JPH09178393A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH09178393A JPH09178393A JP8359366A JP35936696A JPH09178393A JP H09178393 A JPH09178393 A JP H09178393A JP 8359366 A JP8359366 A JP 8359366A JP 35936696 A JP35936696 A JP 35936696A JP H09178393 A JPH09178393 A JP H09178393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tube
- heat
- tubes
- protective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/002—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using inserts or attachments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/082—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
- F28F21/083—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys from stainless steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/185—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding with additional preformed parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器のフェライト材料からなる熱交換器
管を、ぜい化に対して保護する。 【解決手段】 フェライト材料からなりかつ少なくとも
１つの管板の穴内にその端部を圧力密に取付けられた熱
交換器管が設けられており、これら熱交換器管が、冷却
媒体によって流通される熱交換器ハウジング内に配置さ
れている、とくに化学工業における廃熱利用のための熱
交換器において、熱交換器管（３）の少なくとも高い温
度の範囲に、ぜい化に対して強い材料、例えばクロムニ
ッケル鋼からなるそれぞれ１つの保護管（６）が配置さ
れており、この保護管が、熱交換器管（３）において管
板（４）の範囲に、液圧拡張によって取付けられてい
る。
管を、ぜい化に対して保護する。 【解決手段】 フェライト材料からなりかつ少なくとも
１つの管板の穴内にその端部を圧力密に取付けられた熱
交換器管が設けられており、これら熱交換器管が、冷却
媒体によって流通される熱交換器ハウジング内に配置さ
れている、とくに化学工業における廃熱利用のための熱
交換器において、熱交換器管（３）の少なくとも高い温
度の範囲に、ぜい化に対して強い材料、例えばクロムニ
ッケル鋼からなるそれぞれ１つの保護管（６）が配置さ
れており、この保護管が、熱交換器管（３）において管
板（４）の範囲に、液圧拡張によって取付けられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェライト材料か
らなりかつ少なくとも１つの管板の穴内にその端部を圧
力密に取付けられた熱交換器管が設けられており、これ
ら熱交換器管が、冷却媒体によって流通される熱交換器
ハウジング内に配置されている、とくに化学工業におけ
る廃熱利用のために使われる熱交換器に関する。
らなりかつ少なくとも１つの管板の穴内にその端部を圧
力密に取付けられた熱交換器管が設けられており、これ
ら熱交換器管が、冷却媒体によって流通される熱交換器
ハウジング内に配置されている、とくに化学工業におけ
る廃熱利用のために使われる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような熱交換器において、管内に流
れるガス状媒体が、例えば窒素を含有したガスが、３５
０°Ｃより高い温度を有する場合、フェライト管材料の
ぜい化の危険が存在する。
れるガス状媒体が、例えば窒素を含有したガスが、３５
０°Ｃより高い温度を有する場合、フェライト管材料の
ぜい化の危険が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、この
ような熱交換器のフェライト材料からなる熱交換器管を
ぜい化から保護することにある。
ような熱交換器のフェライト材料からなる熱交換器管を
ぜい化から保護することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によるこの課題設
定の解決策は、次のような特徴を有する。すなわち熱交
換器管の少なくとも高い温度の範囲に、ぜい化に対して
強い材料、例えばクロムニッケル鋼からなるそれぞれ１
つの保護管が配置されており、この保護管が、熱交換器
管において管板の範囲に、液圧拡張によって取付けられ
ている。
定の解決策は、次のような特徴を有する。すなわち熱交
換器管の少なくとも高い温度の範囲に、ぜい化に対して
強い材料、例えばクロムニッケル鋼からなるそれぞれ１
つの保護管が配置されており、この保護管が、熱交換器
管において管板の範囲に、液圧拡張によって取付けられ
ている。
【０００５】熱交換器管内の少なくとも高い温度の範囲
に配置されたぜい化に対して強い材料、例えばクロムニ
ッケル鋼からなる保護管によって、熱交換器管のフェラ
イト材料内への熱放出媒体のガス分子の拡散が阻止され
るので、これら熱交換器管は、効果的にぜい化を防止さ
れる。管板の範囲における保護管の液圧拡張によって、
これら保護管は、とくに簡単であるが効果的な方法で、
それぞれの熱交換器管に取付けられる。
に配置されたぜい化に対して強い材料、例えばクロムニ
ッケル鋼からなる保護管によって、熱交換器管のフェラ
イト材料内への熱放出媒体のガス分子の拡散が阻止され
るので、これら熱交換器管は、効果的にぜい化を防止さ
れる。管板の範囲における保護管の液圧拡張によって、
これら保護管は、とくに簡単であるが効果的な方法で、
それぞれの熱交換器管に取付けられる。
【０００６】熱交換器管も、それ自体周知のように液圧
拡張によって管板内に取付けることができる。それによ
り本発明の別の特徴にしたがって、熱交換器管の端面側
端部を管板に結合する密閉溶接継目が、軸線方向管力に
よって負荷を受けることなく、管板内における熱交換器
管の確実な取付けが行なわれる。
拡張によって管板内に取付けることができる。それによ
り本発明の別の特徴にしたがって、熱交換器管の端面側
端部を管板に結合する密閉溶接継目が、軸線方向管力に
よって負荷を受けることなく、管板内における熱交換器
管の確実な取付けが行なわれる。
【０００７】本発明の有利な構成において、保護管は、
熱交換器管の液圧拡張部の範囲において、液圧によって
拡張され、その際、一方において熱交換器管の、かつ他
方において保護管のこの拡張過程は、同時に又は時間的
に連続して行なうことができる。
熱交換器管の液圧拡張部の範囲において、液圧によって
拡張され、その際、一方において熱交換器管の、かつ他
方において保護管のこの拡張過程は、同時に又は時間的
に連続して行なうことができる。
【０００８】熱交換器の立上がり及び立下がり過程の間
に熱交換器の管板を熱衝撃状の負荷から保護するため
に、本発明の変形において次のことが提案される。すな
わち保護管の入口範囲に、ぜい化に対して強い材料、例
えばクロムニッケル鋼からなりかつその外側に断熱材を
備えた追加的なそれぞれ１つの挿入管を配置し、この挿
入管の断熱材が、なるべく少なくとも管板の厚さに相当
する軸線方向長さを有し、かつこの挿入管が、管板の外
側において液圧拡張によって保護管に固定されている。
この提案によれば、ぜい化に対する熱交換器管の保護に
加えて、熱衝撃状の負荷に対する管板の保護が生じ、そ
の際、管板の外側において行なわれる液圧拡張によっ
て、保護管における挿入管の固定は、保護管と挿入管の
間における負荷に対して壊れやすい断熱材が過負荷にさ
らされないことを保証している。
に熱交換器の管板を熱衝撃状の負荷から保護するため
に、本発明の変形において次のことが提案される。すな
わち保護管の入口範囲に、ぜい化に対して強い材料、例
えばクロムニッケル鋼からなりかつその外側に断熱材を
備えた追加的なそれぞれ１つの挿入管を配置し、この挿
入管の断熱材が、なるべく少なくとも管板の厚さに相当
する軸線方向長さを有し、かつこの挿入管が、管板の外
側において液圧拡張によって保護管に固定されている。
この提案によれば、ぜい化に対する熱交換器管の保護に
加えて、熱衝撃状の負荷に対する管板の保護が生じ、そ
の際、管板の外側において行なわれる液圧拡張によっ
て、保護管における挿入管の固定は、保護管と挿入管の
間における負荷に対して壊れやすい断熱材が過負荷にさ
らされないことを保証している。
【０００９】有利な構成において、保護管及び場合によ
っては挿入管は、流入側において管板及び熱交換器管か
ら突出しており、かつこの端部により入口収集器の中間
底部に、なるべく溶接により取付けられている。このよ
うにしてあまりに高い熱負荷に対する管板の追加的な保
護が達成できる。
っては挿入管は、流入側において管板及び熱交換器管か
ら突出しており、かつこの端部により入口収集器の中間
底部に、なるべく溶接により取付けられている。このよ
うにしてあまりに高い熱負荷に対する管板の追加的な保
護が達成できる。
【００１０】それ自体周知のように、熱いガスが管板に
直接作用した際に、管板のぜい化を避けるために、管板
は、流入側においてぜい化に対して強い材料、例えばク
ロムニッケル鋼からなる被覆材を有することができる。
直接作用した際に、管板のぜい化を避けるために、管板
は、流入側においてぜい化に対して強い材料、例えばク
ロムニッケル鋼からなる被覆材を有することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に概略的に示された、例えば
化学工業における廃熱利用のために使われる熱交換器
は、ガス導管１を含み、このガス導管から入口収集器２
に、例えば４８０°Ｃの熱い窒素を含んだガスＧｈが供
給される。熱いガスＧｈは、この入口収集器２から熱交
換器管３内に到達し、これら熱交換器管は、本実施例に
おいてＵ字型に構成されており、かつ両端部によって管
板４内に圧力密に取付けられている。その際、熱交換器
管３は、ハウジング５によって囲まれており、このハウ
ジングは、熱いガスＧｈから熱を吸収する媒体の供給及
び放出のために、図に示されていない接続部を有する。
化学工業における廃熱利用のために使われる熱交換器
は、ガス導管１を含み、このガス導管から入口収集器２
に、例えば４８０°Ｃの熱い窒素を含んだガスＧｈが供
給される。熱いガスＧｈは、この入口収集器２から熱交
換器管３内に到達し、これら熱交換器管は、本実施例に
おいてＵ字型に構成されており、かつ両端部によって管
板４内に圧力密に取付けられている。その際、熱交換器
管３は、ハウジング５によって囲まれており、このハウ
ジングは、熱いガスＧｈから熱を吸収する媒体の供給及
び放出のために、図に示されていない接続部を有する。
【００１２】本実施例において、熱交換器管３の供給流
側端部３ａは、管板４から突出している。これら端部
は、管板４のために中間底部２ａとみなすべき入口収集
器２の壁内に圧力密に取付けられているので、熱いガス
Ｇｈは、入口収集器２から熱交換器管３の端部３ａ内に
進入する。ハウジング５内に配置された熱交換器管３を
通って熱いガスＧｈが流れる際に、ガスから熱が取り去
られるので、このガスは、選ばれた実施例において、管
板４の下側において終った熱交換器管３から、３３０゜
Ｃの温度で出て行く。この冷却されたガスＧｋは、図１
に矢印によって記号的に示されている。
側端部３ａは、管板４から突出している。これら端部
は、管板４のために中間底部２ａとみなすべき入口収集
器２の壁内に圧力密に取付けられているので、熱いガス
Ｇｈは、入口収集器２から熱交換器管３の端部３ａ内に
進入する。ハウジング５内に配置された熱交換器管３を
通って熱いガスＧｈが流れる際に、ガスから熱が取り去
られるので、このガスは、選ばれた実施例において、管
板４の下側において終った熱交換器管３から、３３０゜
Ｃの温度で出て行く。この冷却されたガスＧｋは、図１
に矢印によって記号的に示されている。
【００１３】フェライト材料からなる熱交換器管３のと
くに高い温度によって助長されるぜい化を防止するため
に、図２及び３による両方の実施例において、熱交換器
管３の高い温度の範囲においてそれぞれの熱交換器管３
にそれぞれ１つの保護管６が配置されており、この保護
管は、ぜい化に対して強い材料、例えばクロムニッケル
鋼からなる。この保護管６は、管板４の範囲において液
圧拡張によってそれぞれの熱交換器管３内に取付けられ
ている。両方の実施例において、熱交換器管３も、液圧
拡張によって管板４の穴内の相応するリング状の切り欠
き内においてこれに取付けられている。熱交換器管３の
内部にその際に生じるリング状の凹所は、保護管６の液
圧拡張のために利用される。一方において熱交換器管３
の、かつ他方において保護管６の液圧拡張は、時間的に
連続して、又は同時に行なうことができる。
くに高い温度によって助長されるぜい化を防止するため
に、図２及び３による両方の実施例において、熱交換器
管３の高い温度の範囲においてそれぞれの熱交換器管３
にそれぞれ１つの保護管６が配置されており、この保護
管は、ぜい化に対して強い材料、例えばクロムニッケル
鋼からなる。この保護管６は、管板４の範囲において液
圧拡張によってそれぞれの熱交換器管３内に取付けられ
ている。両方の実施例において、熱交換器管３も、液圧
拡張によって管板４の穴内の相応するリング状の切り欠
き内においてこれに取付けられている。熱交換器管３の
内部にその際に生じるリング状の凹所は、保護管６の液
圧拡張のために利用される。一方において熱交換器管３
の、かつ他方において保護管６の液圧拡張は、時間的に
連続して、又は同時に行なうことができる。
【００１４】熱交換器管３内における高い温度の範囲に
配置されたぜい化に対して強い材料からなる保護管６に
よって、熱交換器管３のフェライト材料内への熱放出媒
体の、とくに窒素を含んだガスのガス分子の拡散は阻止
されるので、これら熱交換器管は、ぜい化に対して効果
的に保護されている。その際、保護管６の軸線方向長さ
は、大体において熱交換器管３の軸線方向の温度経過
に、したがって熱交換器管３の冷却の強さに依存してい
る。図示した実施例において冷却は、保護管６が、流出
側においてわずかな軸線方向長さだけ管板４を越えて突
出する程度に強力である。
配置されたぜい化に対して強い材料からなる保護管６に
よって、熱交換器管３のフェライト材料内への熱放出媒
体の、とくに窒素を含んだガスのガス分子の拡散は阻止
されるので、これら熱交換器管は、ぜい化に対して効果
的に保護されている。その際、保護管６の軸線方向長さ
は、大体において熱交換器管３の軸線方向の温度経過
に、したがって熱交換器管３の冷却の強さに依存してい
る。図示した実施例において冷却は、保護管６が、流出
側においてわずかな軸線方向長さだけ管板４を越えて突
出する程度に強力である。
【００１５】図２による実施例において、保護管６は、
流入側において管板４から突出している。保護管６のこ
の供給流側端部６ａは、図２によれば、中間底部２ａ内
に圧力密に取付けられており、この中間底部は、図１に
よれば、入口収集器２の一部であることができる。中間
底部２ａにおける保護管６の取付けは、本実施例におい
て溶接継目７によって行なわれる。
流入側において管板４から突出している。保護管６のこ
の供給流側端部６ａは、図２によれば、中間底部２ａ内
に圧力密に取付けられており、この中間底部は、図１に
よれば、入口収集器２の一部であることができる。中間
底部２ａにおける保護管６の取付けは、本実施例におい
て溶接継目７によって行なわれる。
【００１６】管板４の冷却されない表面も、不所望なぜ
い化に対して保護するために、管板は、流入側において
被覆材４ａを有する。その際、本実施例においてフェラ
イト材料に溶接することができる材料が問題になるの
で、被覆材４ａとそれぞれの熱交換器管３の端面との間
に、密閉溶接継目８を置くことができる。液圧拡張によ
る管板４における熱交換器管３の固定に基づいて、とく
に改善された密閉のために使われるこの密閉溶接継目８
は、軸線方向管力から負荷を逃されている。
い化に対して保護するために、管板は、流入側において
被覆材４ａを有する。その際、本実施例においてフェラ
イト材料に溶接することができる材料が問題になるの
で、被覆材４ａとそれぞれの熱交換器管３の端面との間
に、密閉溶接継目８を置くことができる。液圧拡張によ
る管板４における熱交換器管３の固定に基づいて、とく
に改善された密閉のために使われるこの密閉溶接継目８
は、軸線方向管力から負荷を逃されている。
【００１７】図３による第２の実施例において、保護管
６の入口範囲に、同様にぜい化に対して強い材料からな
りかつその外側に断熱材９を備えた追加的なそれぞれ１
つの挿入管１０が配置されている。内側にある挿入管１
０と外側にある保護管６との間に配置された断熱材９
は、とくに立上がり及び立下がり過程の際に熱衝撃的な
負荷に対して保護を行なう。断熱材９は、なるべく少な
くとも管板４の厚さに相当する軸線方向長さにわたって
延びている。壊れやすい断熱材９を損傷又は破壊に対し
て保護するために、保護管６におけるそれぞれの挿入管
１０の固定は、管板の外側において行なわれる液圧拡張
によって、すなわち挿入管１０と保護管６が直接、すな
わち間に挿入された断熱材９なしに互いに接する範囲に
おける拡張によって行なわれる。
６の入口範囲に、同様にぜい化に対して強い材料からな
りかつその外側に断熱材９を備えた追加的なそれぞれ１
つの挿入管１０が配置されている。内側にある挿入管１
０と外側にある保護管６との間に配置された断熱材９
は、とくに立上がり及び立下がり過程の際に熱衝撃的な
負荷に対して保護を行なう。断熱材９は、なるべく少な
くとも管板４の厚さに相当する軸線方向長さにわたって
延びている。壊れやすい断熱材９を損傷又は破壊に対し
て保護するために、保護管６におけるそれぞれの挿入管
１０の固定は、管板の外側において行なわれる液圧拡張
によって、すなわち挿入管１０と保護管６が直接、すな
わち間に挿入された断熱材９なしに互いに接する範囲に
おける拡張によって行なわれる。
【００１８】図３による第２の実施例においても、管板
４は、流入側に被覆材４ａを備え、この被覆材と熱交換
器管３との間に、それぞれ１つの密閉溶接継目８が置か
れている。保護管６の外側において挿入管１０も、管板
４から突出しており、その際、この構成において円錐形
に拡張された挿入管１０が、溶接継目７によって入口収
集器２の中間底部２ａに取付けられている。
４は、流入側に被覆材４ａを備え、この被覆材と熱交換
器管３との間に、それぞれ１つの密閉溶接継目８が置か
れている。保護管６の外側において挿入管１０も、管板
４から突出しており、その際、この構成において円錐形
に拡張された挿入管１０が、溶接継目７によって入口収
集器２の中間底部２ａに取付けられている。
【図１】本発明による熱交換器の実施例の熱交換器全体
を示す略図である。
を示す略図である。
【図２】本発明による熱交換器の第１の実施例における
管板内に圧力密に取付けられた熱交換器管を示す断面図
である。
管板内に圧力密に取付けられた熱交換器管を示す断面図
である。
【図３】第２の実施例の図２に相当する断面図である。
２ 入口収集器 ２ａ 中間底部 ３ 熱交換器管 ４ 管板 ４ａ 被覆材 ６ 保護管 ８ 密閉溶接継目 ９ 断熱材 １０ 挿入管
Claims (8)
- 【請求項１】 フェライト材料からなりかつ少なくとも
１つの管板の穴内にその端部を圧力密に取付けられた熱
交換器管が設けられており、これら熱交換器管が、冷却
媒体によって流通される熱交換器ハウジング内に配置さ
れている、とくに化学工業における廃熱利用のための熱
交換器において、熱交換器管（３）の少なくとも高い温
度の範囲に、ぜい化に対して強い材料、例えばクロムニ
ッケル鋼からなるそれぞれ１つの保護管（６）が配置さ
れており、この保護管が、熱交換器管（３）において管
板（４）の範囲に、液圧拡張によって取付けられている
ことを特徴とする、熱交換器。 - 【請求項２】 熱交換器管（３）が、液圧拡張によって
管板（４）内に取付けられていることを特徴とする、請
求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 熱交換器管（３）の端面側端部が、密閉
溶接継目（８）によって管板（４）に結合されているこ
とを特徴とする、請求項１又は２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 保護管（６）が、熱交換器管（３）の液
圧拡張部の範囲において、液圧によって拡張されている
ことを特徴とする、請求項１ないし３の１つに記載の熱
交換器。 - 【請求項５】 保護管（６）の入口範囲に、ぜい化に対
して強い材料、例えばクロムニッケル鋼からなりかつそ
の外側に断熱材（９）を備えた追加的なそれぞれ１つの
挿入管（１０）が配置されており、この挿入管が、管板
（４）の外側において液圧拡張によって保護管（６）に
固定されていることを特徴とする、請求項１ないし４の
１つに記載の熱交換器。 - 【請求項６】 断熱材が、少なくとも管板（４）の厚さ
に相当する軸線方向長さを有することを特徴とする、請
求項５記載の熱交換器。 - 【請求項７】 保護管（６）及び場合によっては挿入管
（１０）が、流入側において管板（４）及び熱交換器管
（３）から突出しており、かつこの端部により入口収集
器（２）の中間底部（２ａ）に取付けられていることを
特徴とする、請求項１ないし６の１つに記載の熱交換
器。 - 【請求項８】 管板（４）が、流入側において被覆材
（４ａ）を有することを特徴とする、請求項１ないし７
の１つに記載の熱交換器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19548688.9 | 1995-12-23 | ||
| DE19548688A DE19548688C2 (de) | 1995-12-23 | 1995-12-23 | Wärmetauscher zum Kühlen von stickstoffhaltigem Gas hoher Temperatur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09178393A true JPH09178393A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=7781383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8359366A Pending JPH09178393A (ja) | 1995-12-23 | 1996-12-12 | 熱交換器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0780656B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09178393A (ja) |
| DE (2) | DE19548688C2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187777A (ja) * | 2004-12-29 | 2006-07-20 | Yoichi Hirose | 冷却装置及びストリップキャスティング装置並びにネオジウム系焼結磁石用合金鋳造薄片の冷却方法 |
| WO2013145443A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 三菱重工業株式会社 | 拡管方法 |
| JP2021032488A (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-01 | 株式会社アルバック | 配管構造体及び熱交換器 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2634252A1 (en) | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, heat transfer component with improved corrosion and fouling resistance, and method for reducing fouling |
| US8201619B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-06-19 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
| US8349267B2 (en) | 2007-10-05 | 2013-01-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Crude oil pre-heat train with improved heat transfer |
| EP2881691A1 (de) | 2013-12-09 | 2015-06-10 | Balcke-Dürr GmbH | Wärmeüberträger mit Rohrscheibe und eingeschobener Hülse |
| CN105634836B (zh) | 2014-10-27 | 2020-03-17 | 香港理工大学 | 信息处理方法及装置 |
| DK3355022T3 (da) * | 2017-01-31 | 2020-02-10 | Alfa Laval Corp Ab | Anordning og fremgangsmåde til beskyttelse af en syngas- kredsløbskedels rørplade |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1141239A (en) * | 1967-03-16 | 1969-01-29 | Charles B Maretzo | Insert constructions for tubes of heat exchangers and condensers |
| US3592261A (en) * | 1968-11-25 | 1971-07-13 | Lummus Co | Heat exchanger |
| GB1323885A (en) * | 1970-01-21 | 1973-07-18 | Clonsast Ltd | Methods of making heat exchangers |
| DE3022480A1 (de) * | 1980-06-14 | 1982-01-07 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum waermetausch zwischen einen nh (pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) -konverter verlassendem kreislaufgas und wasser |
| US4368571A (en) * | 1980-09-09 | 1983-01-18 | Westinghouse Electric Corp. | Sleeving method |
| US4505017A (en) * | 1982-12-15 | 1985-03-19 | Combustion Engineering, Inc. | Method of installing a tube sleeve |
| DE3822808C2 (de) * | 1988-07-06 | 1993-12-23 | Balcke Duerr Ag | Wärmetauscher mit zwischen zwei Rohrplatten angeordneten Wärmetauscherrohren |
-
1995
- 1995-12-23 DE DE19548688A patent/DE19548688C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-05 DE DE59609262T patent/DE59609262D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 EP EP96119514A patent/EP0780656B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-12 JP JP8359366A patent/JPH09178393A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187777A (ja) * | 2004-12-29 | 2006-07-20 | Yoichi Hirose | 冷却装置及びストリップキャスティング装置並びにネオジウム系焼結磁石用合金鋳造薄片の冷却方法 |
| WO2013145443A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 三菱重工業株式会社 | 拡管方法 |
| JP2013202687A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 拡管方法 |
| JP2021032488A (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-01 | 株式会社アルバック | 配管構造体及び熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19548688A1 (de) | 1997-06-26 |
| EP0780656B1 (de) | 2002-05-29 |
| DE19548688C2 (de) | 1999-04-08 |
| EP0780656A3 (de) | 1998-11-18 |
| EP0780656A2 (de) | 1997-06-25 |
| DE59609262D1 (de) | 2002-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4401153A (en) | Heat exchanger incorporating nitriding-resistant material | |
| JP4878287B2 (ja) | 熱交換器 | |
| DE50303945D1 (de) | Abgaswärmeübertrager | |
| JPH09178393A (ja) | 熱交換器 | |
| US5871045A (en) | Heat exchanger | |
| EP0777098A2 (en) | Improved heat exchanger for use in high temperature applications | |
| US4997211A (en) | Connection of an uncooled pipe with a cooled pipe | |
| JP3582741B2 (ja) | 冷却装置 | |
| JPH0456238B2 (ja) | ||
| US4276928A (en) | Superheater inlet/outlet header | |
| JPS5941110B2 (ja) | 二重管部材を持つ熱交換器 | |
| JP3650801B2 (ja) | 熱交換器のウオ−タ−・チャンバ− | |
| JP3837708B2 (ja) | 廃熱ボイラの加熱面管内に高熱ガスを導入するための装置 | |
| JPH01111192A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3384192B2 (ja) | 精錬用兼副ノズル付きランス | |
| JPH11304085A (ja) | 高温流体用配管構造 | |
| US3517734A (en) | Heat exchangers | |
| JP2001304790A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS59173688A (ja) | 熱交換器およびその操作法 | |
| JPH08291997A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10281355A (ja) | 管継手およびそれを用いたパイプの接続方法 | |
| JPS5844199B2 (ja) | 溶接による盲栓が可能な多管式熱交換器 | |
| FR2535021A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux dispositifs de protection des ecrans tubulaires des chambres de combustion de chaudieres | |
| JP3099971B2 (ja) | 二重管蒸気発生器 | |
| JPS62172102A (ja) | ボイラ火炉壁と後部伝熱壁との取合部構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060718 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20061017 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20061121 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070320 |