CN102294380A - 中温高压钢管的制造方法 - Google Patents
中温高压钢管的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102294380A CN102294380A CN201010212995XA CN201010212995A CN102294380A CN 102294380 A CN102294380 A CN 102294380A CN 201010212995X A CN201010212995X A CN 201010212995XA CN 201010212995 A CN201010212995 A CN 201010212995A CN 102294380 A CN102294380 A CN 102294380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- steel
- welding
- pipe
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中温高压钢管的制造方法,其包括以下步骤:开条;铣边;预弯;折弯;成型;合缝预焊;内焊;外焊,外焊对钢管的连接端外部进行焊接;管端加工,进行钢管的管端平头加工;矫直,需要经过矫直后才能达到标准允许的直线度;精整,用O形模具强制精确整形;探伤;探伤合格后整体钢管热处理;再校制直再精整;修端,使钢管的端头平滑;最终检测,对钢管进行检测;入库,钢管检测合格后入库存放;本发明防止热影响区淬化的主要工艺措施是采用焊接小线能量,减少高温停留时间,以及焊后进行热处理,从而大大降低和免除焊接裂纹可能性。
Description
技术领域
本发明涉及一种中温高压钢管的制造方法,特别是涉及ASTMA515Gr.70钢的钢管制造方法。
背景技术
随着我国中温高压压力容器的发展,中温高压钢管(尤其是ASTMA515Gr.70中温高压用管)在压力容器中正在使用。该材质标准为美国锅炉及压力容器规范,因钢管需耐中温高压,对材料和焊接要求高,目前我国此类钢管主要从韩国和意大利进口另外,ASTMA515Gr.70的中温高压钢管的屈服强度≥260Mpa,抗拉强度为485-620Mpa。强度和硬度虽不高,焊接和经过中温高压极有可能产生裂纹,成型难度随着板厚度增加而加大,主要是预弯折弯合缝和整型的难度;焊接因合金成分较高从而导致碳当量较高,使可焊性降低,钢管受中温高压也随厚度增加而容易产生裂纹。
发明内容
为了解决现有技术中温高压管、焊接后经过中温高压极有可能产生裂纹的技术问题,本发明提供了一种中温高压钢管的制造方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种中温高压钢管的制造方法,其特征在于,其包括以下步骤:
步骤一:开条,对一块钢板进行垂直切割;
步骤二:铣边,对钢板的两侧边通过一次铣削加工;
步骤三:预弯,预弯是消除板端直边,先把钢板的侧边弯出圆弧,再用标准上模多次弯到圆弧要求;
步骤四:折弯,将钢板初步折成筒状;
步骤五:成型,将筒状的钢板形成钢管,成型时对钢管整个圆周进行了压缩,使得沿钢管壁厚及圆周方向上的残余应力均匀;
步骤六:合缝预焊,将钢管的连接端进行合缝;
步骤七:内焊,内焊对钢管的连接端内部进行焊接;
步骤八:外焊,外焊对钢管的连接端外部进行焊接;
步骤九:管端加工,进行钢管的管端平头加工;
步骤十:矫直,需要经过矫直后才能达到标准允许的直线度;
步骤十一:精整,用O形模具强制精确整形;
步骤十二:探伤
步骤十三:探伤合格后进行整体钢管热处理;热处理温度900度正负15度,时间45-55分钟;
步骤十四:再校直再精整;
步骤十五:修端,使钢管的端头平滑;
步骤十六:最终检测,对钢管进行检测;
步骤十七:入库,钢管检测合格后入库存放。
优选地,所述内焊采用单丝自动埋弧焊。
优选地,所述外焊采用单丝多层多道自动埋弧焊。
优选地,所述最终检测包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测、无损检测、水压检测和乘磁检测。
本发明的积极进步效果在于:本发明防止热影响区淬化的主要工艺措施是采用焊接小线能量,减少高温停留时间,及焊后对钢管进行整体热处理大大降低和免除焊接裂纹可能性;本发明防止产生焊缝纵向裂纹的措施是控制预弯折弯圆度和内焊前提前进行预精整。
附图说明
图1为本发明一实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
本发明中温高压钢管的制造方法用于制造ASTMA515Gr.70的中温高压钢管。如图1所示,本发明中温高压钢管的制造方法包括以下步骤:
步骤1:开条,对钢板进行垂直切割;
步骤2:铣边,对钢板的两侧边通过一次铣削加工;
步骤3:预弯,预弯主要是消除板端直边,把钢板的侧边弯出圆弧;
步骤4:折弯,将钢板初步折成筒状;重点控制折弯圆度,圆度一般控制在20毫米以内;
步骤5:成型,将筒状的钢板形成钢管,成型时对钢管整个圆周进行了压缩,使得沿钢管壁厚及圆周方向上的残余应力均匀,一方面可以减小成型钢管的应力,另一方面为后序合缝预焊提供方便;
步骤6:合缝预焊,将钢管的连接端进行合缝;合缝预热温度80度到300度;
步骤7:内焊,内焊对钢管的连接端内部进行焊接,内焊采用单丝自动埋弧焊,避免全部焊完后再整形而出现焊缝纵向裂纹;焊前预热焊缝区域,预热宽度为焊缝两边100毫米内,预热温度80度到300度;
步骤8:外焊,外焊对钢管的连接端外部进行焊接,外焊采用单丝多层多道自动埋弧焊;焊前预热焊缝区域,预热宽度为焊缝两边100毫米内,预热温度80度到300度;
步骤9:管端加工,进行钢管的管端平头加工;
步骤10:矫直,需要经过矫直后才能达到标准允许的直线度;
步骤11:精整,用O形模具强制精确整形,以达到较高的圆度和直度;
步骤12:探伤;
步骤13:探伤合格后进行整体钢管热处理;热处理温度900度正负15度,时间45-55分钟;
步骤14:再校直再精整;
步骤15:修端,使钢管的端头平滑;
步骤16:最终检测,对钢管进行检测,最终检测包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测、无损检测、水压检测和乘磁检测;
步骤17:入库,钢管检测合格后入库存放。
本发明防止热影响区淬化的主要工艺措施是采用焊接小线能量,减少高温停留时间,焊后钢管整体进行热处理,大大降低和免除焊接裂纹可能性.
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此,本发明的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (4)
1.一种中温高压钢管的制造方法,其特征在于,其包括以下步骤:
步骤一:开条,对一块钢板进行垂直切割;
步骤二:铣边,对钢板的两侧边通过一次铣削加工;
步骤三:预弯,预弯是消除板端直边,先把钢板的侧边弯出圆弧,再用标准上模多次弯到圆弧要求;
步骤四:折弯,将钢板初步折成筒状;
步骤五:成型,将筒状的钢板形成钢管,成型时对钢管整个圆周进行了压缩,使得沿钢管壁厚及圆周方向上的残余应力均匀;
步骤六:合缝预焊,将钢管的连接端进行合缝;
步骤七:内焊,内焊对钢管的连接端内部进行焊接;
步骤八:外焊,外焊对钢管的连接端外部进行焊接;
步骤九:管端加工,进行钢管的管端平头加工;
步骤十:矫直,需要经过矫直后才能达到标准允许的直线度;
步骤十一:精整,用O形模具强制精确整形;
步骤十二:探伤;
步骤十三:探伤合格后进行整体钢管热处理;热处理温度900度正负15度,时间45-55分钟;
步骤十四:再校直再精整;
步骤十五:修端,使钢管的端头平滑;
步骤十六:最终检测,对钢管进行检测;
步骤十七:入库,钢管检测合格后入库存放。
2.如权利要求1所述的中温高压钢管的制造方法,其特征在于,所述内焊采用单丝自动埋弧焊。
3.如权利要求1所述的中温高压钢管的制造方法,其特征在于,所述外焊采用单丝多层多道自动埋弧焊。
4.如权利要求1所述的中温高压钢管的制造方法,其特征在于,所述最终检测包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测、无损检测、水压检测和乘磁检测。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010212995XA CN102294380A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 中温高压钢管的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010212995XA CN102294380A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 中温高压钢管的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102294380A true CN102294380A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45355193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010212995XA Pending CN102294380A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 中温高压钢管的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102294380A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102699105A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-03 | 德庆康纳国兴有限公司 | 一种精密管的生产工艺 |
CN103307371A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-18 | 南通耀龙金属制造有限公司 | 一种不锈钢防腐污水管道及其制造方法 |
CN103357697A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-23 | 山东胜利钢管有限公司 | 直缝埋弧焊管制造工艺 |
CN106001161A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-10-12 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 钢管的加工方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61266126A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度・高靭性ベンド鋼管の製造方法 |
CN101204720A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-06-25 | 华北石油管理局第一机械厂 | 一种x80管线钢jcoe直缝埋弧焊管的制造方法 |
CN101205597A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-06-25 | 华北石油管理局第一机械厂 | 一种x100管线钢直缝埋弧焊管制造方法 |
-
2010
- 2010-06-25 CN CN201010212995XA patent/CN102294380A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61266126A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度・高靭性ベンド鋼管の製造方法 |
CN101204720A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-06-25 | 华北石油管理局第一机械厂 | 一种x80管线钢jcoe直缝埋弧焊管的制造方法 |
CN101205597A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-06-25 | 华北石油管理局第一机械厂 | 一种x100管线钢直缝埋弧焊管制造方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
《世界制造技术与装备市场》 20091215 吴辉等 "大口径直缝埋弧焊管制造技术" 71-77 1-4 , 第6期 * |
于永泗等: "《机械工程材料》", 31 May 2003, 大连理工出版社 * |
吴辉等: ""大口径直缝埋弧焊管制造技术"", 《世界制造技术与装备市场》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102699105A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-03 | 德庆康纳国兴有限公司 | 一种精密管的生产工艺 |
CN103307371A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-18 | 南通耀龙金属制造有限公司 | 一种不锈钢防腐污水管道及其制造方法 |
CN103357697A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-23 | 山东胜利钢管有限公司 | 直缝埋弧焊管制造工艺 |
CN106001161A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-10-12 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 钢管的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102294571A (zh) | 高温高压钢管的制造方法 | |
CN106956108B (zh) | 一种焊管生产工艺方法 | |
CN109175617A (zh) | 一种高压蒸汽管道焊接方法 | |
CN102267038A (zh) | 高强度钢钢管的制造方法 | |
CN105499762A (zh) | 一种避免p92钢焊缝金属微细裂纹的焊接工艺 | |
CN105665898A (zh) | 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法 | |
CN103170810B (zh) | 90°弯管的内壁堆焊方法 | |
CN102294380A (zh) | 中温高压钢管的制造方法 | |
CN103084427B (zh) | 淬硬性钢管的制造方法 | |
CN102950432A (zh) | Q245r直缝埋弧焊天然气放空管制造方法 | |
CN102407426A (zh) | 低温压力容器低合金钢钢管的制造方法 | |
CN102294572A (zh) | 高温高压钢管的制造方法 | |
CN102407425A (zh) | 船用钢通风钢管的制造方法 | |
CN104722609A (zh) | 一种矫正c型铸钢件的装置及其方法 | |
CN108247292A (zh) | 一种超级双相不锈钢厚壁焊管的制造方法 | |
Meng et al. | Investigation on creep behavior of welded joint of advanced 9% Cr steels | |
CN102267000A (zh) | 低合金超高强钢淬火后与优质碳素结构钢对接mag焊接方法 | |
JP2004106030A (ja) | 液圧バルジ加工用異形素管の製造方法及び装置 | |
CN101701315A (zh) | 海底管线钢管的制造方法 | |
CN102407246A (zh) | 高强度桥梁钢钢管的制造方法 | |
CN107252972A (zh) | 一种降低奥氏体不锈钢焊缝凝固裂纹的激光填丝焊接工艺 | |
CN111589857A (zh) | 一种热轧复合钢的制造方法及热轧复合钢 | |
CN111136398A (zh) | 一种锅炉管道对接焊接工艺 | |
CN201483165U (zh) | 低焊接残余应力的2.25Cr-1Mo钢对接接头焊接结构 | |
CN103231224B (zh) | 直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111228 |