するタンク本体31とを有する熱交換器において、前記コアプレート27と前記タンク本体21とで構成されるヘッダタンク21の断面形状が、楕円形状、もしくは楕円に近似した多角形であるとともに、前記ヘッダタンク21の断面形状に内接する楕円35の縦横比が0.95以上1.05以下である。
【選択図】図2
【解決手段】この熱交換器は、内部を流体が流れる複数本のチューブ23と、このチューブ23の長手方向両端部に配置され複数本のチューブ23に連通するヘッダタンク21とを備え、前記ヘッダタンク21は、前記複数本のチューブ23が接合されたコアプレート27と、このコアプレート27の前記チューブ23との接合部を挟むストレート部33に接合され前記コアプレート27とともにタンク内空間を形成するタンク本体31とを有する熱交換器において、前記コアプレート27と前記タンク本体21とで構成されるヘッダタンク21の断面形状が、楕円形状、もしくは楕円に近似した多角形であるとともに、前記ヘッダタンク21の断面形状に内接する楕円35の縦横比が0.95以上1.05以下である。
【選択図】図2
Description
本発明は、高圧の媒体であっても十分な強度を保持できるヘッダタンクを有する熱交換器に関する。
今日、大型トラックの排気ガス規制は年とともに厳しくなっているが、これに伴い大型トラック用インタークーラの過給気圧力及び温度も、図9に示すように大幅に上昇している。このインタークーラ等の熱交換器としては、従来、図10に示すような断面矩形状で縦長のヘッダタンク11が知られている。しかしながら、過給気圧力の上昇に伴い、このようなヘッダタンク11では、タンクの変形量が増大するとともにチューブ根付に多大な負荷がかかり破断に至る可能性があった。このようなヘッダタンクの例としては、特許文献1に示すようなものがある。
本発明は、上記問題点を解決することその課題とし、過給気圧が上昇しても十分耐えうるヘッダタンクを有する熱交換器を提供する。
上記課題を解決するため、前記ヘッダタンク(21)の長手方向に略直交する断面のうち、前記タンク本体(31)の断面を含む前記接合部の一方から他方に到る外側部分が、楕円形状、もしくは楕円に近似した多角形であるとともに、前記外側部分に内接する楕円(35)の縦横比が0.95以上1.05以下である手段を採用することができる。
この手段によると、コアプレートとチューブとの接合部にかかる応力集中を防止することができるとともに、チューブ(23)によって強度的に補強されている部分については断面形状を制限する必要がなく、設計上の自由度を向上させることができる。
この手段によると、コアプレートとチューブとの接合部にかかる応力集中を防止することができるとともに、チューブ(23)によって強度的に補強されている部分については断面形状を制限する必要がなく、設計上の自由度を向上させることができる。
また、上記課題を解決するため、前記ヘッダタンク(21)の長手方向に略直交する断面は、楕円形状、もしくは楕円に近似した多角形であるとともに、前記ヘッダタンクに内接する楕円(35)の縦横比が0.95以上1.05以下である手段を採用することができる。
この手段によると、コアプレートとチューブとの接合部にかかる応力集中を防止することができ、したがって過給気圧が上昇しても十分強度的に耐えうるヘッダタンクを提供することができる。
この手段によると、コアプレートとチューブとの接合部にかかる応力集中を防止することができ、したがって過給気圧が上昇しても十分強度的に耐えうるヘッダタンクを提供することができる。
また、上記課題を解決するため、前記コアプレート(27)と前記タンク本体(31)との接合部には接合代となるストレート部(29,33)が形成されている手段を採用することができる。この手段によると、コアプレートとタンク本体との接合面積を確実に保持することができ、したがって、より信頼性の高いヘッダタンクを提供することができる。
また、上記課題を解決するため、前記筒状のヘッダタンク(21)は、その両端開口部(81)にキャップ(83)を接合してなる手段を提供することができる。したがって、コアプレートとタンク本体とを接合する際、開口部から冶具を挿入して、ヘッダタンクの内側と外側から接合部を押圧することができ、確実な接合を行うことができる。
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
以下、本発明の実施の形態について、図1ないし図8を参照して説明する。
図1ないし図6は、本発明の第1の実施の形態を示す図である。図1において、符号20は、熱交換器を示す。この熱交換器20は、複数のチューブ23の両端部に一対のヘッダタンク21が並設されてなるものである。
このヘッダタンク21は、銅もしくは鉄、ステンレスからなり高温強度を確保するとともに薄板加工を可能にしており、図2に示すように、チューブ23がチューブ根付25で接合されたコアプレート27を有している。このコアプレート27は、断面略半円状に形成されており、その両端部にはろう付けもしくは溶接代としてのストレート部29が形成されている。このコアプレート27には、断面略半円形のタンク本体31が設けられている。このタンク本体31も、コアプレート27との接合部としてのストレート部33を有している。そして、これらコアプレート27とタンク本体31とは、それぞれのストレート部29,33をろう付け、溶接で接合させて組み立てられている。そして、このようにして組み立てられたヘッダタンク21は、その断面が楕円に接するように形成されている。
ここで、ヘッダタンク21の断面に内接する内接楕円35についてさらに詳述するが、この内接楕円35は、ヘッダタンクのうちパイプやブラケット等が接続されていない一般の部分の断面について適用する。
ヘッダタンク21のチューブ23の幅方向の中心線Eとタンク本体31の内壁面との交点をAとし、コアプレート27との交点をBとし、線分ABの中点をOとする。また、点Oを通り中心線Eと直交する中心線Fとヘッドタンク21の内壁面との交点をそれぞれC,Dとする。すると、点Oを中心とし、線分AB=aと線分CD=bのどちらかを長軸とし他を短軸とする楕円が内接楕円35となる。
そして、この内接楕円35の長軸と短軸との比a/bは、0.95以上1.05以下とするのが好ましい。図3は、この理由を示すグラフであって、横軸は内接楕円の縦横比=a/bを示し、縦軸は、チューブ根付部分に加わる最大応力を、a/b=1のときを100としてその比を示したものである。この図からもわかるように、縦横比a/bが0.95以下、1.05以上になるとチューブ根付に加わる最大応力が大きくなり、このため板圧を厚くしなければならず、加工が難しくなるとともに高価となる。従って、縦横比a/bを0.95以上1.05以下とするのが好ましいのである。
このように、上記熱交換器にあっては、ヘッダタンク21の断面形状を縦横比a/b0.95以上、1.05以下とし、略円形状にしているから、チューブ根付への応力の集中を防止できる。また、コアプレート27とタンク本体31にストレート部29,33をそれぞれ形成し、この部分でろう付け、溶接を行っているから、十分な接合強度を得ることができる。したがって、高圧媒体に対しても板厚を厚くすることなく十分な強度を有することができ、重量、コストの増加を防止することができる。
なお、内接楕円35の長軸と短軸との比a/bを、0.95以上1.05以下とし、円形に近い形状とすると、熱交換器の厚さが大きくなり、車両に搭載する際ラジエータとの干渉を考慮しなければならなくなり若干不利になる。しかしながら、断面縦長の形状だと、強度維持のため大幅な板厚増が必要になり重量も増加する。したがって、総合的には、断面を略円形状にした方が板厚を薄くでき、重量も軽減でき、コスト的にも有利となる。
図4及び図5は、第1の実施の形態の他の例を示す図である。
図4は、タンク本体を断面半円状とし、コアプレートの断面を八角形の半分の形状としたヘッダタンクの断面を示す図である。ここで、八角形の断面は、その角部が滑らかなRで接続されている。図4(a)に示すヘッダタンク41は、タンク本体43のストレート部45を半八角形状のコアプレート47のストレート部49より外側にして接合している。図4(b)に示すヘッダタンク51は、タンク本体53のストレート部55を半八角形状のコアプレート57のストレート部59より内側に配設して接合している。図4(c)に示すヘッダタンク61は、断面半円状のタンク本体63のストレート部65を半径方向外方に張り出して形成するとともに、半八角形状のコアプレート67のストレート部69を半径方向外方に張り出し、この部分で接合を行っている。
図5に示すヘッダタンク71は、タンク本体とコアプレートからなるヘッダタンクを八角形状としたものであり、タンク本体73のストレート部75をコアプレート77のストレート部79より内側にして接合している。
なお、図4および図5に示すヘッダタンクは、その断面形状が楕円に近似した多角形、もしくは楕円形状と楕円に近似した多角形の組み合わせであるように形成されているが、この多角形状の部分については五角形以上とするのが望ましい。これは、多角形の角数が5より小さくなると、チューブに対する多角形の周方向の位置によっては、チューブ根付におけるチューブとコアプレートとのなす角が、例えば図10に示すように直角に近くなることがあり根付応力が増大するからである。また、角数が5より小さくなると角部の内角が小さくなり応力集中が生ずるからである。
したがって、ヘッダタンクの断面形状が楕円に近似した多角形の部分については、上記実施の形態においては八角形状を採用しているが、これに限る必要はなく、5角形、6角形、9角形、10角形等であってもよい。
また、チューブ根付よりチューブ側のヘッダタンクの断面形状については、内接円に必ずしも接していなくともよい。すなわち、図6に示すように、このヘッダタンク91にあっては、チューブ根付A,Bよりチューブ側の部分については、図4(b)に示すヘッダタンク51のコアプレート57のように内接楕円35に接するように突出する必要はなく、図6に示すコアプレート93のように、チューブ根付A,B間を内接円35の内側で接続するようにしてもよい。これは、チューブ根付A,B間の部分については、チューブ23が補強の役割をしており、内接円35に接していなくとも十分な強度を有しているからである。
なお、図4および図5に示すヘッダタンクは、その断面形状が楕円に近似した多角形、もしくは楕円形状と楕円に近似した多角形の組み合わせであるように形成されているが、この多角形状の部分については五角形以上とするのが望ましい。これは、多角形の角数が5より小さくなると、チューブに対する多角形の周方向の位置によっては、チューブ根付におけるチューブとコアプレートとのなす角が、例えば図10に示すように直角に近くなることがあり根付応力が増大するからである。また、角数が5より小さくなると角部の内角が小さくなり応力集中が生ずるからである。
したがって、ヘッダタンクの断面形状が楕円に近似した多角形の部分については、上記実施の形態においては八角形状を採用しているが、これに限る必要はなく、5角形、6角形、9角形、10角形等であってもよい。
また、チューブ根付よりチューブ側のヘッダタンクの断面形状については、内接円に必ずしも接していなくともよい。すなわち、図6に示すように、このヘッダタンク91にあっては、チューブ根付A,Bよりチューブ側の部分については、図4(b)に示すヘッダタンク51のコアプレート57のように内接楕円35に接するように突出する必要はなく、図6に示すコアプレート93のように、チューブ根付A,B間を内接円35の内側で接続するようにしてもよい。これは、チューブ根付A,B間の部分については、チューブ23が補強の役割をしており、内接円35に接していなくとも十分な強度を有しているからである。
図7は、本発明の第2の実施の形態を示す図であり、ヘッダタンク51の端部に開口部81を設け、キャップ83でこの開口部81を覆う構造としたものである。このようにすると、タンク本体53とコアプレート57を接合する際、開口部81から冶具を挿入し、内側と外側からストレート部55,59を押圧して密着させることができる。
一般に、アルミ同士の溶接は少々隙間があっても可能である。これに対して、黄銅、ステンレス鋼を溶接する場合は、黄銅については組織中の亜鉛の影響、ステンレスの場合は表面の酸化膜の影響によって、溶接部にクリアランスがあると溶接が困難であることが知られている。
本実施の形態のキャップ83を備えたヘッドタンク51にあっては、このような、黄銅、ステンレス鋼の溶接においても、冶具を挿入して溶接部を密着させることができ、したがって信頼性の高い溶接を行うことができる。
図8の(a)は、本発明の第3の実施の形態のヘッダタンク101を示すものである。このヘッダタンク101は、図4(b)に示すものと同様のコアプレート57を有しており、このコアプレート57にはタンク本体103が溶接固定されている。このタンク本体103は、図8の(b)に示すような断面擬似真円形状(縦横比=1.95〜1.05)になされた第1のタンク外周153と、図8の(c)に示すような、この第1のタンク外周153より縦横比が大きい(例えば縦横比=1.2)第2のタンク外周105とを有している。そして、これら第1のタンク外周153と第2のタンク外周105が交互に配設されてタンク本体103が形成されている。
このように、このヘッダタンク101は、そのタンク本体103が、断面擬似真円形状(縦横比=1.95〜1.05)になされた第1のタンク外周153と、この第1のタンク外周153より縦横比が大きい(例えば縦横比=1.2)第2のタンク外周105とを有しているから、全体としての剛性を向上させて変形を抑制することができ、したがって根付応力を低減することができる。
なお、これら第1のタンク外周153と第2のタンク外周105の形状は、パイプ、取り付け用のブラケット等が設置される箇所を除いた一般部に適用され、また、第2のタンク外周105の形状は、縦横比1.2に限定されることはなくどのようなものでもよい。
図8の(a)は、本発明の第3の実施の形態のヘッダタンク101を示すものである。このヘッダタンク101は、図4(b)に示すものと同様のコアプレート57を有しており、このコアプレート57にはタンク本体103が溶接固定されている。このタンク本体103は、図8の(b)に示すような断面擬似真円形状(縦横比=1.95〜1.05)になされた第1のタンク外周153と、図8の(c)に示すような、この第1のタンク外周153より縦横比が大きい(例えば縦横比=1.2)第2のタンク外周105とを有している。そして、これら第1のタンク外周153と第2のタンク外周105が交互に配設されてタンク本体103が形成されている。
このように、このヘッダタンク101は、そのタンク本体103が、断面擬似真円形状(縦横比=1.95〜1.05)になされた第1のタンク外周153と、この第1のタンク外周153より縦横比が大きい(例えば縦横比=1.2)第2のタンク外周105とを有しているから、全体としての剛性を向上させて変形を抑制することができ、したがって根付応力を低減することができる。
なお、これら第1のタンク外周153と第2のタンク外周105の形状は、パイプ、取り付け用のブラケット等が設置される箇所を除いた一般部に適用され、また、第2のタンク外周105の形状は、縦横比1.2に限定されることはなくどのようなものでもよい。
20 熱交換器
21 ヘッダタンク
23 チューブ
27 コアプレート
29 ストレート部
31 タンク本体
33 ストレート部
35 内接楕円
41 ヘッダタンク
43 タンク本体
45 ストレート部
47 コアプレート
49 ストレート部
51 ヘッダタンク
53 タンク本体
55 ストレート部
57 コアプレート
59 ストレート部
61 ヘッダタンク
63 タンク本体
65 ストレート部
67 コアプレート
69 ストレート部
71 ヘッダタンク
73 タンク本体
75 ストレート部
77 コアプレート
79 ストレート部
81 開口部
83 キャップ
91 ヘッダタンク
21 ヘッダタンク
23 チューブ
27 コアプレート
29 ストレート部
31 タンク本体
33 ストレート部
35 内接楕円
41 ヘッダタンク
43 タンク本体
45 ストレート部
47 コアプレート
49 ストレート部
51 ヘッダタンク
53 タンク本体
55 ストレート部
57 コアプレート
59 ストレート部
61 ヘッダタンク
63 タンク本体
65 ストレート部
67 コアプレート
69 ストレート部
71 ヘッダタンク
73 タンク本体
75 ストレート部
77 コアプレート
79 ストレート部
81 開口部
83 キャップ
91 ヘッダタンク
Claims (4)
- 内部を流体が流れる複数本のチューブ(23)と、このチューブ(23)の長手方向両端部に配置され前記複数本のチューブ(23)に連通するヘッダタンク(21)とを備え、前記ヘッダタンク(21)は、前記複数本のチューブ(23)が接合されたコアプレート(27)と、このコアプレート(27)の前記チューブ(23)との接合部を挟む両縁部に接合され前記コアプレート(27)とともにタンク内空間を形成するタンク本体(31)とを有する熱交換器(20)において、
前記ヘッダタンク(21)の長手方向に略直交する断面のうち、前記タンク本体(31)の断面を含む前記接合部の一方から他方に到る外側部分が、楕円形状、もしくは楕円に近似した多角形であるとともに、前記外側部分に内接する楕円(35)の縦横比が0.95以上1.05以下であることを特徴とする熱交換器(20)。 - 内部を流体が流れる複数本のチューブ(23)と、このチューブ(23)の長手方向両端部に配置され前記複数本のチューブ(23)に連通するヘッダタンク(21)とを備え、前記ヘッダタンク(21)は、前記複数本のチューブ(23)が接合されたコアプレート(27)と、このコアプレート(27)の前記チューブ(23)との接合部を挟む両縁部に接合され前記コアプレート(27)とともにタンク内空間を形成するタンク本体(31)とを有する熱交換器(20)において、
前記ヘッダタンク(21)の長手方向に略直交する断面は、楕円形状、もしくは楕円に近似した多角形であるとともに、前記ヘッダタンクに内接する楕円(35)の縦横比が0.95以上1.05以下であることを特徴とする熱交換器(20)。 - 前記コアプレート(27)と前記タンク本体(31)との接合部には接合代となるストレート部(29,33)が形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の熱交換器(20)。
- 前記ヘッダタンク(21)は、その両端開口部(81)にキャップ(83)を接合してなることを特徴とする請求項1ないし請求項3のうちいずれか1項に記載の熱交換器(20)。
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